专利名称：层合板、及显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将多个塑料膜分别借助粘接层进行接合而得到的层合板，涉及能在减 薄厚度的同时使韧性增强、在起模处理时可防止塑料膜自粘接层剥离的层合板。另外，本发 明涉及显示装置，涉及即使使用厚度薄的表面保护板也不会有表面保护板挠曲而使图像模 糊的显示装置。
背景技术：
在PC监视器、电视、移动电话等显示装置的表面，设置有玻璃板、压克力板、聚碳 酸酯板等表面保护板。此外，压克力板、聚碳酸酯板与玻璃板相比具有优异的防飞溅性而被 广泛使用。含有这样的压克力板、聚碳酸酯板的表面保护板，可通过用激光对压克力板、聚碳 酸酯板进行切削加工而制造(专利文献1)。然而，用激光的切削加工难以进行多片或大面积的同时加工。因此，考虑到通过起 模处理进行加工。然而，厚度薄的压克力板、聚碳酸酯板会发生所谓因进行起模处理而产生 破裂的问题。因此，尝试使用起模处理性优异的薄塑料膜，但在薄塑料膜中，韧性变弱，接触到 显示装置表面时，存在所谓表面保护板挠曲而使图像模糊的问题。因此，本申请人提出可简单制造在减薄厚度的同时韧性仍强的表面保护板的显示 装置用表面保护板的制造方法(专利文献幻。该方法是使用将2片以上的塑料膜借助粘接 层贴合而得到的层合板，使用其总厚度被调整至规定厚度的层合板，进行起模处理。先行技术文献专利文献专利文献1 特开2002-60234号公报(权利要求书)专利文献2 :W02007/080774号公报(权利要求书)
发明内容
发明所要解决的课题然而，在对层合板实施起模处理时，有时会有在塑料膜与粘接层之间产生浮起、剥 落的情形。因此，本发明的目的在于，提供即使进行起模处理在塑料膜与粘接层之间也不会 产生浮起、剥落且在减薄厚度的同时韧性仍强的层合板。另外，本发明的目的还在于，提供 一种即使用厚度薄的表面保护板、在接触表面时也不会发生表面保护板挠曲而使图像模糊 的显示装置。解决课题的手段本发明人等发现，对层合板实施起模处理时所产生的在塑料膜与粘接层之间的浮 起、剥落，仅是提高塑料膜与粘接层的粘接性而非改善，粘接层的硬度与该浮起、剥落有关系，从而完成了本发明。即，解决上述课题的本发明的层合板，是将至少2片以上的塑料膜借助粘接层进 行贴合的层合板，其特征在于，粘接层的马腾斯硬度为^K)N/mm2以下。另外，本发明的层合板，其特征在于，前述层合板的厚度为250 700 μ m,各塑料 膜的厚度为50 400 μ m。另外，本发明的显示装置的特征在于，将本发明的层合板作为显示装置的表面保 护板使用。发明效果根据本发明的层合板，可以是在塑料膜与粘接层之间不会产生浮起或剥落且在减 薄厚度的同时韧性仍强、具有优异起模处理性的层合板。另外，根据本发明的层合板，在进行起模处理时，在塑料膜与粘接层之间不会产生 浮起或剥落，因此表面保护板的生产率提高，也可提高作为显示装置的生产率。另外，可以 容易地得到即使使用厚度薄的层合板在接触表面时也不会发生表面保护板挠曲而使图像 模糊、表面保护板难以因冲击而破裂的显示装置。
图1是表示本发明的显示装置的一个实施例的截面图。
具体实施例方式以下对本发明的层合板的实施方式进行说明。本发明的层合板，具有将至少2片以上的塑料膜分别借助粘接层加以贴合得到的 结构。构成层合板的塑料膜至少为2片即可，也可为3片以上。层合板的厚度优选250 700 μ m,进一步优选为300 μ m以上，更优选为350 μ m以
上。通过使层合板的厚度为250μπι以上，可以得到表面保护板所要求的韧性。S卩，即使触 碰表面也不容易挠曲，可防止因挠曲所引起的图像洇渗。另外，使其为700 μ m以下时，可使 层合板的起模处理变得容易。本发明的层合板，具有将至少2片以上的塑料膜借助粘接层加以贴合得到的结 构，与具有同样厚度的1片塑料膜相比其韧性较强，且可防止对层合板进行起模处理时的 破裂。关于使层合板难以破裂的理由，认为作为构成层合板的塑料膜，可以使用厚度为容易 起模的程度的塑料膜，且粘接层会吸收起模时的冲击。以下，对构成本发明的层合板的各要素进行说明。作为塑料膜，可使用含有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二 甲酸乙二醇酯等聚酯系膜，聚乙烯、聚丙烯、三乙酰基纤维素、聚氯乙烯等的各种透明塑料 膜。其中，从韧性强且在起模时不易破裂的观点出发，优选经拉伸加工、特别是经二轴拉伸 加工的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。另外，在使用3片以上的塑料膜时，优选按照将经二轴拉 伸加工的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜至少配置于两表面上而成夹持其它塑料膜的方式加以 使用。需要说明的是，可以对塑料膜表面实施电晕放电处理、或底涂易粘接处理等易粘接处 理。各塑料膜的厚度优选50 400 μ m，以100 350 μ m,更优选为150 300 μ m。通过使各塑料膜的厚度在这样的范围，容易实施起模处理，另外可以防止起模时的破裂。另 外，为了防止挠曲的产生，在层合板是由2片塑料膜形成的情况下，优选使2片塑料膜为相 同厚度，在层合板是由3片以上的塑料膜形成时，优选使位于表面侧的2片塑料膜的厚度相 同。例如，可以在400 μ m的塑料膜的两面贴合厚度相同的薄塑料膜。粘接层是由树脂与根据需要添加的添加剂形成。作为构成粘接层的树脂，可使用通过加热及/或电离放射线照射等进行交联固化 的热固化型树脂、电离放射线固化型树脂。这些树脂通过交联固化可提高对塑料膜的粘接 性，同时也可增强层合板的韧性。关于热固化型树脂，从所谓将含有热固化型树脂的涂布液涂布于塑料膜上后并通 过热使其交联固化的制法上的要求出发，优选能通过塑料膜的耐热温度以下的热进行交联 固化的热固化型树脂。具体可使用将三聚氰胺系、环氧系、氨基醇酸系、氨基甲酸酯系、丙烯 酸系、聚酯系、酚系等交联性树脂通过热进行交联固化得到的材料。特别优选可以加强作为 层合板时的韧性、与塑料膜的粘接性也良好的丙烯酸系热固化型树脂。它们可以单独使用， 但为了进一步提高交联性、交联固化涂膜的硬度，优选加入固化剂。作为固化剂，可适当将聚异氰酸酯、氨基树脂、环氧树脂、羧酸等化合物与适合的 树脂合并使用。作为电离放射线固化型树脂，优选使用至少由可通过电离放射线(紫外线或电子 射线)的照射进行交联固化的涂料所形成的材料。作为这样的电离放射线固化涂料，可以 使用能进行光阳离子聚合的光阳离子聚合性树脂、能进行光自由基聚合的光聚合性预聚物 或光聚合性单体等的1种或2种以上经混合得到的材料。这样的电离放射线固化涂料中可 以添加各种添加剂，但在固化使用紫外线时，优选添加光聚合引发剂、紫外线增感剂等。粘接层除上述固化性树脂以外，也可含有丙烯酸系粘合性树脂等热塑性树脂。通 过混合热塑性树脂，可对粘接层赋予常温中的压敏粘接性，因此可以容易地贴合塑料膜彼 此。另外，通过混合热塑性树脂，可以调节马腾斯硬度，在进行起模处理时，在塑料膜与粘接 层之间难以生成浮起、剥落。为了得到韧性强的层合板，热塑性树脂优选为构成粘接层的树 脂的60%以下。在粘接层中，除上述树脂以外，也可以添加流平剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等添 加剂。关于粘接层，通过对上述热固化型树脂、电离放射线固化涂料施以加热及/或电 离放射线照射而固化。这里所说的固化是指从常温下具有流动性的涂料状态向失去流动性 的状态的变化，固化的程度可以有范围。固化的程度可由照射量进行调整。固化后的粘接层厚度优选1 50 μ m。作为粘接层的下限，进一步优选为2 μ m以 上，更优选为5 μ m以上，特别优选为10 μ m以上，作为上限，进一步优选40 μ m以下，更优选 30μπι以下。通过使其为Iym以上得到充分的韧性与粘接力。之所以使其为50 μ m以下， 是因为即使为50μπι以上也无法得到因厚度所引起的韧性的加强效果，和使得层合板的厚 度过厚。另外，通过加厚粘接层的厚度，电离放射线对塑料膜的照射量会变多，所以也会导 致塑料膜的劣化。关于固化后的粘接层硬度，作为马腾斯硬度为^ON/mm2以下，优选为200N/mm2以 下，特别优选为100N/mm2以下。所谓马腾斯硬度，表示由通过维氏压头压入粘接层表面时CN 102143842 A
说明书
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试验荷重与压入表面积所求得的粘接层的硬度(凹陷难度)，成为粘接层的硬度指标。在本 说明书中，马腾斯硬度为在温度20°C、相对湿度60%的环境下，通过超微小硬度试验装置 (商品名FISCHER SCOPE HM2000、FISCHER INSTRUMENTS 公司)，依据 IS0-14577-1 的方法 进行测定所得的値。将粘接层的马腾斯硬度设定为260N/mm2以下时，在进行起模处理时，可 以防止在塑料膜与粘接层之间发生浮起、剥落。其理由在于，若马腾斯硬度比^K)N/mm2大， 为了用刀刀裁断塑料膜，需要较大的力，塑料膜的斥力会过大，所以在塑料膜与粘接层之间 产生浮起、剥落。需要说明的是，对于马腾斯硬度的下限，优选为lN/mm2以上，更优选为2N/ mm2以上。通过使马腾斯硬度为lN/mm2以上，可以维持韧性的强度，即使在对层合体施加部 分压力的情况下，也可以防止压痕的残留。作为将粘接层的马腾斯硬度调整为^K)N/mm2以下的方法，可以通过调整构成用于 粘接层的树脂的单体或寡聚物的配合、用于粘接层的树脂的配合(马腾斯硬度相异的树脂 的组合、热塑性树脂的添加等)而来调整。特别优选使用具有羟基、氨基的丙烯酸酯系单体 作为光聚合性单体。可以通过使用具有羟基、氨基的丙烯酸酯系单体来增加粘接力，可以通 过调整其量来调整马腾斯硬度。具体可以举出丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸2-羟 基丁酯、丙烯酸4-羟基丁酯等具有羟基的丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙 酯、甲基丙烯酸2-羟丁酯等具有羟基的甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酰胺、二甲基氨基丙基 丙烯酰胺、二乙基丙烯酰胺、羟乙基丙烯酰胺等丙烯酰胺，另外也可举出丙烯酸二甲基氨基 乙酯、丙烯酰基吗啉等。另外，如前所述可以通过热塑性树脂的添加、或调整使粘接层固化时的电离放射 线的照射量来进行调整。对于粘接层的粘接力，优选将2片塑料膜借助粘接层加以贴合，并使粘接层固化 后，在将塑料膜剥离时，具有在塑料膜界面不容易剥离的粘接力。这是因为，在塑料膜的界 面容易剥离的在进行起模处理时，通过塑料膜的斥力，会产生浮起、剥落。另外，即使不进行 界面剥离，粘接层的粘接力较小，通过塑料膜的斥力，会产生浮起、剥落。因此，塑料膜与粘 接层的粘接力优选为5N/25mm宽以上，进一步优选10N/25mm宽以上。另外，进一步优选为 难以剥离2片塑料膜的15N/25mm宽以上。关于粘接力的调整，可以通过调整构成用于粘接层的树脂的单体、寡聚物的种类， 另外通过调整树脂的配合而来进行调整。本发明的层合板，通过将至少2片以上的塑料膜借助粘接层进行贴合而制作。例 如，在一方的塑料膜上形成粘接层，在该涂布面贴合了另一塑料膜后，通过加热、电离放射 线照射，使粘接层固化而制作。作为粘接层的形成方法，可以举出如下的方法，即，将热固化 型树脂、电离放射线固化型树脂的构成成分溶解或分散于适当的溶剂中来制备涂布液，或 不使用溶剂而混合粘接层的构成成分来制备出涂布液，由此来制备涂布液，将该涂布液通 过辊涂法、棒涂法、喷涂法、气刀涂布法等公知方法涂布在塑料膜上，根据需要进行加热、电 离放射线照射。电离放射线的照射量优选为500 1500mJ。本发明的层合板，可以对应于用途在其表面设置硬涂层、扩散层、防雾层、自洁层、 记录层、防粘连(antiblocking)层等具有各种功能的层。特别是作为表面保护板使用时， 优选在至少一面具有硬涂层。通过具有硬涂层，可以进一步加强韧性，进而通过将硬涂层侧的面作为表面并用作显示装置的表面保护板时，可以预防表面保护板受到损伤。可以在硬涂层中添加消光剂 以防止杂影映入。硬涂层的厚度为2 15 μ m时，因不会造成起模处理的障碍，所以优选。扩散层是用于对层合板赋予光扩散性的层，典型的是用于在透明树脂中分散光扩 散剂的层。防雾层是用于防止因水蒸气造成云雾的层，是可通过亲水化树脂、表面活性剂使 表面亲水化的层。自洁层是通过二氧化钛等光催化剂形成并通过光来体现亲水性的层，具 有可通过水洗净附着于表面的尘埃、垃圾的功能。记录层是用于对层合板赋予喷墨记录、基于激光打印机等的墨液受容性的层，可 以形成与记录方式对应的公知的记录层。防粘连层是用于防止层合板彼此或其它膜重叠时 发生粘连的层，也可以使硬涂层等其它功能层兼具有防粘连功能。在这些功能层中，可以添 加流平剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等添加剂。关于功能层，与粘接层一样，将含有构成功能层的材料的涂布液通过辊涂法、棒涂 法、喷涂法、气刀涂布法等公知方法涂布在塑料膜上，根据需要可以通过加热或电离放射线 照射而形成。本发明的层合板是适于显示装置的表面保护板的材料，但也可用于表面保护板以 外的用途，可以对应于用途进行起模处理成为需要的形状。起模处理例如可以通过使用了汤姆森刀型(Ε夂刃型)的起模机等用以往公知的 方法进行。如此进行使用了起模机的起模处理，由此可以进行多片或大面积的同时加工，即 使加厚层合板的厚度，加工时间也短，与通过激光的切削加工相比，可以提高生产效率。另 外，如上所述，具有结构特定且固化后的马腾斯硬度为特定范围的粘接层，在起模时不会使 层合板破裂，且在塑料膜与粘接层的界面也不会产生剥落、浮起。其次，对本发明的显示装置进行说明。本发明的显示装置，其特征在于，将上述本发明的层合板作为显示装置的表面保 护板使用。作为显示装置，可以使用液晶显示装置、等离子体显示装置、EL显示装置等。以下 对用于液晶显示装置的情况进行说明。图1是表示液晶显示装置6的实施方式的截面图。该液晶显示装置6具有含有玻 璃基板11及液晶12的液晶单元1、及在液晶单元1的两面设置的偏振板2、背光3、框体4， 进而在显示面侧的偏振板2上设置有表面保护板5。构成液晶显示装置的表面保护板以外的构件可使用过去公知的构件。如上所示的本发明显示装置，在进行起模处理时，在层合板的塑料膜与粘接层之 间不会产生浮起、剥落，所以表面保护板的生产率提高，作为显示装置的生产率也可以提 高。另外，即使使用厚度较薄的表面保护板，在接触显示部表面时，表面保护板不会挠曲而 使图像模糊，表面保护板难以因冲击而破裂。[实施例]以下通过实施例对本发明作进一步说明。且“份”、“ % ”若无特别表示时则为重量基准。〔实施例1〕具有硬涂层的透明聚酯膜的制作
在厚度18811111的透明聚酯膜4(0)51 )5!11服A4300 东洋纺绩公司)上，将具有下 述组成的硬涂层涂布液通过棒涂法进行涂布，并使厚度为5 μ m,经紫外线照射后制作出具 有硬涂层的透明聚酯膜。<硬涂层涂布液>层合板的制作在具有硬涂层的透明聚酯膜的硬涂层的反面，通过棒涂法涂布具有下述组成 的粘接层涂布液，并使其厚度为10ym。在粘接层上贴合厚度188ym的透明聚酯膜 B(COSMOSHINE A4300 东洋纺绩公司)，照射紫外线后制作实施例1的层合板。<粘接层涂布液> 光阳离子聚合性寡聚物60份(NK Oligo U-200PA 新中村化学工业公司) 甲基丙烯酸羟乙酯35份· 2-丙烯酸羟乙酯5份·光阳离子聚合引发剂5份(IRGACURE 184 =CIBA · JAPAN 公司)〔实施例2〕除了将实施例1的粘接层涂布液取代为下述粘接层涂布液以外，与实施例1同样 地制作出实施例2的层合板。<粘接层涂布液> 光阳离子聚合性寡聚物30份(NK Oligo U-200PA 新中村化学工业公司) 光阳离子聚合性寡聚物30份(Aronix M-6100 东亚合成公司) 甲基丙烯酸羟乙酯40份·光阳离子聚合引发剂5份(IRGACURE 184 =CIBA · JAPAN 公司)〔实施例3〕除了将实施例1的粘接层涂布液取代为下述粘接层涂布液以外，与实施例1同样 地制作出实施例3的层合板。<粘接层涂布液> 光阳离子聚合性寡聚物30份(KAYARAD R-115 日本化药公司)·电离放射线固化型树脂(DIABEAM UR6530 三菱丽阳公司) 光聚合引发剂(IRGACURE 651 =CIBA · JAPAN 公司)·甲基乙基酮·甲苯·乙基溶纤剂
80份 60份 7份
58份
1.8份
光阳离子聚合性寡聚物30份(Aronix M-6100 东亚合成公司) 甲基丙烯酸羟乙酯40份·光阳离子聚合引发剂5份(IRGACURE 184 =CIBA · JAPAN 公司)〔实施例4〕除了将实施例1的粘接层涂布液变更为下述粘接层涂布液以外，与实施例1同样 地制作出实施例4的层合板。〈粘接层涂布液〉 光阳离子聚合性寡聚物60份(KAYARAD R-115 日本化药公司) 甲基丙烯酸羟乙酯40份 光阳离子聚合引发剂5份(IRGACURE 184 =CIBA · JAPAN 公司)〔实施例5〕除了将实施例1的透明聚酯膜A及透明聚酯膜B都变更为厚度250 μ m的聚酯膜 (COSMOSHINE A4300 东洋纺绩公司)以外，与实施例1同样地制作出实施例5的层合板。〔实施例6〕除了将实施例1的透明聚酯膜A及透明聚酯膜B都变更为厚度100 μ m的聚酯膜 (COSMOSHINE A4300 东洋纺绩公司)以外，与实施例1同样地制作出实施例6的层合板。〔实施例7〕取代实施例1的透明聚酯膜A而使用厚度250μπι的透明聚酯膜 C(C0SM0SHINEA4300 东洋纺绩公司)，与实施例1同样地制作出具有硬涂层的聚酯膜。其 次，在具有硬涂层的聚酯膜的硬涂层的反面、及厚度188μπι的透明聚酯膜D(C0SM0SHINE A4300 东洋纺绩公司)的一个面上，将与实施例1相同的粘接层涂布液通过棒涂法进行涂 布并使各厚度为10 μ m,得到2片粘接膜。其次，将所得的2片粘接膜与厚度250 μ m的透明 聚酯膜E (COSMOSHINE A4300 东洋纺绩公司)，贴合成硬涂层/膜C/粘接层/膜D/粘接层 /膜E，照射紫外线使粘接层固化，制作出实施例7的层合板。
〔实施例8〕除了将实施例7的透明聚酯膜D变更为厚度250 μ m的透明聚酯膜(COSMOSHINE A4300 东洋纺绩公司)以外，与实施例7同样地制作出实施例8的层合板。〔比较例1〕除了将实施例1的粘接层涂布液取代为下述粘接层涂布液以外，与实施例1同样 地制作出比较例1的层合板。〈粘接层涂布液〉 光阳离子聚合性寡聚物50份(KAYARAD R-115 日本化药公司) 光阳离子聚合性单体30份(NK酯Α- Μ-3Ν 新中村化学工业公司)0124] 光阳离子聚合性单体20份
0125](ACM0:兴人公司)
0126] 光阳离子聚合引发剂5份
0127](IRGACURE 184 =CIBA · JAPAN 公司)
0128]〔比较例2〕
0129]除了将实施例1的粘接层涂布液取代为下述粘接层涂布液以外，与实施例1同样 地制作出比较例2的层合板。
0130]〈粘接层涂布液〉
0131] 光阳离子聚合性寡聚物100份
0132](NK Oligo U-15HA 新中村化学工业公司)
0133] 光阳离子聚合引发剂5份
0134](IRGACURE 184 =CIBA · JAPAN 公司)
0135]〔比较例3〕
0136]除了将实施例1的粘接层涂布液取代为下述粘接层涂布液以外，与实施例1同样 地制作出比较例3的层合板。
0137]〈粘接层涂布液〉
0138] 光阳离子聚合性单体100份
0139](NK酯Α- Μ-3Ν 新中村化学工业公司)
0140] 光阳离子聚合引发剂5份
0141](IRGACURE 184 =CIBA · JAPAN 公司)
0142]〔比较例4〕
0143]除了将实施例1的粘接层涂布液取代为下述中间层涂布液以外，与实施例1同样 地制作出比较例4的层合板。
0144]
0145]
0146]
0147]
0148]
0149]
0150]
0151]
〈中间层涂布液〉
光阳离子聚合性寡聚物
(NK Oligo U15-HA 新中村化学工业公司)
丙烯酸丁酯
90份
10份 5份
光阳离子聚合引发剂 (IRGACURE 184 =CIBA · JAPAN 公司) 〔比较例5〕
在厚度250 μ m的透明聚酯膜(COSMOSHINE A4300 东洋纺绩公司)上，通过棒涂 法涂布具有下述组成的硬涂层涂布液，并使其厚度为5 μ m,再经紫外线照射，制作出比较例 5的具有硬涂层的膜。
0152]〈硬涂层涂布液〉
0153] 电离放射线固化型树脂58份
0154](DIABEAM UR6530 三菱丽阳公司)
0155] 光聚合引发剂1.8份
0156](IRGACURE 651 =CIBA · JAPAN 公司)
0157] 甲基乙基酮80份
甲苯60份 乙基溶纤剂7份〔比较例6〕除了将比较例5的透明聚酯膜变更为厚度188μπι的透明聚酯膜(C0SM0SHINE Α4300 东洋纺绩公司)以外，与比较例5同样地制作出比较例6的具有硬涂层的膜。(1)马腾斯硬度通过棒涂法将实施例1 8及比较例1 4的粘接层涂布液涂布在厚度188 μ m 的透明聚酯膜F(C0SM0SHINE A4300 东洋纺绩公司)上，并使其厚度为10 μ m。在粘接层 上贴合脱模膜，照射紫外线(照射量IOOOmJ)使粘接层固化后，将脱模膜从粘接层剥离，固 化后的粘接层的表面硬度在温度20°C、相对湿度60%的环境下，通过超微小硬度试验装置 (商品名FISCHER SCOPE HM2000,FISCHER INSTRUMENTS 公司)，以依据 IS0-14577-1 的方 法进行测定。但其为在最大试验荷重lmN下测得的値。结果如表1所示。对于由实施例1 8及比较例1 6所得的层合板及具有硬涂层的膜，进行下述 项目的测定及评估。结果如表1所示。(2)加工适合性(剥落/浮起)通过起模机(手动加压机、型号Torque Pack Press TP系列，Amada公司)进行 起模，此时未产生剥落、浮起的记为“〇”、产生浮起、剥落的记为“ X ”。(3)粘接性将层合板的具有硬涂层的聚酯膜与构成层合板的其它构件与T型剥离试验一样， 在左右以剥离速度lOOmm/min进行剥离，测定其剥离力。剥离所需的力为10N/25mm宽以上 的记为“〇”，剥离所需的力为低于10N/25mm宽的记为“ X ”。〈显示装置的制作〉将由实施例1 8及比较例1 6所得的层合板及具有硬涂层的膜，以硬涂层为 表面侧，组入移动电话(P901i =NTT DOCOMO公司)作为表面保护板，制作出实施例1 8及 比较例1 6的显示装置。(4)韧性在用手指触摸实施例1 8及比较例1 6的显示装置的表面保护板时，即使压 入而液晶显示也无图像洇渗的记为“ ◎”，触摸时仅稍洇渗的记为“〇”，触摸时洇渗醒目的 记为“ X ”。[表1]
权利要求
1.一种层合板，是将至少2片以上的塑料膜借助粘接层进行贴合的层合板，其特征在于，粘接层的马腾斯硬度为260N/mm2以下。
2.如权利要求1所述的层合板，其中，所述层合板的厚度为250 700 μ m,各个塑料膜的厚度为50 400 μ m。
3.如权利要求1或2所述的层合板，其中，构成所述粘接层的树脂含有热固化型树脂或电离放射线固化型树脂。
4.如权利要求1 3中任意一项所述的层合板，其中， 至少一面具有硬涂层。
5.一种显示装置，其特征在于，将权利要求1 4中任意一项所述的层合板作为显示装置的表面保护板使用。
6.一种方法，其是对至少2片以上的塑料膜借助粘接层经贴合而成的层合板进行起模 加工而作成表面保护板的方法，其特征在于，作为所述层合板，使用粘接层的马腾斯硬度为260N/mm2以下的层合板。
全文摘要
本发明提供一种在塑料膜与粘接层之间不会产生浮起或剥落、在使厚度变薄的同时韧性强、且起模处理性优异的层合板。还提供在接触表面时表面保护板不会挠曲而使图像模糊、表面保护板难因冲击而破裂的显示装置。使将至少2片以上的塑料膜借助粘接层贴合得到的层合板的粘接层的马腾斯(Martens)硬度为260N/mm2以下。层合板的厚度为250～700μm，塑料膜的各厚度为50～400μm。
文档编号B32B27/00GK102143842SQ2009801349
公开日2011年8月3日 申请日期2009年8月14日 优先权日2008年9月9日
发明者根岸聪史 申请人:木本股份有限公司