用于制造扣件突出部的方法

专利名称：用于制造扣件突出部的方法
用于制造扣件突出部的方法发明领域
本发明涉及制造用于一次性吸收制品的扣件突出部的方法。
发明背景
一次性吸收制品，诸如尿布、训练裤、失禁衣服、妇女卫生内衣等，通常包括自扣紧 机构，所述机构使得吸收制品能够围绕穿着者的腰部扣紧。一种类型的自扣紧机构为扣件 突出部。扣件突出部包括安装部分和扣紧部分以将吸收制品保持在穿着者腰部周围的适当 位置，所述安装部分固定到吸收制品的锚定区域(例如，尿布底座，包括后腰部部分)，并且 所述扣紧部分被构造成扣紧到吸收制品的连接区，所述连接区有时候被执行为着陆区。安 装部分可永久性地固定到锚定区域。扣紧部分被构造成能够在吸收制品的制造期间从其所 被安装的剥离表面(例如，剥离基底表面)上移除。然后扣紧部分能够连接到连接区。
希望扣紧部分能够被移除并重新扣紧到连接区若干次，同时在使用期间仍然提供 与连接区的容许的连接强度。因此，典型的扣件突出部必须提供两种不同类型的针对吸收 制品的粘附性，即，通过安装部分产生的永久连接和通过扣紧部分产生的可移除且可重新 扣紧的连接。扣紧部分常常包括一层某种类型的机械扣紧装置，例如吊钩。吊钩需要连接 区中的配合元件来配合，所述元件通常包括独立的套环纤维层。然而，吊钩/套环系统以及 其它机械扣紧系统为吸收制品的制造增添了可避免的成本和复杂性。因此，希望消除这些 成本以便提供低成本的吸收制品，同时又可保持扣件突出部和连接区之间的可重新扣紧的 连接。
一种替代使用机械扣紧系统的供选择的方案是使用扣件突出部，所述扣件突出部 仅由粘合剂组成。然而，按照典型的扣件突出部的制造方式，这种系统不提供成本优势。例 如，典型的扣件突出部由塑料基底制成，所述基底包括单一类型的粘合剂涂层，所述涂层同 时覆盖安装部分和扣紧部分。由于将单一类型的粘合剂同时用于安装部分和扣紧部分，因 此该粘合剂对于安装部分或扣紧部分来讲不是特别优化的。因此，常常将附加部件添加到 吸收制品上以获得所期望的扣件突出部的功能性。例如，如果使用使得扣紧部分能够移除 和重新扣紧的粘合剂，则安装部分需要附加措施诸如机械粘结来提供与吸收制品的永久粘 结。如果使用使得安装部分能够永久粘结的粘合剂，则在剥离表面和连接区上不使用特殊 涂层的情况下，扣紧部分将不是可重新扣紧的。这些措施为吸收制品增添了附加材料和加 工成本。因此，希望消除这些成本以便提供低成本的吸收制品。具体地讲，希望提供如下的 扣件突出部，该扣件突出部能够永久性地连接到吸收制品的锚定区域，并且可重新扣紧地 连接到吸收制品的连接区，而无需借助于额外的措施(例如，机械粘结或剥离表面涂层)。
为了解决上述问题，期望创制出一种由具有一种或多种粘合剂的基底组成的扣件 突出部，用所述粘合剂产生具有不同于安装部分的粘附特性的扣紧部分，使得不再需要扣 紧部分上的机械扣件和用以将安装部分固定到底座上的机械粘结件。然而，由于规模和扣 件突出部供应商所广泛使用的设备的缘故，此类做法会成本过高而使人望而却步。作为发 明背景，扣件突出部通常在脱离吸收制品的生产线的情况下由大卷的(例如，6-8英尺)带 材基底制成。这些带材基底卷通过将剥离剂涂覆到带材基底的一个侧面上并且将带材基底卷绕到辊上来制造。随着带材基底卷的退绕，将基底的另一个侧面涂覆上粘合剂(通常通 过喷涂机来涂覆)，从而形成带材储料。然后将带材储料重新卷绕成宽卷，并且在装运之前 切割成客户所指定的宽度。最后，在吸收制品的制造场所，将带材退绕，按定长切割，并且接 合到吸收制品的底座上。使用预制的扣件突出部会增加吸收制品的材料成本，因为其需要 在与带材基底的粘合剂侧面相对的侧面上使用剥离剂以便可将带材基底卷起而进行装运。
创制上述所期望的具有不同粘附特性的扣件突出部会因成本过高而使人望而却 步，并且由于多种原因，这对于扣件突出部供应商来讲是不切实际的。首先，为了继续制造 大的带材储料卷，供应商不得不投资于更精密的粘合剂施用装置(例如，从喷涂机过渡到 多槽式涂布机)，这是成本耗费较密集的投资。其次，需要使用高度精密的切割单元来从较 大的带材储料卷上切割出适当的扣件突出部卷的片段，这是成本密集的过程，并且在执行 上是不切实际的(在该过程中，所产生的浪费相当高)。再次，扣件突出部供应商不能够转 而制造单体扣件突出部卷，因为其需要与制造大的带材储料卷基本上相同的时间来制造小 得多的扣件突出部卷，或这样做会使资本耗费更加密集。因此，将会增加生产时间和成本。 鉴于所有这些原因，期望与吸收制品本身同时以在线方式制造扣件突出部。具体地讲，期望 避免使用剥离剂的必要性，并且具有能出于多种原因而对扣件突出部的粘附特性作出轻微 调整的灵活性，包括调整粘附特性以适应1)制造吸收制品的或将要使用吸收制品的地区 的地域性气候变化；2)穿着者的需求；3)扣件突出部的尺寸/表面积；和4)护理人员的需 求。
发明概述
一种制造扣件突出部的方法包括提供突出部基底段。将第一粘合区涂覆到突出部 基底段的一部分上。将第二粘合区涂覆到突出部基底段的第二部分上。在一个实施方案中， 第一粘合区与第二粘合区相邻，使得这些粘合区具有共同的纵向边缘。第一粘合区和第二 粘合区具有不同的粘附特性。
第一粘合剂可涂覆到第一粘合区，并且第二粘合剂可基本上同时地用分段槽式涂 布机涂覆到第二粘合区。所述涂布机将第一粘合剂和第二粘合剂涂覆到突出部基底的移动 段。可将基本上连续的第一粘合剂涂层在第一粘合区中涂覆到突出部基底，同时可根据某 个图案将第二粘合剂涂覆到第二粘合区，所述图案在小于第二粘合区的总表面积之上放置 第二粘合剂。在一些实施方案中，涂覆到第一粘合区和第二粘合区的第一粘合剂和第二粘 合剂基本上相同；但在其它实施方案中，涂覆到第一粘合区和第二粘合区的第一粘合剂和 第二粘合剂不同。
一种获得第一粘合剂和/或第二粘合剂的图案化涂覆的方法是当突出部基底在 槽式涂布机下移动时，周期性地中断并恢复粘合剂从槽式涂布机中的挤出。粘合剂可通过 槽式涂布机中的一组间隔开的狭槽片段来涂覆。一种获得第一和/或第二粘合剂的图案化 涂覆的可供选择的替代方法是在基本上连续的粘合剂涂层上选择性地去活化不连续的区 域。
在一些实施方案中，第二粘合区在横向上由第一粘合区和第二粘合区之间的共同 纵向边缘和与突出部基底段的外边缘间隔开的外边界限定。
在一些实施方案中，第一粘合区设置在突出部基底段上的中心纵向条中，并且第 二粘合剂涂覆在两个第二粘合区中，使得第二粘合区设置成邻近于第一粘合区的每个纵向边界并且朝突出部基底段的外边缘突出。将突出部基底段在所述突出部基底的横向中心处 进行纵向分裂以产生两段突出部基底。将剥离基底的纵向段施加到两段突出部基底上的第 二粘合区中的每一个上。横向切割两段突出部基底以形成突出部扣件。
附图概述


图1为吸收制品的内表面的平面图，所述吸收制品包括根据本发明的一个或多个 实施方案构造的扣件突出部。
图加和2b为扣件突出部的横截面图，所述扣件突出部安装在根据本发明的一个 或多个实施方案的吸收制品上。
图3为根据本发明的一个或多个实施方案构造的扣件突出部的横截面图。
图4A为示意性系统图，其示出了在根据现有技术的工艺构造扣件突出部的过程 中所用的各种加工组件。
图4B为示意性系统图，其示出了在根据本发明的一个或多个实施方案构造扣件 突出部的过程中所用的各种加工组件。
图5为制造根据本发明的一个或多个实施方案的扣件突出部过程中的一道工序 的不完全透视图。
图6a_6d为扣件突出部和扣件突出部层压体的平面图，它们示出了在根据本发明 的一个或多个实施方案构造扣件突出部的过程中的各种加工步骤。
图7为根据本发明的一个或多个实施方案构造的扣件突出部的示意图，所述扣件 突出部被根据所述的测试方法测试其T-剥离强度。
图和8b为根据本发明的一个或多个实施方案构造的扣件突出部的示意图，所 述扣件突出部被根据所述的测试方法测试其动态剪切强度。
图9a和9b为根据本发明的一个或多个实施方案构造的扣件突出部的示意图，所 述扣件突出部正被根据所述的测试方法测试其剪切悬挂时间。
发明详述
参见图1，其示出了示例性吸收制品20。吸收制品20 —般来讲包括液体不可透过 的底片M和固定到底片M上的吸收芯26。吸收制品20包括前腰区32、后腰区38、弹性化 腿箍观、耳片30、至少一个扣件突出部40、以及内表面62和外表面60。底片M折叠在吸 收制品20的边缘处并粘结到弹性材料上以形成弹性化耳箍观。因此，吸收制品20的底片 24具有外表面66和内表面64。如下文所详述，扣件突出部40邻近于耳片30固定到底片 24的外表面66上的锚定区域53。在其它实施方案中，扣件突出部40可固定到吸收制品20 的底片M的内表面64或外表面66上的任何适当的区域。
在图1中，扣件突出部40中的一个被显示为从底片M拉开，并且另一个被显示 为折叠的。在制造时，两个扣件突出部40均折叠在耳片30上的边缘30a上并且可剥离地 安装在剥离表面45上，所述剥离表面存在于定位在耳片30的内表面74上的剥离基底151 上。在所述实施方案中，剥离表面45通过将一片剥离基底151邻近于耳片30粘附到底片 的内表面74上来形成。在其它实施方案中，剥离表面45可通过处理扣件突出部的扣紧部 分143(图2a)所嵌套的材料的部分(例如，底片M、耳片30、顶片(未示出)等的一部分) 来形成，诸如用化学物质或用热来处理，以产生可剥离的表面。作为另外一种选择，剥离表 面45可不具有任何附加基底或专门的1表面处理。在这种情况下，扣件突出部40的扣紧部分143直接嵌套到底片M、耳片30、顶片(未示出)等的未经处理的表面上。
当吸收制品20扣紧到穿着者身上时，将扣件突出部40的扣紧部分143如图l、2b 和3所示地从剥离表面45展开并且连接到底片M的外表面66上的连接区55上以形成腿 部开口(未示出)，并且将前腰部32和后腰部38固定在穿着者的腰部周围。
尽管本说明书中将提到吸收制品20，但对于本领域的技术人员来讲显而 易见的是，本文所述的扣件突出部40可有利地与诸多利用扣件突出部40的吸收制 品20结合使用。可使用本发明的扣件突出部40的其它示例性吸收制品包括如下美 国公布2005/0171499、2005/0203475、2005/(^88645、2005/(^88646、2006/(^64860、 2006/0264861、2006/0271005、2006/0293637、和 2006/0293638。
图加为扣件突出部40的横截面图，所述扣件突出部在制造时被折叠成安装或固 定在耳片30上。图2b为扣件突出部40的横截面图，其中扣紧部分143已从耳片30拉开 并准备配合到穿着者身上。扣件突出部40可包括突出部基底140，所述基底具有粘附特性 不同的各种粘合区(例如，安装部分141中的第一粘合区157和扣紧部分143中的第二粘 合区159)。已知有许多种突出部基底140，其中的许多为各种薄膜和/或非织造材料的层 压体并且包括至少一个侧面，所述侧面为在其上涂覆粘合剂的塑料薄膜。突出部基底140 通常被构造成具有超过约18牛顿/厘米(“N/cm”)的拉伸强度，并且具有至少50微米的 厚度。常常选择非织造材料作为突出部基底140的外层，因为它们表现出柔软的类似于面 料的质地。然而，由于非织造材料在它们的纤维之间具有洞或孔隙空间，粘合剂易于通过所 述洞或孔隙空间迁移，因此突出部基底140包括塑料薄膜层(未示出)，粘合剂(例如，第 一粘合剂70和/或第二粘合剂72)即涂覆在所述层上。为了构造这种层压的突出部基底 140，通常将非织造材料胶合到塑料薄膜层上，然后将塑料薄膜层涂覆上粘合剂。
一种示例性突出部基底(未示出)包括两种非织造材料，即熔喷层的两个侧面上 的纺粘纤维层(未示出)。在该实施方案中，各种粘合剂可直接涂覆到非织造突出部基底上 而非塑料薄膜上。被涂覆粘合剂的非织造材料具有小于约12m7m7min的透气率。据信该 范围内的透气率提供对粘合剂迁移的足够的阻抗。
如图2b和3最佳所示，扣紧突出部40可具有三个部分安装部分141、扣紧部 分143、和任选的抓握部分145。第一粘合剂70涂覆到安装部分141上以形成第一粘合区 157(图3所示)，所述第一粘合区将安装部分固定到耳片30 (或者底片24)上的锚定区域 53。第二粘合剂72涂覆到扣紧部分143上以形成第二粘合区159，所述第二粘合区被构造 成具有不同于扣紧突出部40的安装部分141的第一粘合区157的粘附特性。例如，扣紧部 分143可具有低于安装部分的T-剥离强度。扣紧部分143的粘附特性应当保持在容许的 范围内，甚至在将扣紧部分143移除和重新扣紧到连接区55上之后也应当如此。如本文所 用，“粘附特性”是指可由各种粘合剂材料和粘合剂涂覆方法所提供的多种特性中的一种。 三种示例性粘附特性为T-剥离强度、动态剪切和带材剪切悬挂时间。用于测量这些参量中 的每种的示例性测试方法在下文中更详述地描述。
扣紧部分143被构造成在使用之前可剥离地安装在剥离表面45上，并且在使用中 可重新扣紧地固定到连接区55 (例如，底片24)。安装部分141永久性地固定到耳片30上 的锚定区域53。抓握部分145基本上不含粘合剂，因此有利于通过提供可被使用者抓握的 突出部而将扣紧部分143从剥离表面45上移除。在可供选择的实施方案(未示出)中，突出部通过折叠扣紧部分143的边缘来形成。
剥离表面45可由例如剥离基底151形成，所述剥离基底用剥离基底粘合剂153粘 附到耳片30的内表面74上。一种示例性剥离基底151为80微米厚的涂覆有剥离基底粘 合剂153的塑料薄膜，例如Bostik 2861。
如图5和6a所示，在一些实施方案中，扣件突出部40可包括第一或第二粘合区 157和159，其中粘合剂存在于由不连续的活性粘合剂区域形成的图案中。例如，在图5和 6中，第二粘合区159具有以条状图案涂覆的第二粘合剂72’。该图案是经过选择的以提供 期望的粘附特性。在所述的实施方案中，图案通过如下方式来形成根据该图案选择性地将 第二粘合剂72’涂覆到突出部基底140上，以便在第二粘合区159’的一些部分中突出部基 底140是暴露的。在其它实施方案中，图案可通过如下方式形成选择性地去活化连续的粘 合剂涂层(例如，第二粘合区159)的部分，以便该图案由不连续的活性粘合剂区域形成，所 述活性粘合剂区域被具有去活化的粘合剂的区域隔开。
示例件测试方法
粘合区(例如第一粘合区157和第二粘合区159)和吸收制品20 (例如，锚定区域 53和连接区5 之间的各种粘附特性可以很多方式来量化。例如，三种通常测量的粘结参 量为T-剥离强度、动态剪切和剪切悬挂时间。这些参量可按行业中公认的不同方法来测 量。为提供信息起见，下文提供了用于测量T-剥离强度、动态剪切和剪切悬挂时间的示例 性方法。
对于下文所述的样本制备中的每个，必须小心地操纵扣件突出部40、锚定区域53 和连接区55以避免接触到手、皮肤、或其它污染表面。在样本制备期间，可使用干净的未经 处理的纸片来保护扣紧表面的表面。
T-剥离测试
现在参见图7，其为扣件突出部40 (例如，扣紧部分143和抓握部分14 和样本 连接区55的部分的横截面图，它们被显示为安装在夹具850和852中。夹具为张力检验器 (未示出)的适用于T-剥离强度测试的部分。以下T-剥离测试方法用来确定在扣紧部分 143和连接区55之间形成的并且在将扣紧部分143扣紧和/或重新扣紧到连接区55上之 后的粘结的T-剥离强度。
样本制备-用于T-剥离测试的样本制备将基于扣件突出部40 (具体地讲，扣紧部 分143)是作为离散纤维网还是被结合到产品中提供而有所不同。本文所提及的T-剥离力 涉及的是在被粘结到连接区55之后经受测试的扣紧部分143。
技术人员应当认识到，其它尺寸的粘结样品也可用于该T-剥离方法。接纳构件和 接合构件的尺寸可不同于上文所列的那些。然而，应使用有效粘结面积将针对每英寸粘结 宽度所记录的结果T-剥离力(即，该粘结宽度为粘结区域的宽度，所述宽度基本上平行于 当样本被安装在张力检验器中时的夹头宽度测量)归一化。
被结合在产品中的材料为了执行T-剥离测试，如果可能的话，从产品上切出扣 件突出部40材料以便分离扣紧部分143和连接区55。在将这些材料从产品上移除时，应 保持材料的完整性(例如，扣件突出部40，尤其是扣紧部分143，和连接区55不应永久性地 变形或不应彼此脱粘)。如果抓握部分145不可得的话，则应当在加载样本以进行T-剥离 测试之前将扣紧部分143和连接区55分开大约l_5mm以启动剥离。包括连接区55的样本的前腰部32部分为接纳样本，并且包括扣紧部分143的样本的扣件突出部40为接合样本。 接纳样本和接合样本应各自延伸超过样本的粘结部分至少5毫米，使得接纳样本的近侧边 缘和接合样本的近侧边缘可容易地放置在测试仪器的夹头中。如果需要的话，可使用双面 胶带将附加长度的anil的PET薄膜(未示出)连接到前腰部32和抓握部分145的近侧边 缘上。T-剥离测试应当如下文的方法所述在粘结的材料上进行。技术人员应当认识到，剥 离角度可影响剥离力。在剥离期间，剥离角度应保持在约90度。此外，如果扣紧部分143 或连接区55为弹性体，则必须用类似尺寸的anil (0.05mm)的PET薄膜片(未示出)来背 衬扣紧部分143或连接区55以防止测试基底的拉伸。
如果产品不是预接合的，则将材料从产品切出，并且样本制备将类似于上文对于 呈薄膜形式的样本所述的方法。在剥离力测试中计算的平均载荷应当用扣件的宽度(以英 寸计)来规一化。
重新扣紧的样本-任何上述粘结的样本均可重新扣紧。使用张力检验器并且遵循 如下文所提供的用于T-剥离测试的测试条件(例如，12英寸/分钟的夹头速度)将粘结 的样本脱粘。将扣紧部分143和连接区55重新扣紧成基本上类似于它们原先所连接成的 构型的构型，同时要避免皱纹，仅有的不同之处为使用连接区55的新鲜表面。将重新扣紧 的样本用4. 5磅Qkg)的HR-100 ASTM 80支撑胶面辊辊轧。以大约lOmm/sec的速度对样 本应用两个全冲程(即，来回地)(即，辊轧应当进行大约40秒钟)。在1分钟的保压时间 之后，执行T-剥离测试。此为第一重复扣紧的T-剥离力。可按需要重复此规程，以产生按 顺序的重复扣紧的T-剥离力(即，第二重复扣紧的T-剥离力、第三重复扣紧的T-剥离力寸乂 O
测试条件-T-剥离测试方法在22°C +/_2°C和RH 50% +/_10%的受控室中执行。 适用于该测试的仪器包括可商购得自hstron Engineering Corp. (Canton, Mass.)的张 力检验器(例如 Instron 5564)或可商购得自 MTS Systems Corp. (Eden Prairie,Minn.) 的张力检验器(例如Alliance RT/1或Sintech 1/S)。以下规程示出了当使用该hstron 5564时进行的测量。该仪器通过接口与加载有hstron MerlinTM材料测试软件(Material Testing Software)的计算机连接，所述软件控制测试参数、执行数据采集和计算、并且提 供图和数据报告。将该仪器配置成具有50Hz的数据采集速率。任何所得的图均使用仪器 上的平均值(整数)设置来标绘。选择测力传感器，使得待测力将介于测力传感器的容量 或所用负载范围(例如，通常为10N至100N的测力传感器)的10%和90%之间。根据 制造商的使用说明，将仪器校准至至少且理想地小于0. 的精度。该仪器具有两个 夹头一个固定夹头850和一个活动夹头852。所用的夹头850，852宽于样本；通常使用 2inch(5. 08cm)宽的夹头。夹头850，852为气动夹头并被设计为可沿垂直于测试应力方向 的平面集中全部夹持力。将夹持力线之间的距离(即，标距)设定为Γ乂2. 5km)。将仪器 上的负载读数置零以排除夹具和夹头的质量。将粘结的样本安装到夹头中。将粘结的样本 安装成使得接纳样本的近侧边缘处在活动夹头中以及接合样本的近侧边缘处在固定夹中 头。将粘结的样本安装成使得接纳样本或接合样本在夹头之间只存在最小量的松弛。将测 力传感器归零。
使用12英寸/min(305mm/min)的夹头速度将接纳样本从接合样本分离。将平均负 载计算为介于约1”(约25mm)和约3. 5” (约88mm)位移之间的平均负载。对于不符合在“样本制备”部分中所提供的尺寸的样本，平均负载由从介于样本长度的约25%至约87. 5% 之间的夹头延伸获得的负载来计算。例如，如果样本为6英寸长，则平均负载在约1.5英寸 和约5. M英寸的夹头延伸之间计算。如下将平均负载归一化至1” O. 5km)的宽度归一 化负载=平均负载+以英寸计的初始粘结宽度。
动杰翦切测试方法
图fe和8b示出了用于动态剪切测试的安装在夹具950和952中的扣件突出部40。 该方法用来确定在扣件突出部40 (具体地讲，安装部分141)与锚定区域5 之间以及在扣 件突出部40 (具体地讲，扣紧部分14 与连接区55之间形成的粘结的剪切强度。此外，该 方法还用来确定在扣件突出部40(具体地讲，在重新扣紧使得粘结已断裂并且随后用扣紧 部分143产生出新的粘结之后的扣紧部分14 和连接区55的新片段之间形成的粘结的剪 切强度。图8a示出了一种构型，其中安装部分141粘结到锚定区域53上以便进行测试。图 8b示出了一种构型，其中扣紧部分143粘结到连接区55以便进行测试。动态剪切测试方法 在与T-剥离测试中所公开的相同的环境条件中进行并且用相同的仪器来进行。
样本制备-动态剪切测试的样本制备将基于材料是作为离散纤维网还是被结合 到产品中提供而有所不同。本文所提及的动态剪切力涉及的是在被粘结到连接区之后经受 测试的扣紧部分。
为了执行动态剪切测试，如果可能的话，从产品上切出材料以致分别分离锚定区 域53或连接区55与安装部分141或扣紧部分143。在将这些材料从产品上移除时，应保 持材料的完整性(例如，锚定区域53和安装部分141不应永久性地变形或脱粘)。将锚定 区域53连接到2” X 6，，的不锈钢钢板拟8上以形成接合样本。安装部分141应具有远侧 边缘，所述远侧边缘从扣件突出部40和锚定区域53的粘结的部分伸出至少5毫米，使得远 侧边缘容易插入到测试仪器的夹头中。如果需要的话，可使用双面胶带将附加长度的anil 的PET薄膜(未示出)连接到扣件突出部40的远侧边缘上。动态剪切测试应当如下文的 方法所述在粘结的材料上进行。
如果产品不是预接合的，则将材料从产品切出，并且样本制备将类似于上文对于 呈薄膜形式的样本所述的方法。
将样本用4. 5磅Qkg)的HR-100ASTM 80支撑胶面辊辊轧。以大约10mm/sec的 速度对样本应用两个全冲程(即，来回地)。让所得样本(称为粘结的样本910)经历1分 钟的保压时间。
测试条件-动态剪切测试方法在22°C +/_2°C和RH 50% +/_10 %的受控室中执 行。张力检验器与在T-剥离测试中所使用的相同。选择测力传感器，使得待测力将介于测 力传感器的容量或所用负载范围(例如，通常为100N-250N的测力传感器)的10%和90% 之间。根据制造商的使用说明，将仪器校准至至少且理想地小于0.1%的精度。张力检 验器具有两个夹头一个固定夹头950和一个活动夹头952。夹头宽于扣件突出部40或锚 定区域53 (例如，通常为约1至约2英寸宽(2.M-5.08cm))。夹头950，952为气动夹头并 被设计为可沿垂直于测试应力方向的平面集中全部夹持力。参见图8a，将固定到锚定区域 53上的金属板928的远侧边缘安装到固定夹头950中。将扣件突出部40的远侧边缘安装 到活动夹头952中。粘结的样本910将安装到夹头950，952中以便存在最小量的松弛并且 实测负载小于0. 5N。活动夹头952的直线和粘结部位的邻近边缘之间的距离为约1. 3英寸(约3. 3cm)。将仪器上的载荷读数置零。
使用12英寸/min(305mm/min)的夹头速度将锚定区域53从安装部分141分离，直 到所述两个样本完全脱离或粘结的样本910中的一个损坏(例如，锚定区域53撕裂，扣件 突出部40撕裂，或样本在除锚定区域53和安装部分141之间的界面之外的界面处脱粘)。
如果在达到至少20N/in2的最大负载之前，粘结的样本在除锚定区域53和安装部 分141之间的界面之外的任何位置损坏，则要将数据舍弃并且必须启用另一个样本，同时 使用背衬材料以防止样本撕裂和/或使用更强效的双面胶带。
记录最大负载并且如下将其归一化至牛顿/平方英寸归一化负载=实测负载+ 以平方英寸计的粘结面积。
翦切悬梓时间测试方法
图9a和9b示出了安装在背衬表面(例如图9a中的连接区55和图9b中的锚定区 域53)上的样本扣件突出部40，并且装有套环以保持用于剪切悬挂时间测试的砝码1064。 该方法用来确定按时间度量的在扣件突出部40 (具体地讲，安装部分141)与锚定区域53 之间(图％)以及在扣件突出部40 (具体地讲，扣紧部分143)与连接区55之间(图9a) 形成的粘结的剪切阻力，这时的粘结在温控环境中经受负载。此外，该方法还用来确定按时 间度量的在扣件突出部40(具体地讲，在重新扣紧而使得粘结已断裂并且随后用扣紧部分 143产生出新的粘结之后的扣紧部分143)和连接区55的新鲜片段之间形成的粘结的剪切 阻力，这时的粘结再次在温控环境中经受负载。此测试衍生自FINAT测试方法No. 8、欧洲自 粘带工业协会(AFERA)测试方法No. 4012、和ASTM-D测试方法No. 6463。
样本制备-用于剪切悬挂时间测试的样本制备将基于材料是作为离散纤维网还 是被结合到产品中提供而有所不同。本文所提及的带材剪切悬挂时间的结果涉及的是在锚 定区域被结合在产品中的安装部分。
对于具有扣紧部分143或安装部分141的扣件突出部40，使用切割冲模来分别调 整连接区55或锚定区域53的尺寸以产生尺度为约3. 5cmX约7. 5cm(1. 4” X3. 0”)的矩 形样本。用类似尺寸的(聚对苯二甲酸乙二酯)薄膜或纸材的背衬薄片(未示出)来背衬 作为连接区55或锚定区域53的粘附体。背衬薄片必须被定位且尺寸得当以致不干扰扣紧 部分143或安装部分141分别与连接区55或锚定区域53的界面。
对于连接区55或锚定区域53，将大约1.3cmX2. Mcm(0. 5”X1”)的一片连接 区阳或锚定区域53以面对面关系粘结到类似尺寸的一片双面胶带1026(诸如得自Avery Denninson Corp. (Painesville, OH)的 FT 239 或得自 3M(M. Paul，MN)的 9589)上。扣紧部 分143或安装部分141应为无皱的。应当理解，扣紧部分143或安装部分141/双面胶带10 层压体可用更大尺寸的材料来产生，然后将尺寸调整至1. 3cmX2. Mem。双面胶带10 的 另一个侧面粘结到测试样板10 上，所述样板具有近侧边缘1042和远侧边缘1046。双面胶 带10 邻近测试样板10 的近侧边缘1042粘结。测试样板10 理想地由钢制成(ASTM A666规格)；作为另外一种选择，测试样板10 可由厚度为至少约3-4mm的波纹纸板制成。 连接区阳或锚定区域53分别粘结到扣紧部分143或安装部分141上。然后将粘结的样本 1010用4. 5磅Qkg)的HR-100ASTM 80支撑胶面辊辊轧。以大约5mm/sec的速度对样本 1010应用两个全冲程(即，来回地)。粘结面积应当为大约2. 54cmX 1. 3cm(0. 5”X 1. 0”)。
技术人员应当认识到，其它尺寸的粘结的样品也可用于剪切悬挂时间测试方法。接纳构件和接合构件的尺度可不同于上文所列的那些。然而，如果粘结面积超过大约 2. 54cmX 1. 3cm (0. 5”X 1. 0”)，则应当调整样本的尺寸以产生 2. 54cmX 1. 3cm (0. 5”X 1. 0”) 的粘结面积。
被结合在产品中的材料为了执行带材剪切悬挂时间测试，如果可能的话，从产品 上切出材料以致分别分离连接区阳或锚定区域53与扣紧部分143或安装部分141。然而， 如果连接区55或锚定区域53和/或扣紧部分143或安装部分141分别以面对面构型接合 到其它材料上，则应当保持连接区阳或锚定区域53和所述其它材料或扣紧部分143或安 装部分141分别与所述其它材料之间的面对面构型。在将这些材料从产品上移除时，应当 保持材料的完整性(例如，连接区阳或锚定区域53和扣紧部分143或安装部分141分别 不应永久性地变形并且不应彼此脱粘)。扣紧部分143或安装部分141应当具有远侧边缘 1044，所述远侧边缘从连接区55或锚定区域53和扣紧部分143或安装部分141相应的粘 结的部分伸出至少50毫米，使得远侧边缘可容易地折叠以形成套环1062。如果远侧边缘不 延伸至少50mm，则可使用双面胶带将附加长度的anil的PET薄膜(未示出)连接到远侧边 缘1044上。剪切悬挂测试应如下文的方法所述在粘结的材料上进行。
如果产品不是预接合的，则将材料从产品切出，并且样本制备将类似于上文对于 呈薄膜形式的样本所述的方法。
当确定扣紧部分143与连接区55之间的带材剪切悬挂时间时，将粘结的样本用 4. 5磅( )的HR-100 ASTM 80支撑胶面辊辊轧。以大约5mm/sec的速度对样本应用两个 全冲程(即，来回地)。让样本经历1分钟的保压时间。
测试条件-粘结的样本1010在环境室条件(例如，22 V +/_2 V和RH50 % +/-10%)下制备。在测试即将开始之前，将已粘结的样本1010放置进温度室中。在将已 粘结的样本1010放进温度室和开始测试之间的时间应小于5分钟。测试在100 T的温控 室或烘箱(37. 50C +/"20C )中进行。适用于该测试的仪器为得自Chemhstruments Inc. (Fairfield，0H)的RTlO或RT30、或具有能够将测试板保持在竖直方向的0°至2°内的支 架或夹具的任何设备。时间通过能够读数精确至分钟的自动定时器来测量。
图9a和9b为处在测试设备中的粘结的样本1010的剖面图。将扣紧部分143的 远侧边缘1044或安装部分141折叠到其自身上并且用卡钉1060固定以形成套环1062。将 连接区阳或锚定区域53的远侧边缘1046放置到支架1068上以便扣紧部分143或安装部 分141向下悬挂。将Ikg的砝码1064连接到扣紧部分143或安装部分141的套环端。当 砝码1064自由悬挂于扣紧部分143或安装部分141时即启动定时器。记录扣紧部分143 或安装部分141与连接区55或锚定区域53 (即，扣紧部分143或安装部分141分离并从连 接区55或锚定区域53上落下)脱粘所需的时间。如果样本保持粘结超过了规定时段，则 可手动停止测试。
如果由于某种原因粘结的样本在小于本公开所指定的时间时损坏，所述原因是除 扣紧部分143或安装部分141分别与连接区55或锚定区域53的界面分离之外的原因(例 如，扣紧部分143或安装部分141撕裂、连接区55或锚定区域53撕裂、或样本在除扣紧部 分143或安装部分141和连接区55或锚定区域53相应的界面之外的界面处脱粘)，则将该 数据舍弃并且必须启用另一个样本，同时使用背衬材料以防止样本撕裂和/或使用更强效 的双面胶带以防止在除扣紧部分143或安装部分141和连接区55或锚定区域53之间相应的界面之外的界面处发生分离。
如在发明背景部分中所述的那样，扣件突出部和剥离基底通常从外部来源提供给 吸收制品20的制造线。图4A示出了现有技术的工艺，其中扣件突出部和剥离基底均以单个 卷提供。在吸收制品的制造期间，将扣件突出部卷241和剥离基底卷252退绕，然后在组合 工位231处将剥离基底与扣件突出部相组合，使得剥离表面与第二粘合区159相配合。剥 离基底粘合剂和第一粘合区变成暴露的(类似于图3所示的情况)。吸收制品制造线包括 切割和滑动单元MO (图4)，所述单元将带材切割成离散的扣件突出部。然后将扣件突出部 固定到吸收制品上。
图4B为示意图，其概述了示例性系统200，所述系统用于在线制造图3所示的扣件 突出部40和剥离基底151的组合。图4所示的工艺通过在线带材制造单元214来执行，所 述单元适于与吸收制品20的制造线(未示出)并列使用。在线带材制造单元214使得能 够与扣件突出部40和剥离基底151同时地加工吸收制品20。同时地加工消除了突出部基 底140和剥离基底151上的剥离涂层的必要性。
图4B所概述的工艺包括两个平行工艺，即，突出部基底工艺和剥离基底工艺。突 出部基底工艺首先使用分段槽式涂布机210在第一粘合区157中将粘合剂70，并且在第二 粘合区159中将第二粘合剂72涂覆到突出部基底140上。剥离基底工艺用槽式涂布机215 将剥离基底粘合剂153涂覆到剥离基底151上。剥离基底151和突出部基底140均以卷的 形式提供给在线带材制造单元214，并且安装在退绕系统245上。提供了两个退绕系统245 以用于突出部基底140，并且提供了两个退绕系统以用于剥离基底151。作为另外一种选 择，使用所述成对的退绕系统245以便在所述的实施方案中可使用自动叠接设备(未示出) 来使得系统200和吸收制品20的制造线(未示出)的操作能够不间断。当然，退绕系统和 叠接系统的具体构型对于本发明的实施来讲无关紧要，并且其它构型也是设想到的。
突出部基底140和剥离基底151在线带材制造单元214中的路径由各种罗拉和转 杆来控制，所述罗拉和转杆示出于示意图中但不在本文中详述。所述各种罗拉和转杆的具 体数目和构型对于本发明的实施来讲无关紧要，并且其它构型也是设想到的。可使用磁力 制动器202和轨迹控制器212来调整突出部基底140和剥离基底151从退绕系统M5的喂 入。
涂覆粘合剂的装置(被显示为槽式涂布机)215将剥离带粘合剂153涂覆到剥离 基底151上。对于本领域的技术人员来讲将显而易见的是，可利用许多技术中的任何技术 来将剥离粘合剂153涂覆到剥离基底151上。涂覆的剥离基底151被涂油切割机225纵向 分裂并分离成两个相等部分。因分裂而产生的所述分离开的两段剥离基底151沿路线行进 至组合工位230。组合工位230将涂覆的剥离基底151固定到涂覆的突出部基底140上，如 下文将描述的那样。
在一个实施方案中，使用分段槽式涂布机210将突出部基底140在第一粘合区157 中涂覆上第一粘合剂70，并且在第二粘合区159中涂覆上第二粘合剂72。工艺中的该步骤 示意地示出于图5中。突出部基底140在分段槽式涂布机210的下面经过。在图5所示的 实例中，第一粘合剂70通过第一喷嘴175泵送，并且第二粘合剂72通过一对第二喷嘴177 泵送。第一粘合剂70和第二粘合剂72可为相同的粘合剂或不同的粘合剂，如上所述。
为了获得第二粘合区159中所示出(也示出于图6a中)的条状图案，将隔片211在第一和第二喷嘴175和177的前面放置在槽式涂布机210上。隔片211包括大致对应于 第一喷嘴175的尺寸和形状的中心开口 183。隔片211也包括洞178，所述洞在第二喷嘴 177的前面对齐，并且第二粘合剂72通过所述洞流动。在槽式涂布机210上使用隔片211 可通过简单地改变隔片来改变具体的粘合剂图案。对于本领域的技术人员来讲将显而易见 的是，可通过如下方式获得粘合剂(例如第一粘合剂和第二粘合剂70和72)的其它图案 改变隔片211的构型以及粘合剂穿过喷嘴175、177的流动方式。
尽管图5所示的分段槽式涂布机210非常适用于将第一粘合剂和第二粘合剂70 和72涂覆到突出部基底140的邻近区域上以获得具有不同粘附特性的第一粘合区和第二 粘合区157和159，但也可使用其它方法例如喷涂、凹版印刷、或柔性版印刷，并且它们可为 优选的以获得具体的粘合剂图案。
在加工过的突出部基底140的两个侧边80和82上均可见到抓握区145。如果抓 握区145不是所期望的，则第二喷嘴177可引导粘合剂流向突出部基底140的侧边80和 82。
已用槽式涂布机210涂覆上了粘合剂的连续的突出部基底段140示于图6a中。在 将第一粘合剂和第二粘合剂70和72涂覆到突出部基底140上之后，突出部基底140沿路 线行进至组合工位230。在组合工位处，用如图3所示地面向“上”的剥离基底粘合剂153 来施加粘合剂涂覆的剥离基底151。图6b示出了涂覆到所述两个第二粘合区159中的每个 上的剥离基底粘合剂153(剥离基底151是不可见的，因为其接触覆盖的第二粘合区159)。 如图3所示，剥离基底粘合剂153是暴露的，并且剥离基底151接触第二粘合区159，以形成 一对邻近的两段扣件突出部层压体190，所述两段层压体各自包括粘合剂涂覆的突出部基 底140和粘合剂涂覆的剥离基底151。扣件突出部层压体190具有暴露的第一粘合区157 和剥离基底153以便所得扣件突出部40可安装在吸收制品20的耳片30上，如图加所示。 扣件突出部层压体段190被切割机235纵向分裂以便其成为两段扣件突出部层压体190，如 图6c所示。
所述两段组合的突出部基底和剥离基底190为在线带材制造单元214的输出。这 些段组合的突出部基底和剥离基底190被连续且同时地提供给吸收制品20的制造线的切 割和滑动单元对0。切割和滑动单元240横向切割这些段的组合的突出部基底和剥离基底 190，使得图6d所示的所得扣件突出部40可在它们在箭头所示的方向上同时移动经过切割 和滑动单元MO时被施加到吸收制品20上。
尽管可在本发明的实施中使用诸多基底、层压体、薄膜、和粘合剂，但以下材料被 认为是合适的实例。扣件突出部基底140可为未胶合的Avery扣紧带材(34mil的聚丙 烯)、未胶合的Clopay带材(3_%iil的聚乙烯)、层压到IOgsm的非织造基底上的未胶合的 Clopay带材0_3mil)、源自PGI的78gsm非织造材料(SMS和SMMQ、或66gsm非织造材料 (RKW)/50gsm纺粘非织造材料(RKW)/cPP塑料(80微米)(Novel)的层压。剥离基底151可 为未胶合的Avery剥离基底(3_%iil的聚丙烯)、未胶合的Clopay带材Qmil)硅氧烷涂覆 的、或cPP塑料薄膜(50或80微米)(Novel)。可用作基底粘合剂153的粘合剂或第一或 第二粘合区157和159中的粘合剂可为Avery、热熔体、Fuller 1358L0、Bostik 2861、NSC 526、或 NSC 395c。
尽管已通过描述其实施方案举例说明了本发明，并且已相当详细地描述了这些实施方案，但申请人并非旨在将所附权利要求的范围约束或以任何方式限制于此类细节。附 加优点和修改形式对于本领域的技术人员来讲将是显而易见的。例如，在本发明的实施中 可使用各种扣件突出部形状、基底、粘合剂、粘合剂图案、和加工技术。因此，本发明在其更 广泛的方面不限于所示出和所描述的具体的细节、代表性系统、和例证性实例。因此，在不 脱离申请人的总体发明概念的实质或范围的情况下可背离此类细节。
本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另 外指明，每个这样的量纲均是指所引用的数值和围绕该数值的功能上等同的范围。例如，公 开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一个文件，包括任何交叉引 用或相关专利或专利申请，均据此以引用方式全文并入本文。对任何文献的引用均不是承 认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术、或承认其独立地或以与任 何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类发明。此外，如果 此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含 义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。
尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易 见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此， 权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。
权利要求
1.一种制造扣件突出部的方法，所述方法包括提供突出部基底段，所述突出部基底具有纵向长度、横向宽度和第一侧面；将第一粘合剂涂覆到所述突出部基底段的第一侧面的第一粘合区；以及将第二粘合剂涂覆到所述突出部基底段的第一侧面的第二粘合区；其中所述第一粘合区和第二粘合区具有不同的粘附特性。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述第一粘合区与第二粘合区相邻，使得所述第一 粘合区和第二粘合区具有共同的纵向边缘。
3.如前述任一项权利要求所述的方法，其中将所述第一粘合剂和第二粘合剂涂覆到所 述第一粘合区和第二粘合区的步骤通过如下方式来执行基本上同时地通过分段槽式涂布 机中相邻的狭槽片段挤出所述第一粘合剂和第二粘合剂，并且在所述槽式涂布机的下面在 纵向上移动所述突出部基底的第一侧面。
4.如权利要求3所述的方法，其中将所述第一粘合剂涂覆到所述第一粘合区的步骤通 过如下方式来执行在所述第一粘合区中将基本上连续的第一粘合剂涂层涂覆到所述突出 部基底上；并且将所述第二粘合剂涂覆到所述第二粘合区的步骤通过如下方式来执行在 所述第二粘合区中将所述第二粘合剂涂覆到所述突出部基底上以形成不连续的活性粘合 剂区域的图案。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述图案在小于所述第二粘合区的总表面积之上放 置所述第二粘合剂。
6.如权利要求4所述的方法，其中在所述第二粘合区中将所述第二粘合剂涂覆到所述 突出部基底上的步骤通过如下方式来执行将连续的第二粘合剂涂层涂覆到所述第二粘合 区，然后选择性地去活化所述第二粘合剂的区域以形成被去活化的粘合剂区域隔开的不连 续的活性粘合剂区域。
7.如权利要求4所述的方法，其中所述第一粘合剂与所述第二粘合剂相同。
8.如权利要求5所述的方法，其中将所述第二粘合剂涂覆到所述第二粘合区的步骤通 过如下方式来执行通过槽式涂布机喷嘴中的一组间隔开的洞挤出所述第二粘合剂。
9.如权利要求8所述的方法，其中将所述第一粘合剂涂覆到所述第一粘合区的步骤通 过如下方式来执行在所述第一粘合区中将连续的第一粘合剂涂层涂覆到所述突出部基底 上；并且将所述第二粘合剂涂覆到所述第二粘合区的步骤通过如下方式来执行在所述第 二粘合区中将连续的所述第二粘合剂涂层涂覆到所述突出部基底上。
10.如前述任一项权利要求所述的方法，所述方法还包括以下步骤将剥离基底施加 到所述第二粘合区中的第二粘合剂上。
全文摘要
本发明公开了一种制造扣件突出部的方法，该方法包括提供突出部基底段。将第一粘合剂涂覆到所述突出部基底段的第一粘合区。将第二粘合剂涂覆到所述突出部基底段的第二粘合区。第一粘合区与第二粘合区相邻，使得第一粘合区和第二粘合区具有共同的纵向边缘。第一粘合区和第二粘合区具有不同的粘附特性。
文档编号B31D1/00GK102036637SQ200980118833
公开日2011年4月27日 申请日期2009年5月21日 优先权日2008年5月23日
发明者亨利·C·纳, 加里·D·拉万, 本加·S·肖沃尔, 罗尔夫·希姆 申请人:宝洁公司