专利名称：一种玻璃卡纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及卡纸生产领域，尤其涉及一种玻璃卡纸的生产方法。
背景技术：
包装材料中有白卡纸和玻璃卡纸。白卡纸又可分为蓝白单双铜版卡纸、白底铜版卡纸和灰底铜版卡纸。随着包装印刷技术的发展，高定量(一般超过150g/m2)的玻璃卡纸作为精美的包装材料广泛应用于高档化妆品、烟酒等产品的外包装。与普通胶印涂布白卡纸相比，玻璃卡纸具有高光泽度、高挺度、平整性以及优良的油墨吸收性能，能够满足凹印、柔印版印刷作业和覆膜加工的要求。 现有的玻璃卡纸生产方法是原纸经颜料涂布、热风干燥然后铸涂，卡纸在一定压力下与铸涂缸(如镀铬烘缸、光泽缸)接触干燥，经过剥离、冷缸处理，最后巻取成品。由于涂布后的纸张涂层湿状态下在铸涂缸表面的粘结程度，决定了纸面的光泽度，而干燥后纸张的剥离性能决定了纸板是否能光洁、顺利地从铸涂缸剥离，避免玻璃卡纸因发生粘缸而引起的麻坑点、针孔等现象。所以对于该现有技术来说，涂布和剥离工艺过程不易控制，生产难度系数大，生产成本高，这就影响了玻璃卡纸在包装市场上的广泛应用。
发明内容
针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低、产品质量高且能通过凹印机连线生产的玻璃卡纸生产方法。 为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种玻璃卡纸的生产方法，包括下列步骤在聚对苯二甲酸乙二醇酯或邻苯基苯酚薄膜上涂布涂料，使薄膜表面形成一层均匀致密的涂布层；将涂布后的薄膜与底纸粘合在一起；烘干；将薄膜从涂布层上剥离。
根据本发明，涂料为水性涂料。 根据本发明，薄膜与底纸采用湿式复合的方式复合在一起。 根据本发明，涂料的主要成分为固含量45% _50%的丙烯酸树脂。 根据本发明，在湿式复合过程中，薄膜与底纸在压力辊的加热、加压作用下复合在
一起，压力辊的温度为60-9(TC，压力为l-2kg。 根据本发明，涂布层的涂布涂料量为4-6g/m2 。 根据本发明，涂料涂布采用的印版为雕刻凹印版。 根据本发明，烘干在烘箱中进行，烘干温度为100-140°C。 根据本发明，底纸为涂布白卡纸或灰底白卡纸。根据本发明，雕刻凹印版的雕刻线数为80-100L/cm，雕刻深度为40-45 y m。
本发明的玻璃卡纸的生产方法工艺简单，湿式复合工艺难度系数低，并可实现连线生产、高速自动化生产，能够与印刷设备配套，提高生产效率；使用水性涂料，安全环保而且价格低，可以大幅降低生产成本；特别是使用主要成分为丙烯酸树脂的水性涂料，不仅增加纸张的挺度，提高适印性能，还可以增加致密性，使涂层均匀，纸张表面平整、光泽度强。采用本发明方法生产出的玻璃卡纸表面效果好，应用范围广。
图1是本发明的玻璃卡纸的生产方法的流程图。
具体实施例方式如图1所示，本发明的玻璃卡纸的生产方法，包括下列步骤S101，在聚对苯二甲酸乙二醇酯或邻苯基苯酚薄膜上涂布涂料，使薄膜表面形成一层均匀致密的涂布层；S102，将涂布后的薄膜与底纸复合在一起；S103，烘干；S104，将薄膜从涂布层上剥离。
本实施例以生产230g/m2的玻璃卡纸为例。 在步骤SIOI中，是利用涂布装置在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上涂布涂料，涂料选用水性涂料，具体为主要成分为固含量47 %的丙烯酸树脂，涂布装置将涂料涂布在PET薄膜上时，涂布涂料量在4-6g/m2范围内选取，涂布完成后，PET薄膜表面形成一层均匀致密的涂布层。涂布工艺采用的印版为雕刻凹印版，雕刻凹印版的雕刻线数在80-100L/cm范围内选取，雕刻深度在40-45 y m范围内选取。 在步骤S102中，PET薄膜与底纸采用湿式复合的方式复合在一起。底纸选用225g/1112的涂布白卡纸。所说的湿式复合的方式，即先施胶，然后贴合。PET薄膜在步骤SIOI中已经均匀涂布了丙烯酸树脂涂料，PET薄膜与涂布白卡纸在压力辊的加热、加压作用下牢牢地复合在一起，压力辊的温度在60-9(TC范围内选取，压力在l-2kg范围内选取，在这个过程中要控制复合的牢度及表面的平整度。 在步骤S103中，烘干在烘箱中进行，烘干温度在100-14(TC范围内选取。经过烘箱的烘干使涂布层干燥。 在步骤S104中，在将PET薄膜从涂布层上剥离前，先经过冷却辊冷却，在剥离过程中需要控制PET薄膜收巻松紧度、整齐度以及表面擦伤。剥离操作要与设备烘干长度、热风温度、涂料溶剂相适应，既要保证涂布层充分流平，又要尽量将溶剂挥发掉。
在本实施例中，采用雕刻凹印版涂布涂料，涂料涂布均匀，压力容易控制，粘度牢，烘干效果好、稳定、易剥离。PET薄膜从涂布层上剥离后，使底纸表面具有了平整、光亮、致密的涂布层，即生产出玻璃卡纸。玻璃卡纸可直接进入连线生产的印刷机组进行印刷，可以大大提高生产效率；而剥离下来的PET薄膜可以重新使用，又可以大大降低生产成本。当然，采用本实施例方法生产出的玻璃卡纸也可以不直接进入印刷机组，而是在以后离线印刷。本实施例中选用主要成分为固含量47%的丙烯酸树脂的水性涂料，抗溶剂性能好，不仅增加纸张的挺度，提高适印性能，还可以增加致密性，使涂层均匀，纸张表面平整、光泽度强。
当然，在另外的实施例中，也可以将灰底白卡纸作为底纸，薄膜也可以使用邻苯基苯酚(OPP)薄膜，水性涂料也可以是主要成分为固含量45%或50%的丙烯酸树脂，水性涂料还可以是聚氨酯类或者是纤维素类。 本发明的玻璃卡纸的生产方法工艺简单，湿式复合工艺难度系数低，并可实现连线生产、高速自动化生产，能够与印刷设备配套，提高生产效率；使用水性涂料，安全环保而且价格低，可以大幅降低生产成本；特别是使用主要成分为丙烯酸树脂的水性涂料，生产出的玻璃卡纸表面平整、光泽度强。采用本发明方法生产出的玻璃卡纸表面效果好，应用范围广。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种玻璃卡纸的生产方法，包括下列步骤在聚对苯二甲酸乙二醇酯或邻苯基苯酚薄膜上涂布涂料，使所述薄膜表面形成一层均匀致密的涂布层；将涂布后的所述薄膜与底纸复合在一起；烘干；将所述薄膜从所述涂布层上剥离。
2. 根据权利要求1所述的玻璃卡纸的生产方法，其特征在于，所述涂料为水性涂料。
3. 根据权利要求2所述的玻璃卡纸的生产方法，其特征在于，所述薄膜与所述底纸采 用湿式复合的方式复合在一起。
4. 根据权利要求2所述的玻璃卡纸的生产方法，其特征在于，所述涂料的主要成分为 固含量45% _50%的丙烯酸树脂。
5. 根据权利要求3所述的玻璃卡纸的生产方法，其特征在于，在所述湿式复合过程 中，所述薄膜与所述底纸在压力辊的加热、加压作用下复合在一起，所述压力辊的温度为 60-90"，压力为l-2kg。
6. 根据权利要求4所述的玻璃卡纸的生产方法，其特征在于，所述涂布层的涂布涂料 量为4_6g/m2。
7. 根据权利要求1至6之一所述的玻璃卡纸的生产方法，其特征在于，所述涂料涂布采 用的印版为雕刻凹印版。
8. 根据权利要求1至6之一所述的玻璃卡纸的生产方法，其特征在于，所述烘干在烘箱 中进行，烘干温度为100-140°C。
9. 根据权利要求1至6之一所述的玻璃卡纸的生产方法，其特征在于，所述底纸为涂布 白卡纸或灰底白卡纸。
10. 根据权利要求7所述的玻璃卡纸的生产方法，其特征在于，所述雕刻凹印版的雕刻 线数为80-100L/cm，雕刻深度为40-45 y m。
全文摘要
本发明提供一种玻璃卡纸的生产方法，包括下列步骤在聚对苯二甲酸乙二醇酯或邻苯基苯酚薄膜上涂布涂料，使薄膜表面形成一层均匀致密的涂布层；将涂 后的薄膜与底纸复合在一起；烘干；将薄膜从涂布层上剥离。本发明的玻璃卡纸的生产方法工艺简单、成本低、产品质量高且能通过凹印机连线生产。
文档编号D21H23/22GK101781863SQ2010101392
公开日2010年7月21日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者吕伟 申请人:深圳劲嘉彩印集团股份有限公司