专利名称：切口涂层瓶盖的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及瓶盖的技术领域，具体地说是一种瓶盖的生产工艺，尤其涉及瓶盖的切口涂层工艺。
背景技术：
通常皇冠瓶盖是用铁材制作，而铁遇水或潮湿空气都会生锈，加之瓶盖封在玻璃 瓶口后，啤酒产品需要在62-68°C的水中巴氏杀菌半小时，或者饮料瓶口会遇到大量的冷凝 水挂水，这样瓶盖的切口就特别容易锈蚀。通常瓶盖灌装使用后，在恶劣的潮湿环境持续一 段时间后，普通瓶盖的锈蚀一般在17-18个齿有锈，严重的会造成瓶口一圈锈蚀，不仅影响 产品外观，对产品的销售也直接有影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的切口涂层瓶盖的生产工艺，它可克服现有技术 中瓶盖的切口容易锈蚀，而现有的生产工艺和设备无法对瓶盖的切口进行防锈处理的一些 不足。为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种切口涂层瓶盖的生产工艺，其特征 在于所述的生产工艺包括如下步骤a、在铁片上进行第一次涂布，然后在铁片上进行印 刷；b、在铁片上进行第二次涂布，将两次涂布后的铁片在冲压机上冲压成空瓶盖；C、在瓶 盖的切口上用涂布机进行切口涂布；d、将瓶盖放入烘干机中，对切口涂布进行烘干；e、在 空瓶盖内侧加入垫片使瓶盖成型，包装入库。使用本发明的瓶盖是在瓶盖加工过程中，对瓶盖的切口进行切口涂布，使瓶盖的 切口因含有涂层而不会生锈，不仅可使装有啤酒和饮料的瓶子外表美观，还可提高啤酒和 饮料的整体品质。
图1为本发明的工艺流程2为本发明的瓶盖切口涂布装置图3为本发明的涂布机的放大示意图
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。本发明所述的生产工艺包括如下步骤a、在铁片上进行第一次涂布，然后在铁 片上进行印刷；b、在铁片上进行第二次涂布，将两次涂布后的铁片在冲压机上冲压成空 瓶盖；C、在瓶盖的切口上用涂布机进行切口涂布；d、将瓶盖放入烘干机中，对切口涂布 进行烘干；e、在空瓶盖内侧加入垫片使瓶盖成型，包装入库。a步骤中，铁片的规格为 0. 24*907*1018mm，第一次涂布所采用的涂布材料为粘合剂，涂布的粘度80_120s、烘烤温度是195-200 V，涂布厚度是10-12 μ ；b步骤中，第二次涂布所采用的涂布材料为聚酯光油，涂布的粘度50-70S、烘烤固化温度是18(rC，涂布厚度6-7μ。a步骤中，粘合剂是格雷斯 (GRACE)公司的型号为AL 1064-01的环氧酚醛树脂的有机溶胶粘合剂，这里的铁片印刷为 现有技术，这里就不再赘述其原理和技术了 ；b步骤中，聚酯光油采用上海海丰公司的型号 为HF 665的光油。C步骤和b步骤中所述的涂布机和烘干机设置在瓶盖切口涂布装置内，该装置还 包括供料机构1和排序机构2，该供料机构包括料仓14，与料仓相配合的提升机15和料斗 16，在排序机构的出口 3设有通道4，该通道处设有输送机构和涂布机5，在所述通道4的一 侧设有输送机构，在该通道4的另一侧设有涂布机5，在位于涂布机5下游的输送机构处设 有烘干机6 ；输送机构为至少2条传送带，第一条传送带7和第二条传送带8，烘干机6设置 在第二条传送带8处，这里所述的涂布机下游是指输送机构的前进方向，也就是附图中的 从第一条传送带到第二条传送带的前进方向(参见图2)。这里所述的涂布机由申请人自行研制生产的，其结构为一传动辊9与一上胶辊 10的一侧相触及，该上胶辊10的另一侧与一涂辊11相触及，该涂辊11旁还装有刮刀机构； 刮刀机构与涂辊有一定的间距，在涂辊的涂料超过厚度不均勻时将其刮平，本实用新型的 刮刀机构为一可调节间距的滚筒12，滚筒的一侧设有刮刀17 (参见图3)。c步骤中，切口涂布所采用的涂布材料的重量百分比为20_30%的聚酯、20-30% 的丙烯酸树脂、10-20%的丁基溶纤剂、1-3%的乙二醇、15-25%的去离子水、0. 的阴 离子改性聚丙烯酸氨盐水溶液，和0. 5-1%的无味乙二醇单丁醚，上述各成分的重量百分比 之和为100%。c步骤中，切口涂布的涂布材料的粘度为25-28s，涂布温度为20-30°C，涂布 厚度1-1.5μ。d步骤中，烘干机的烘烤温度为200-210°C，烘烤时间30-45s。c步骤中，丁 基溶纤剂采用江苏淮安和元化工有限公司化工八部代理的由美国或德国生产的产品；阴离 子改性聚丙烯酸氨盐水溶液为山东聊城鲁工涂料助剂有限公司生产的型号为P-Ol的分散 剂。实施例1在铁片上进行第一次涂布，然后在铁片上进行印刷，接着在铁片上进行第二次涂 布，将两次涂布后的铁片在冲压机上冲压成空瓶盖。由于在生产瓶盖的通道处设置了可对 瓶盖切口进行涂布的涂布机和烘干机，对瓶盖的切口上进行切口涂布，使瓶盖的切口因含 有涂层而不会生锈，不仅可使装有啤酒和饮料的瓶子外表美观，还可提高啤酒和饮料的整 体品质，从设备上添补了现有瓶盖生产线不能对切口进行涂层的不足。然后将瓶盖放入烘 干机中，对切口涂布进行烘干，再使空瓶盖进入生产所用的模塑剂，在内侧加入垫片使瓶盖 成型，包装入库。这里所述的涂布机为一传动辊与一上胶辊的一侧相触及，该上胶辊的另 一侧与一涂辊相触及，该涂辊旁还装有刮刀机构；刮刀机构与涂辊有一定的间距，在涂辊的 涂料超过厚度不均勻时将其刮平，刮刀机构为一可调节间距的滚筒，滚筒的一侧设有刮刀， 切口涂布的涂布材料的粘度为28s，涂布温度为20°C，涂布厚度1. 5μ。烘干机是向外输送 热风，这里所使用的烘干机型号为RD-VV600。经过切口涂层后的瓶盖和普通的瓶盖均用 20 %的硫酸铜溶液浸泡60s，普通瓶盖的齿口全部为红色，切口涂层瓶盖的齿口 90 %以上 无色，说明切口防锈有效。实施例2
在铁片上进行第一次涂布，然后在铁片上进行印刷，然后在铁片上进行第二次涂 布，将两次涂布后的铁片在冲压机上冲压成空瓶盖。再在瓶盖的切口上进行切口涂布，将 瓶盖放入烘干机中，对切口涂布进行烘干，最后在空瓶盖内侧加入垫片使瓶盖成型，包装入 库。这里切口涂布所采用的涂布材料的重量百分比为30%的聚酯、27%的丙烯酸树脂、 20%的丁基溶纤剂、2%的乙二醇、20%的去离子水、0. 5%的P-Ol分散剂和0. 5%的无味乙 二醇单丁醚。瓶盖灌装后，在恶劣的潮湿环境相同一段时间(48小时后)，普通瓶盖的锈蚀 一般在17-18个齿有锈，严重的会造成瓶口一圈锈蚀，不仅影响产品外观，对产品的销售直 接有影响；而切口涂层瓶盖切口由于有了一层保护膜，瓶盖使用后的锈蚀程度大大减缓，至 多有2-3个齿有锈蚀，而且程度较轻，对产品的外观起到一个亮丽的衬托作用。
权利要求
一种切口涂层瓶盖的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺包括如下步骤a、在铁片上进行第一次涂布，然后在铁片上进行印刷；b、在铁片上进行第二次涂布，将两次涂布后的铁片在冲压机上冲压成空瓶盖；c、在瓶盖的切口上用涂布机构进行切口涂布；d、将瓶盖放入烘干机中，对切口涂布进行烘干；e、在空瓶盖内侧加入垫片使瓶盖成型，包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种切口涂层瓶盖的生产工艺，其特征在于a步骤中， 铁片的规格为0. 24*907*1018mm，第一次涂布所采用的涂布材料为粘合剂，涂布的粘度 80-120S、烘烤温度是195-200°C，涂布厚度是10-12μ ；b步骤中，第二次涂布所采用的涂布 材料为是聚酯光油，涂布的粘度50-70s、烘烤固化温度是180°C，涂布厚度6-7μ。
3.根据权利要求2所述的一种切口涂层瓶盖的生产工艺，其特征在于a步骤中所述的 粘合剂是环氧酚醛树脂的有机溶胶粘合剂。
4.根据权利要求1所述的一种切口涂层瓶盖的生产工艺，其特征在于c步骤中，切口 涂布所采用的涂布材料的重量百分比为20-30 %的聚酯、20-30 %的丙烯酸树脂、10-20 % 的丁基溶纤剂、1-3%的乙二醇、15-25%的去离子水、0. 5-1%的阴离子改性聚丙烯酸氨盐 水溶液和0. 5-1%的无味乙二醇单丁醚，上述各成分的重量百分比之和为100%。
5.根据权利要求1所述的一种切口涂层瓶盖的生产工艺，其特征在于c步骤中，切口 涂布的涂布材料的粘度为25-28s，涂布温度为20-30°C，涂布厚度1-1. 5 μ。
6.根据权利要求1所述的一种切口涂层瓶盖的生产工艺，其特征在于d步骤中，烘干 机的烘烤温度为200-210°C，烘烤时间30-45s。
全文摘要
本发明涉及一种切口涂层瓶盖的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺包括如下步骤a、在铁片上进行第一次涂布，然后在铁片上进行印刷；b、在铁片上进行第二次涂布，将两次涂布后的铁片在冲压机上冲压成空瓶盖；c、在瓶盖的切口上进行切口涂布，涂布机为自行设计制造；d、将瓶盖放入烘干机中，对切口涂布进行烘干；e、在空瓶盖内侧加入垫片使瓶盖成型，包装入库。使用时本发明是在瓶盖加工过程中，对瓶盖的切口用自行设计制造的专用涂布机进行切口涂布，使瓶盖的切口因含有涂层而不会生锈，不仅可使装有啤酒和饮料的瓶子外表美观，还可提高啤酒和饮料的整体品质。
文档编号B32B33/00GK101797554SQ201010109
公开日2010年8月11日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者姚玉琴 申请人:姚玉琴