专利名称：一种云雾型bopp消光薄膜及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种消光膜及其制作工艺，具体涉及一种膜面带有云雾状纹理的 BOPP(聚丙烯树脂)消光薄膜及其制作工艺。
背景技术：
目前上市场上的聚丙烯消光膜主要有两种，一种是高消光(雾度> 60% )另一种 是半消光(雾度^ 30% )，但是这两种聚丙烯消光膜的消光效果是均匀分布的，膜面上没有 云雾状纹理。然而在某些领域例如工艺品包装需要消光膜具有云雾状斑点纹理，这种消光 膜于金银卡纸、镀铝膜等金属化膜复合后使金属化膜产生了类似氧化视觉效果，达到了仿 古的装饰效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膜面带有云雾状纹理的聚丙烯消光薄膜。本发明的另 一个目的是提供该消光膜的制作工艺。 —种云雾型BOPP消光薄膜，该薄膜为两层结构，由透明层和云雾消光层组成，所 述透明层的组分中含有1. 5-2. 5% wt抗静电剂，其余为聚丙烯树脂；所述云雾消光层组分 为40-60% wt低熔融指数消光母料和40-60% wt高熔融指数消光母料。所述消光母料以 上，通常低熔融指数消光母料熔融指数为1. 7 2. 0g/10min，高熔融指数消光母料熔融指 数为2. 5 4. 0g/10min (熔融指数热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在十分钟内通过 标准毛细管的重量值，以(g/10min)来表示)。 所述两种消光母料分别通过两台辅助挤出机挤出，通过模头连接器挤到一层，即 云雾消光层。 所述明层厚度为8 14 ii m ;云雾消光层厚度1 2 y m。
该消光膜至少有一面进行电晕处理。 云雾型BOPP消光薄膜的制作工艺，使用双向拉伸级聚丙烯树脂和消光料经过共 挤出和双向拉伸后形成二层构造的薄膜；其中两台辅助挤出机挤出的消光料熔体通过模头 适配器挤到同一消光层。 由于两种消光料熔指不相同，两者在模头汇合时不会完全混合均匀，在经过拉伸 后薄膜就会产生云雾状的条纹，这样就产生了云雾状的消光薄膜。通过控制两台辅助挤出 机的挤出量的大小，实现两种消光母料的不同配比，可得到不同密度的云雾状纹理，通常低 熔融指数消光母料为40 60% wt为宜。 本发明的有益效果在普通BOPP消光薄膜上形成了云雾状的纹理，拓宽了应用领 域。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，并不因此将本发明限制在所
3述的实施例范围中。
图1为本发明薄膜双层构造示意图。
图中1为云雾消光层，2为透明层。
具体实施方式
实施例一 如图1所示，本发明云雾型BOPP消光薄膜为双层构造，由云雾消光层1和透明层 2组成，透明层2的组分按重量百分比含有1.6^wt抗静电剂，其余为双向拉伸级聚丙烯树 脂；消光层1组分为60% wt低熔融指数消光母料和40% wt高熔融指数消光母料，其中低熔 融指数消光母料熔融指数为1. 9g/10min，高熔融指数消光母料熔融指数为2. 5g/10min，。
其中透明层面经过电晕处理。 使用双向拉伸级聚丙烯树脂和消光料经过共挤出和双向拉伸后形成二层构造的 薄膜；其中两台辅助挤出机挤出的低熔融指数消光母料和高熔融指数消光母料熔体通过模 头适配器挤到同一层(模头适配器中设有主料流道和辅料流道，两个辅料流道之间设相互 贯通孔，将两个辅料流道在模头适配器内串联起来，汇合到一个辅料出料流道上)。加工成 透明层厚度为10 18 ii m ;云雾消光层厚度为1 2 ii m。
具体工艺步骤如下 a、共挤出时，形成透明层聚丙烯树脂在主挤出机中230°C 25(TC熔融挤出；
b、形成云雾层的消光母料，在两台辅助挤出机中以210°C 23(TC熔融挤出；
d、主、辅挤出机挤出的熔体在模头汇合挤出形成铸片；
e、铸片以20 3(TC急冷结晶固化形成厚片； f、经过120°C 132。C预热，厚片在119°C -125。C下纵向拉伸，拉伸倍率在4. 0 4. 9 ; g、以128°C -135t:下热定型进入横向拉伸工序，在横向拉伸前以170°C 18(TC进 行预热，150 155t:拉伸，160°C 17(TC热定型，拉伸倍率为7. 5-8. 0 ;
h、薄膜经过冷却进入牵引系统展平进行修边、电晕处理和收巻。
i、收巻的半成品经过60小时时效后，进行分切包装制成成品。
实施例二 如图1所示，本发明云雾型BOPP消光薄膜为双层构造，由云雾消光层1和透明 层2组成，透明层2的组分按重量百分比含有1. 9% wt抗静电剂，其余为双向拉伸级聚丙 烯树脂；云雾消光层1组分为40% wt低熔融指数消光母料和60% wt高熔融指数消光母 料，其中低熔融指数消光母料熔融指数为1.7g/10min，高熔融指数消光母料熔融指数为 3. Og/10min，。其中透明层面经过电晕处理。 使用双向拉伸级聚丙烯树脂和消光料经过共挤出和双向拉伸后形成二层构造的 薄膜；其中两台辅助挤出机挤出的低熔融指数消光母料和高熔融指数消光母料熔体通过模 头适配器挤到同一层。加工成透明层厚度为10 18 ii m ;云雾消光层厚度为1 2 ii m。(具 体工艺步骤与实施例一相同)
实施例三 如图1所示，本发明云雾型BOPP消光薄膜为双层构造，由云雾消光层1和透明层2组成，透明层2的组分按重量百分比含有2. 0% wt抗静电剂，其余为双向拉伸级聚丙烯树 脂；消光层1组分为55% wt低熔融指数消光母料和45% wt高熔融指数消光母料，其中低熔 融指数消光母料熔融指数为2. 0g/10min，高熔融指数消光母料熔融指数为4. 0g/10min，。 其中透明层面经过电晕处理。 使用双向拉伸级聚丙烯树脂和消光料经过共挤出和双向拉伸后形成二层构造的 薄膜；其中两台辅助挤出机挤出的低熔融指数消光母料和高熔融指数消光母料熔体通过模 头适配器挤到同一层。加工成透明层厚度为10 18iim;消光层厚度为1 2iim。(具体 工艺步骤与实施例一相同) 上述三个实施例中两种消光母料熔融指数差别比较大，两者在模头汇合时不会完 全混合均匀，在经过拉伸后薄膜了产生云雾状的条纹。薄膜具有淡雅消光效果的同时具有 云雾状纹理，薄膜雾度20% 30%，消光面光泽度《50%，透光率> 90%。
权利要求
一种云雾型BOPP消光薄膜，其特征在于该薄膜为两层构造，由透明层和云雾消光层组成，所述透明层的组分中含有1.5～2％wt的抗静电剂，其余为聚丙烯树脂；所述云雾消光层组分含量为低熔融指数消光母料40-60％wt，高熔融指数消光母料40-60％wt。
2. 根据权利要求1所述的云雾型BOPP消光薄膜，其特征在于所述透明层厚度为8 14 ii m ;云雾消光层厚度为1 2 ii m。
3. 根据权利要求1所述的云雾型BOPP消光薄膜，其特征在于所述低熔融指数消光母料 和高熔融指数消光母料均为通用的消光母料。
4. 根据权利要求1所述的云雾型BOPP消光薄膜，其特征在于所述低熔融指数消光母料 熔融指数为1. 7 2. 0g/10min，所述高熔融指数消光母料熔融指数为2. 5 4. Og/10min
5. 根据权利要求1所述的云雾型BOPP消光薄膜，其特征在于该薄膜有一面或两面进行 电晕处理。
6. 制作权利要求l所述的云雾型BOPP消光薄膜的工艺，其特征在于使用双向拉伸级聚 丙烯树脂和消光料经过共挤出和双向拉伸后形成二层构造的薄膜；其中两台辅助挤出机挤 出的低熔融指数消光母料和高熔融指数消光母料熔体通过模头适配器挤到同一消光层，形 成云雾消光层。
全文摘要
本发明公开了一种云雾型BOPP消光薄膜及其制作工艺，该薄膜为两层构造，由透明层和云雾消光层组成，使用拉膜级聚丙烯、消光母料经过共挤出和双向拉伸后形成两层构造的具有云雾状纹理的薄膜；所述透明层为拉膜级聚丙烯；所述云雾消光层的主要组分为两种熔融指数不同的消光料。本发明的薄膜具有淡雅消光效果的同时具有云雾状纹理，薄膜雾度20％～30％，消光面光泽度≤50％，透光率≥90％。
文档编号B32B27/18GK101791891SQ20101004
公开日2010年8月4日 申请日期2010年1月6日 优先权日2010年1月6日
发明者刘振华, 孙善卫, 孟琴, 汪中祥, 王红兵, 陈铸红 申请人:安徽国风塑业股份有限公司