专利名称：一种蜂窝板加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种板材加工工艺，尤其是加工金属蜂窝板。
背景技术：
金属蜂窝板是一种中间一层是金属蜂窝芯，蜂窝芯的两侧表面分别粘连金属薄板 的板材。蜂窝板的特点是强度重量比大、受力均勻、耐压力强、导热性低、抗震性好及不变 形、质轻、有隔音效果。因此，蜂窝板在航空、建筑等领域得到了广泛的应用。由于蜂窝芯和 金属薄板之间是通过特种胶粘连的，因此粘连的强度直接关系到蜂窝板的质量。因此在加 工这种板材时，涂胶后需将在金属薄板上施加一定的压力并保持一定长时间，以确保蜂窝 芯和金属薄板之间的粘连牢固。目前，对金属薄板施压的方法是在金属薄板上垫一层木板， 然后在木板上压重物，以对金属薄板施加压力。这种施压方式操作起来比较复杂，需要多人 配合才能完成。而且，施压不均勻，容易造成金属薄板表面不平整，严重时甚至损坏蜂窝板。
发明内容
本发明提供了一种解决上述问题的方案，提供一种操作简单、效果好的蜂窝板加 工工艺。本发明的技术方案是提供一种蜂窝板加工工艺，其包括拉伸蜂窝芯，然后在蜂窝 芯和面板上涂胶水，将蜂窝芯的两侧均粘贴面板，其后将面板上施加压力使其和蜂窝芯粘 贴牢固，最后将粘贴后的蜂窝板切割成型，其特征在于所述在面板上施压的工序中先使用 柔性的密封罩将涂好胶水的板材密封，再对其抽真空。优选的，所述在面板上施压的工序中，抽真空后，面板上的大气压要大于或等于 70千帕。优选的，所述在面板上施压的工序，其持续时间要大于或等于8小时。本发明的蜂窝板加工工艺通过抽真空的方式对涂胶后的工件加压并保持一定长 的时间，提高了胶水的粘连强度，确保了粘连效果。具有容易操作，压力均勻，实施效果好等 优点。
图1是实施本发明的蜂窝板加工工艺的施压设备的结构示意图。
具体实施例方式下面对本发明的具体实施方式
作进一步详细的描述。如图1所示，实施本发明的蜂窝板加工工艺的施压设备包括桌形的工作台10，所 述工作台10上设置有由真空抽气管12首尾相连围出长方形区域，即工件平台14。真空抽 气管12是横截面为方形的空心管，真空抽气管12在靠近工件平台14的内侧设置有数个通 气孔16，外侧通过管道18与真空抽气装置(未图示)连接。工作台10上还设置有柔性的封闭膜(未图示)，封闭膜将整个工件平台14及真空抽气管12封闭，使其与环境的大气隔离。 封闭膜的一边还设置有可以掀开的开口，以放入待加工的蜂窝板。封闭膜内还设置有透气 毯(未图示)，透气毯可以是普通的地毪，它将通气孔16和工件平台覆盖住，将其与封闭膜隔 开。本发明的蜂窝板加工工艺，包括
1、拉伸蜂窝芯，将压缩在一起的蜂窝芯拉伸开，使其每个细胞都展开，成多边形；
2、在蜂窝芯和金属面板(如镀锌板或铝板)上涂胶水，将金属面板粘贴在蜂窝芯的两
侧；
3、加压固化，即将步骤2中涂好胶水的蜂窝板半成品从封闭膜的开口处放入，将其放 在工件平台14上。然后将封闭膜的开口封闭，通过真空抽气装置将封闭膜内的空间抽真 空，使得封闭膜内外产生压力差，大气压因此直接压在蜂窝板上，利用大气压对其进行均勻 施压。在抽气过程中透气毯避免封闭膜将透气孔封堵，并形成从透气孔到蜂窝板之间的透 气管道，以方便整个的抽气顺利完成。加压过程中，内外的压力差要大于或等于70千帕。在 经过一定长时间(大于或等于8个小时)的大气压施压后，胶水彻底凝固，蜂窝板的粘贴工作 即可完成，打开封闭膜取出蜂窝板即可。4、将粘贴好的蜂窝板按照需要切割成型。以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范 围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种蜂窝板加工工艺，其包括拉伸蜂窝芯，然后在蜂窝芯和面板上涂胶水，将蜂窝 芯的两侧均粘贴面板，其后将面板上施加压力使其和蜂窝芯粘贴牢固，最后将粘贴后的蜂 窝板切割成型，其特征在于所述在面板上施压的工序中先使用柔性的密封罩将涂好胶水 的板材密封，再对其抽真空。
2.根据权利要求1所述的蜂窝板加工工艺，其特征在于所述在面板上施压的工序 中，抽真空后，面板上的大气压要大于或等于70千帕。
3.根据权利要求1或2所述的蜂窝板加工工艺，其特征在于所述在面板上施压的工 序，其持续时间要大于或等于8小时。
全文摘要
本发明公开了一种蜂窝板加工工艺，其包括拉伸蜂窝芯，然后在蜂窝芯和面板上涂胶水，将蜂窝芯的两侧均粘贴面板，其后将面板上施加压力使其和蜂窝芯粘贴牢固，最后将粘贴后的蜂窝板切割成型，其特征在于所述在面板上施压的工序中先使用柔性的密封罩将涂好胶水的板材密封，再对其抽真空。本发明的蜂窝板加工工艺通过抽真空的方式对涂胶后的工件加压并保持一定长的时间，提高了胶水的粘连强度，确保了粘连效果。具有容易操作，压力均匀，实施效果好等优点。
文档编号B32B37/10GK102001211SQ2010105181
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者刘红艳, 杨金柱, 欧化海, 钱士峰 申请人:苏州市世嘉科技有限公司