专利名称：一种中高浓打浆磨片及其设计方法
技术领域：
本发明涉及中高浓打浆技术领域，特别涉及一种中高浓打浆磨片及其设计方法。
背景技术：
中高浓打浆是目前造纸业的打浆发展方向，由于造纸纤维越来越短，中高浓打浆 有利于减少纤维的切断，保留纤维的长度，从而实现浆料打浆后更好的强度和结合力，但中 高浓打浆大面积应用时间还比较短，可供选择的磨片种类少，往往简单地参照低浓磨片的 结构形式制作中浓磨片，或者选用原有的低浓磨片来进行中浓打浆。众所周知，低浓(即 浓度为6%以下)的纸浆与中高浓纸浆的流动性有巨大的差异，随着浓度的提高，差异也越 来越大，而且，在浓度提高的过程中，纤维之间的扭结、卷曲加剧，其造成的后果是纤维不易 帚化、压溃等现象，打浆效果较差，并且容易造成一些纸种抄造上的缺陷，为此，对中高浓打 浆，减少打浆过程中的纤维扭结有着重要意义，而解决此问题的方法，就是要改变磨片的结 构形式，更好地发挥中高浓打浆的优点，从而使中高浓打浆得到更大范围的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构不同于传统磨片的中高浓 打浆磨片，该磨片主要适用于中高浓打浆，可减少打浆过程中的纤维扭结，增大纤维之间的 接触面积，从而提高中高浓打浆的帚化作用。本发明的另一目的在于提供一种上述中高浓打浆磨片的设计方法。本发明通过以下技术方案实现一种中高浓打浆磨片，包括齿盘和设于齿盘上的 磨齿，所述齿盘分为多个角度相同的扇形区域，齿盘上单个扇形区域的磨齿布置区内，各磨 齿的内轮廓圆为同心圆；以齿盘中心为圆心，在齿盘上取多个齿盘同心圆，任意两个相邻的 齿盘同心圆的半径差相等，任取一个磨齿的内轮廓圆，在单个扇形区域的磨齿布置区内，从 齿盘的外圆向齿盘中心方向，磨齿的内轮廓圆与各个齿盘同心圆的交点依次SAp A2…… An_i、An,将任意两个相邻的交点Anrl和Am连接形成割线AnriAm，其中2 < m < n，齿盘上经过 交点Anri的半径与割线AnriAm的夹角a为恒定值。所述磨齿的内轮廓圆是磨齿内轮廓曲边所在的圆；磨齿内轮廓曲边是磨齿与齿盘 的相交面上，靠近内轮廓圆圆心的曲边。所述磨齿的齿宽为1 5mm，磨齿的齿高为6 IOmm ；所述齿盘上，扇形区域的个 数为偶数个；所述夹角a的取值范围为10 40°。所述齿盘上，各磨齿之间的间隙为齿槽；各齿槽内分别设有若干个挡浆坝，各挡浆 坝的内侧为斜面，各挡浆坝的高度比磨齿高度低O 4mm ；在单个扇形区域的磨齿布置区 内，各挡浆坝形成若干个圆弧段。在单个扇形区域的磨齿布置区内，所述各挡浆坝形成多个圆弧段时，各圆弧段所 在的圆为同心圆，按照圆弧段半径由小到大的方向，各圆弧段上的挡浆坝高度逐渐增加。所述各挡浆坝的斜面在齿盘表面的倾斜角度为120°。
挡浆坝用于防止浆料直接从齿槽中流出齿盘，从而使得浆料在打浆区域的停留时 间短，打浆作用强度低，所以，挡浆坝的是否需要以及应设置挡浆坝的数量、位置、高度应由 实际打浆需求而定，对于转速高的磨浆机，一般都需要采用挡浆坝，对于转速慢的磨浆机， 可以不需要挡浆坝。将挡浆坝设于齿槽内，各磨齿都有挡浆坝与其联接，如此可增大磨齿的 耐冲击力，增强磨齿的强度，从而大大减少断齿的风险。本中高浓打浆磨片使用时，其原理是由于齿的曲边任何一点的切线与该点与磨 片中心的连线(即磨片该点半径)的角度接近相等，打浆时，纸浆的运动方向与该点的切线 方向相关，切线方向相同时，运动方向相同，因此，本发明的磨片在打浆时，浆料在磨片转动 作用下，浆料运动方向保持大致相同，从而减少浆料中纤维的旋转，翻滚，纤维的扭结发生 的机会大大降低，更有利于纤维的分丝、帚化作用。本发明一种用于上述中高浓打浆磨片的设计方法，包括以下步骤(1)以齿盘中心0为圆心，在齿盘上取多个齿盘同心圆，任意两个相邻的齿盘同心 圆的半径差相等，将齿盘分为多个角度相同的扇形区域，每个扇形区域内有一个磨齿布置 区；(2)在齿盘的任一扇形区域内，在齿盘的外圆上任取一点A1 ；(3)将齿盘中心0与A1连接形成齿盘半径所在的直线OA1，取夹角角度a，直线OA1 绕A1旋转a，直线OA1与齿盘外圆相邻的齿盘同心圆相交形成交点A2 ；将齿盘中心0与A2连 接形成齿盘半径所在的直线OA2,直线OA2绕A2旋转a，直线OA2与下一相邻的齿盘同心圆相 交形成交点A3 ；(4)以上一步得到的交点为基础，循环步骤(3)，直至单个扇形区域的磨齿布置区 内的各个齿盘同心圆上均形成一个交点，从齿盘外圆向齿盘中心方向，各个齿盘同心圆上 形成的交点依次为ApA2……An_i、An，用光滑的曲线将~至々 连接起来，形成一个磨齿内轮 廓曲边，磨齿内轮廓曲边所在的圆为磨齿内轮廓圆Cx，其半径为Rx ；(5)在磨齿内轮廓圆Cx的外部，取半径Rx+1，Rx+1 = Rx+r，画磨齿内轮廓圆Cx的同心 圆cx+1，在单个扇形区域的磨齿布置区内，Cx与cx+1形成的圆弧状区域为一个磨齿的相应位 置；取半径Rx+2，Rx+2 = Rx+1+q，画磨齿内轮廓圆Cx的同心圆Cx+2，在单个扇形区域的磨齿布置 区内，Cx+1与Cx+2形成的圆弧状区域为一个齿槽的相应位置；(6)以上一步得到的同心圆为基础，循环步骤(5)，直至单个扇形区域的磨齿布置 区内，磨齿内轮廓圆Cx外部的各个磨齿布置完成；(7)在磨齿内轮廓圆Cx的内部，取半径Rjri，Rjri = Rx_q，画磨齿内轮廓圆Cx的同心 圆Cjri，在单个扇形区域的磨齿布置区内，Cx与Cjri形成的圆弧状区域为一个齿槽的相应位 置；取半径Rx-2，Rx-2 = Rn-r，画磨齿内轮廓圆Cx的同心圆cx_2，在单个扇形区域的磨齿布置 区内，Cjri与Cx_2形成的圆弧状区域为一个磨齿的相应位置；(8)以上一步得到的同心圆为基础，循环步骤(7)，直至单个扇形区域的磨齿布置 区内，磨齿内轮廓圆Cx内部的各个磨齿布置完成；(9)单个扇形区域的磨齿布置区内磨齿布置完成后，以单个扇形区域为单元，通过 阵列的方式，布置好整个齿盘上的磨齿；(10)齿盘上的磨齿布置完成后，通过铸造、锻造或机加工的方式成型磨片。当磨片上的各齿槽内需要设置挡浆坝时，所述步骤(9)中还包括挡浆坝的设计方
5法，即步骤(9)具体为(9-1)单个扇形区域的磨齿布置区内磨齿布置完成后，在单个扇形区域的磨齿布 置区内任意画一圆弧，该圆弧所在的圆为Dy，其半径为Ry ；(9-2)在Dy的外部，取半径Ry+1，Ry+1 = Ry+d，画Dy的同心圆Dy+1，在单个扇形区域 磨齿布置区内的各齿槽中，Dy和Dy+1所形成的圆弧状区域为各个挡浆坝的底面相应位置；(9-3)若单个扇形区域的磨齿布置区内需要多层挡浆坝，则取相同的半径差，分别 画Dy和Dy+1的同心圆Dz和Dz+1，在单个扇形区域磨齿布置区内的各齿槽中，Dy和Dy+1所形成 的圆弧状区域、Dz和Dz+1所形成的圆弧状区域分别为各个挡浆坝的底面相应位置；(9-4)单个扇形区域磨齿布置区内的挡浆坝布置完成后，以单个扇形区域为单元， 通过阵列的方式，布置好整个齿盘上的磨齿及挡浆坝。所述d为单个挡浆坝的底面宽度，其取值范围为4_8mm。所述r为单个磨齿的齿宽，其取值范围为1 5mm ;q为单个齿槽的宽度，其取值范 围为3-6mm ；夹角a的取值范围为10 40°。上述设计方法中，齿盘同心圆的个数η可以根据需要任意确定，齿盘同心圆个数 越多，则所形成的磨齿内轮廓曲边越精确；磨齿内轮廓圆的半径Rx由实际形成的磨齿内轮 廓曲边所决定；各挡浆坝形成的圆弧所在圆Dy的半径Ry可根据实际需要任意取值。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果1、在中高浓打浆中使用本磨片，在同等的条件下，纤维的扭矩率大大减少，可减少 10%,从而实现打浆电耗节省20%以上。2、本磨片的结构参数规律性强，易于设计和制造；磨片结构易于利用计算机模拟 浆料在两个磨片之间的作用过程，为优化磨片结构设计提供了一个低成本的方法3、本磨片应用范围广，通过规律性地改变结构参数，可适应6% -14%浓度下的不 同浆种的打浆需求。
图1是本中高浓打浆磨片的局部结构示意图。图2是本中高浓打浆磨片中进行磨齿内轮廓曲边设计的示意图。图3是本中高浓打浆磨片中挡浆坝形成3个圆弧段时，各圆弧段中挡浆坝的截面 示意图。
具体实施例方式下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不 限于此。实施例本实施例一种中高浓打浆磨片，磨片上设有挡浆坝，且在单个扇形区域的磨齿布 置区内，各挡浆坝形成三个圆弧段。如图1所示，磨片包括齿盘1和设于齿盘1上的磨齿2，齿盘1分为多个角度相同 的扇形区域，齿盘1上单个扇形区域的磨齿布置区内，各磨齿2的内轮廓圆为同心圆；以齿 盘中心0为圆心，如图2所示，在齿盘1上取多个齿盘同心圆，任意两个相邻的齿盘同心圆
6的半径差相等，任取一个磨齿的内轮廓圆，在单个扇形区域的磨齿布置区内，从齿盘1的外 圆向齿盘中心0的方向，磨齿2的内轮廓圆与各个齿盘同心圆的交点依次为ApA2……Am、 An,将任意两个相邻的交点Anrl和Am连接形成割线AnriAm，其中2彡m彡n，齿盘1上经过交 点Anri的半径与割线AnriAm的夹角a为恒定值。磨齿2的内轮廓圆是磨齿内轮廓曲边所在的圆；磨齿内轮廓曲边是磨齿2与齿盘 1的相交面上，靠近内轮廓圆圆心的曲边。磨齿2的齿宽为1 5mm，磨齿2的齿高为6 IOmm ；齿盘1上，扇形区域的个数 为偶数个；夹角a的取值范围为10 40°。齿盘1上，各磨齿2之间的间隙为齿槽3 ；各齿槽3内分别设有若干个挡浆坝4，各 挡浆坝4的内侧为斜面，各挡浆坝4的高度比磨齿2的高度低0 4mm ；在单个扇形区域的 磨齿布置区内，各挡浆坝4形成若干个圆弧段。在单个扇形区域的磨齿布置区内，各挡浆坝4形成多个圆弧段时，如图1所示，本 实施例中形成3个圆弧段，各圆弧段所在的圆为同心圆，如图3所示，按照圆弧段半径由小 到大的方向，各圆弧段上的挡浆坝4的高度逐渐增加。各挡浆坝4的斜面在齿盘1表面的倾斜角度为120°。挡浆坝4用于防止浆料直接从齿槽3中流出齿盘1，从而使得浆料在打浆区域的停 留时间短，打浆作用强度低，所以，挡浆坝4的是否需要以及应设置挡浆坝4的数量、位置、 高度应由实际打浆需求而定，对于转速高的磨浆机，一般都需要采用挡浆坝4，对于转速慢 的磨浆机，可以不需要挡浆坝4。将挡浆坝4设于齿槽3内，各磨齿2都有挡浆坝4与其联 接，如此可增大磨齿2的耐冲击力，增强磨齿2的强度，从而大大减少断齿的风险。本中高浓打浆磨片使用时，其原理是由于齿的曲边任何一点的切线与该点与磨 片中心的连线(即磨片该点半径)的角度接近相等，打浆时，纸浆的运动方向与该点的切线 方向相关，切线方向相同时，运动方向相同，因此，本发明的磨片在打浆时，浆料在磨片转动 作用下，浆料运动方向保持大致相同，从而减少浆料中纤维的旋转，翻滚，纤维的扭结发生 的机会大大降低，更有利于纤维的分丝、帚化作用。本实施例一种用于上述中高浓打浆磨片的设计方法，如图2所示，具体包括以下 步骤(1)以齿盘中心0为圆心，在齿盘1上取多个齿盘同心圆，任意两个相邻的齿盘同 心圆的半径差相等，将齿盘1分为多个角度相同的扇形区域，每个扇形区域内有一个磨齿 布置区；(2)在齿盘1的任一扇形区域内，在齿盘1的外圆上任取一点A1 ；(3)将齿盘中心0与A1连接形成齿盘半径所在的直线OA1，取夹角角度a，直线OA1 绕A1旋转a，直线OA1与齿盘外圆相邻的齿盘同心圆相交形成交点A2 ；将齿盘中心0与A2连 接形成齿盘半径所在的直线OA2,直线OA2绕A2旋转a，直线OA2与下一相邻的齿盘同心圆相 交形成交点A3 ；(4)以上一步得到的交点为基础，循环步骤(3)，直至单个扇形区域的磨齿布置区 内的各个齿盘同心圆上均形成一个交点，从齿盘外圆向齿盘中心0的方向，各个齿盘同心 圆上形成的交点依次为ApA2……An_i、An，用光滑的曲线将A1至An连接起来，形成一个磨齿 内轮廓曲边，磨齿内轮廓曲边所在的圆为磨齿内轮廓圆Cx，其半径为Rx ；
(5)在磨齿内轮廓圆Cx的外部，取半径Rx+1，Rx+1 = Rx+r，画磨齿内轮廓圆Cx的同心 圆cx+1，在单个扇形区域的磨齿布置区内，Cx与cx+1形成的圆弧状区域为一个磨齿的相应位 置；取半径Rx+2，Rx+2 = Rx+1+q，画磨齿内轮廓圆Cx的同心圆Cx+2，在单个扇形区域的磨齿布置 区内，Cx+1与Cx+2形成的圆弧状区域为一个齿槽的相应位置；(6)以上一步得到的同心圆为基础，循环步骤(5)，直至单个扇形区域的磨齿布置 区内，磨齿内轮廓圆Cx外部的各个磨齿布置完成；(7)在磨齿内轮廓圆Cx的内部，取半径Rjri，Rjri = Rx_q，画磨齿内轮廓圆Cx的同心 圆Cjri，在单个扇形区域的磨齿布置区内，Cx与Cjri形成的圆弧状区域为一个齿槽的相应位 置；取半径Rx-2，Rx-2 = Rn-r，画磨齿内轮廓圆Cx的同心圆cx_2，在单个扇形区域的磨齿布置 区内，Cjri与Cx_2形成的圆弧状区域为一个磨齿的相应位置；(8)以上一步得到的同心圆为基础，循环步骤(7)，直至单个扇形区域的磨齿布置 区内，磨齿内轮廓圆Cx内部的各个磨齿布置完成；(9)单个扇形区域的磨齿布置区内磨齿布置完成后，当磨片上的各齿槽3内不需 要设置挡浆坝4时，则以单个扇形区域为单元，通过阵列的方式，布置好整个齿盘1上的磨 齿；当磨片上的各齿槽3内需要设置挡浆坝4时，该步骤中还包括挡浆坝的设计方法， 即步骤(9)具体为(9-1)单个扇形区域的磨齿布置区内磨齿布置完成后，在单个扇形区域的磨齿布 置区内任意画一圆弧，该圆弧所在的圆为Dy，其半径为Ry ；(9-2)在Dy的外部，取半径Ry+1，Ry+1 = Ry+d，画Dy的同心圆Dy+1，在单个扇形区域磨 齿布置区内的各齿槽中，Dy和Dy+1所形成的圆弧状区域为各个挡浆坝4的底面相应位置；(9-3)若单个扇形区域的磨齿布置区内需要多层挡浆坝4，则取相同的半径差，分 别画Dy和Dy+1的同心圆Dz和Dz+1，在单个扇形区域磨齿布置区内的各齿槽中，Dy和Dy+1所形 成的圆弧状区域、Dz和Dz+1所形成的圆弧状区域分别为各个挡浆坝4的底面相应位置；(9-4)单个扇形区域磨齿布置区内的挡浆坝布置完成后，以单个扇形区域为单元， 通过阵列的方式，布置好整个齿盘上的磨齿及挡浆坝，完成后磨片的局部结构如图1所示；(10)齿盘1上的磨齿2布置完成后，通过铸造、锻造或机加工的方式成型磨片。上述设计过程中，d为单个挡浆坝4的底面宽度，其取值范围为4_8mm。r为单个磨齿2的齿宽，其取值范围为1 5mm ;q为单个齿槽3的宽度，其取值范 围为3-6mm ；夹角a的取值范围为10 40°。其中，齿盘同心圆的个数η可以根据需要任意确定，齿盘同心圆个数越多，则所形 成的磨齿内轮廓曲边越精确；磨齿内轮廓圆的半径Rx由实际形成的磨齿内轮廓曲边所决 定；各挡浆坝形成的圆弧所在圆Dy的半径Ry可根据实际需要任意取值。如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用 来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要 求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求
一种中高浓打浆磨片，包括齿盘和设于齿盘上的磨齿，其特征在于，所述齿盘分为多个角度相同的扇形区域，齿盘上单个扇形区域的磨齿布置区内，各磨齿的内轮廓圆为同心圆；以齿盘中心为圆心，在齿盘上取多个齿盘同心圆，任意两个相邻的齿盘同心圆的半径差相等，任取一个磨齿的内轮廓圆，在单个扇形区域的磨齿布置区内，从齿盘的外圆向齿盘中心方向，磨齿的内轮廓圆与各个齿盘同心圆的交点依次为A1、A2……An 1、An，将任意两个相邻的交点Am 1和Am连接形成割线Am 1Am，其中2≤m≤n，齿盘上经过交点Am 1的半径与割线Am 1Am的夹角a为恒定值。
2.根据权利要求1所述的一种中高浓打浆磨片，其特征在于，所述磨齿的内轮廓圆是 磨齿内轮廓曲边所在的圆；磨齿内轮廓曲边是磨齿与齿盘的相交面上，靠近内轮廓圆圆心 的曲边。
3.根据权利要求1所述的一种中高浓打浆磨片，其特征在于，所述磨齿的齿宽为1 5mm,磨齿的齿高为6 IOmm ；所述齿盘上，扇形区域的个数为偶数个；所述夹角a的取值范 围为10 40°。
4.根据权利要求1所述的一种中高浓打浆磨片，其特征在于，所述齿盘上，各磨齿之间 的间隙为齿槽；各齿槽内分别设有若干个挡浆坝，各挡浆坝的内侧为斜面，各挡浆坝的高度 比磨齿高度低0 4mm ；在单个扇形区域的磨齿布置区内，各挡浆坝形成若干个圆弧段。
5.根据权利要求4所述的一种中高浓打浆磨片，其特征在于，在单个扇形区域的磨齿 布置区内，所述各挡浆坝形成多个圆弧段时，各圆弧段所在的圆为同心圆，按照圆弧段半径 由小到大的方向，各圆弧段上的挡浆坝高度逐渐增加。
6.根据权利要求4所述的一种中高浓打浆磨片，其特征在于，所述各挡浆坝的斜面在 齿盘表面的倾斜角度为120°。
7.用于权利要求1 6任一项所述一种中高浓打浆磨片的设计方法，其特征在于，包括 以下步骤(1)以齿盘中心0为圆心，在齿盘上取多个齿盘同心圆，任意两个相邻的齿盘同心圆的 半径差相等，将齿盘分为多个角度相同的扇形区域，每个扇形区域内有一个磨齿布置区；(2)在齿盘的任一扇形区域内，在齿盘的外圆上任取一点A1；(3)将齿盘中心0与A1连接形成齿盘半径所在的直线OA1，取夹角角度a，直线OA1绕A1 旋转a，直线OA1与齿盘外圆相邻的齿盘同心圆相交形成交点A2 ；将齿盘中心0与A2连接形 成齿盘半径所在的直线OA2,直线OA2绕A2旋转a，直线OA2与下一相邻的齿盘同心圆相交形 成交点A3 ；(4)以上一步得到的交点为基础，循环步骤(3)，直至单个扇形区域的磨齿布置区内的 各个齿盘同心圆上均形成一个交点，从齿盘外圆向齿盘中心方向，各个齿盘同心圆上形成 的交点依次为ApA2……An_i、An，用光滑的曲线将A1至An连接起来，形成一个磨齿内轮廓曲 边，磨齿内轮廓曲边所在的圆为磨齿内轮廓圆Cx，其半径为Rx ；(5)在磨齿内轮廓圆Cx的外部，取半径Rx+1，Rx+1= Rx+r，画磨齿内轮廓圆Cx的同心圆 Cx+1，在单个扇形区域的磨齿布置区内，Cx与Cx+1形成的圆弧状区域为一个磨齿的相应位置； 取半径Rx+2，Rx+2 = Rx+1+q，画磨齿内轮廓圆Cx的同心圆Cx+2，在单个扇形区域的磨齿布置区 内，Cx+1与Cx+2形成的圆弧状区域为一个齿槽的相应位置；(6)以上一步得到的同心圆为基础，循环步骤(5)，直至单个扇形区域的磨齿布置区内，磨齿内轮廓圆Cx外部的各个磨齿布置完成；(7)在磨齿内轮廓圆Cx的内部，取半径Rjri，Rjri= Rx_q，画磨齿内轮廓圆Cx的同心圆 Cjri，在单个扇形区域的磨齿布置区内，Cx与Cjri形成的圆弧状区域为一个齿槽的相应位置； 取半径Rx_2，Rx_2 = R^-r，画磨齿内轮廓圆Cx的同心圆Cx_2，在单个扇形区域的磨齿布置区 内，Cjri与Cx_2形成的圆弧状区域为一个磨齿的相应位置；(8)以上一步得到的同心圆为基础，循环步骤(7)，直至单个扇形区域的磨齿布置区 内，磨齿内轮廓圆Cx内部的各个磨齿布置完成；(9)单个扇形区域的磨齿布置区内磨齿布置完成后，以单个扇形区域为单元，通过阵列 的方式，布置好整个齿盘上的磨齿；(10)齿盘上的磨齿布置完成后，通过铸造、锻造或机加工的方式成型磨片。
8.根据权利要求7所述所述一种中高浓打浆磨片的设计方法，其特征在于，当磨片上 的各齿槽内需要设置挡浆坝时，所述步骤(9)中还包括挡浆坝的设计方法，即步骤(9)具体 为(9-1)单个扇形区域的磨齿布置区内磨齿布置完成后，在单个扇形区域的磨齿布置区 内任意画一圆弧，该圆弧所在的圆为Dy，其半径为Ry ；(9-2)在&的外部，取半径Ry+1，Ry+1 = Ry+d，画&的同心圆Dy+1，在单个扇形区域磨齿 布置区内的各齿槽中，Dy和Dy+1所形成的圆弧状区域为各个挡浆坝的底面相应位置；(9-3)若单个扇形区域的磨齿布置区内需要多层挡浆坝，则取相同的半径差，分别画Dy 和Dy+1的同心圆Dz和Dz+1，在单个扇形区域磨齿布置区内的各齿槽中，Dy和Dy+1所形成的圆 弧状区域、Dz和Dz+1所形成的圆弧状区域分别为各个挡浆坝的底面相应位置；(9-4)单个扇形区域磨齿布置区内的挡浆坝布置完成后，以单个扇形区域为单元，通过 阵列的方式，布置好整个齿盘上的磨齿及挡浆坝。
9.根据权利要求8所述所述一种中高浓打浆磨片的设计方法，其特征在于，所述d为单 个挡浆坝的底面宽度，其取值范围为4-8mm。
10.根据权利要求7所述所述一种中高浓打浆磨片的设计方法，其特征在于，所述r为 单个磨齿的齿宽，其取值范围为1 5mm ;q为单个齿槽的宽度，其取值范围为3-6mm ；夹角 a的取值范围为10 40°。
全文摘要
本发明提供一种中高浓打浆磨片及其设计方法，磨片包括齿盘和磨齿，齿盘上单个扇形区域的磨齿布置区内，各磨齿的内轮廓圆为同心圆，磨齿内轮廓曲边与任一齿盘同心圆的交点上，经过该点的半径与该点和下一交点的连线之间，其夹角a为恒定值；磨片设计方法是先在单个扇形区域的磨齿布置区内，对磨齿进行排列设计，再通过阵列的方式布置好整个齿盘上的磨齿。在中高浓打浆中使用本磨片，在同等的条件下，纤维的扭矩率大大减少，可减少10％，从而实现打浆电耗节省20％以上，另外，本磨片的结构参数规律性强，易于设计和制造，其应用范围也较广，通过规律性地改变结构参数，可适应6％-14％浓度下的不同浆种的打浆需求。
文档编号D21D1/04GK101974862SQ2010105223
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者刘焕彬, 朱小林, 李继庚, 黄运贤 申请人:华南理工大学