专利名称：模切机连线成品模切防粘连装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷技术领域，特别是模切机上对烟标小盒模切成品后的防粘连装置。
技术背景
目前模切机在对烟标小盒连线模切成品时，模切刀版在机械压力下与经过底板上 的纸张接触时，由于压力不到位，或者模切刀口卷曲，会导致烟标小盒模切不透(即该切穿 的没有彻底切穿)，刀线部分出现粘连现象，只有通过模切完成后续手工处理，以达到模切 成品标准要求。但手工处理时，由于烟标小盒粘连位置不固定，手工处理的工作量极大，且 效率低下，容易造成客户包装成品烟时由于卡机而进行质量投诉。因此，在模切机的清废区 上安装连线成品模切防粘连装置，已成为越来越多的印刷行业提高劳动生产率，杜绝成品 粘连质量事故发生的必然要求。发明内容
为克服现有模切机模切成品后手工处理粘连的不足，本发明的发明目的在于提 供一种模切机连线成品模切防粘连装置，通过在模切机连线模切成品后续的清废部分增设 防粘连装置，将模切不透的部位通过装置自动分开，使模切成品不再粘连，以实现提高产品 模切质量及作业效率的目的。
为实现上述目的，本发明的技术方案在于模切机清废部分两侧的机架上对称装 有凸轮，凸轮分别对称连接连杆，上框、下框分别固定在连杆上，上框上粘有海绵条并装有 上螺杆，上顶针安装座旋在上螺杆上，带弹簧的上顶针装在上顶针安装座内，下框装有下螺 杆，下顶针旋在下螺杆内，带孔的清废板固定在机架上，装在上框与下框之间，清废板为木 质。
所述上螺杆旋在上连接板上，上连接板用上连接螺杆依次经上卡套、上卡子卡在 上框的槽内，上螺帽嵌在上连接板内；下螺杆旋在下连接板内，下连接板用下连接螺杆依次 经下卡套、下卡子卡在下框的槽内，下螺帽嵌在下连接板内，上连接板与下连接板的螺孔有 两个及以上。
所述上顶针与下顶针为两个及以上，根据产品的拼版联数任意增加，上顶针与下 顶针相对安装，与清废板的孔对应。
在清废部分通过安装带有弹簧的上顶针及海绵条的上框、带孔的清废板、带有下 顶针的下框，烟标小盒经模切机模切后，纸张通过清废区带孔的清废板上时，机器运转带动 上框向下移动，上框上的海绵条压住纸张，上框上带弹簧的上顶针将成品易粘连的部位向 下顶，同时，机器运转带动下框向上移动，下框的下顶针将成品易粘连的部位向上顶，在不 同力量的作用下，让易发生刀线粘连的部位向上方突出，刀线两侧纸张分离，使成品易粘连 的部位彻底分开，从而彻底消除粘连现象。
本发明与现有技术相比，可有效克服模切机模切成品后手工处理粘连的不足，实 现模切后粘连处理的自动化，使模切不透的地方自动分开，提高劳动生产率3%以上，杜绝3客户包装成品烟时由于卡机而产生的质量事故，烟标小盒的模切质量有大幅度提升。
图1是本发明的结构示意简图； 图2是图1的I-I放大图；图3是图1的II -II放大图。具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本发明增设在连线模切成品后续的清废部分2上，模切机 清废部分2两侧的机架1上对称装有凸轮21，凸轮21分别对称连接连杆20，上框3、下框15 分别固定在连杆20上，凸轮21转动带动连接上框3和下框15的连杆20作分合运动；上框 3上粘有海绵条19，上螺杆8旋在上连接板7上，上连接板7用上连接螺杆4依次经上卡套 6、上卡子5卡在上框3的槽内，上螺帽25嵌在上连接板7内，上连接板7有多个螺孔，根据 产品的拼版联数任意增加，上顶针安装座10旋在上螺杆8上，带弹簧9的上顶针11装在上 顶针安装座10内，上螺杆8可旋在上连接板7的任意一个螺孔内，上卡子5可经上卡套6、 上连接板7、上螺杆8带动上顶针11沿上框3移动，上连接板7可通过上螺帽25沿上连接 螺杆4转动，以适应不同的拼版联数及烟标小盒12的模切要求；下顶针16旋在下螺杆17 内，下螺杆17旋在下连接板18内，下连接板18用下连接螺杆22依次经下卡套23、下卡子 24卡在下框15的槽内，下螺帽沈嵌在下连接板18内，下连接板18有多个螺孔，根据产品 的拼版联数任意增加，下螺杆17可旋在下连接板18的任意一个螺孔内，下卡子M可经下 卡套23、下连接板18、下螺杆17带动下顶针16沿下框15移动，下连接板18可通过下螺帽 26沿下连接螺杆22转动，以适应不同的拼版联数及烟标小盒12的模切要求；带孔的木质 清废板14固定在机架1上，装在上框3与下框15之间，上顶针11与下顶针16相对安装， 与清废板14的孔对应，分别与清废板11的孔位13在垂直的直线上。
当模切机运转带动整张烟标小盒12经过模切成烟标成品后到达清废部位2时，整 张烟标小盒12易发生刀线粘连的部位运行到带孔的木板的孔位13的同时，模切机运转带 动两对凸轮21转动，凸轮21转动带动连接上框3和下框5的连杆20作分合运动，当连杆 20作合向运动时，上框3上的海绵条19压住整张烟标小盒12，上顶针11、下顶针16在带 孔的清废板14的孔位13相互作用，由于上顶针11带弹簧，受力小，使易发生刀线粘连的部 位向上方突出，使刀线两侧纸张分离，使成品易粘连的部位彻底分开，从而彻底消除粘连现 象。当连杆20作分向运动时，整张烟标小盒12向前走纸，进行循环作业。
权利要求
1.一种模切机连线成品模切防粘连装置，其特征在于模切机清废部分(2)两侧的机 架(1)上对称装有凸轮(21)，凸轮(21)分别对称连接连杆(20)，上框(3)、下框(15)分别固 定在连杆(20 )上，上框(3 )上粘有海绵条(19 )并装有上螺杆(8 )，上顶针安装座(10 )旋在 上螺杆(8)上，带弹簧(9)的上顶针(11)装在上顶针安装座(10)内，下框(15)装有下螺杆 (17)，下顶针(16)旋在下螺杆(17)内，带孔的清废板(14)固定在机架(1)上，装在上框(3) 与下框(15)之间。
2.根据权利要求1所述的模切机连线成品模切防粘连装置，其特征在于上螺杆(8)旋 在上连接板(7 )上，上连接板(7 )用上连接螺杆(4 )依次经上卡套(6 )、上卡子(5 )卡在上框 (3)的槽内，上螺帽(25)嵌在上连接板(7)内；下螺杆(17)旋在下连接板(18)内，下连接 板(18)用下连接螺杆(22)依次经下卡套(23)、下卡子(24)卡在下框(15)的槽内，下螺帽 (26)嵌在下连接板(18)内。
3.根据权利要求1所述的模切机连线成品模切防粘连装置，其特征在于上连接板(7) 与下连接板(18)的螺孔有两个及以上。
4.根据权利要求1所述的模切机连线成品模切防粘连装置，其特征在于上顶针(11) 与下顶针(16)为两个及以上，上顶针(11)与下顶针(16)相对安装，与清废板(14)的孔对 应。
5.根据权利要求1所述的模切机连线成品模切防粘连装置，其特征在于清废板(11) 为木质。
全文摘要
一种模切机连线成品模切防粘连装置，用于对烟标小盒模切成品后续分离处理。模切机清废部分两侧机架上对称装有连接在连杆上的凸轮，上、下框分别固定在连杆上，上框粘有海绵条并装有上顶针安装座，带弹簧的上顶针装在上顶针安装座内，下框装有下顶针安装座，下顶针装在下顶针安装座内，带孔木质清废板固定在机架上，装在上框与下框之间。模切后烟标小盒通过带孔清废板时，机器运转带动上框向下移动，海绵条压住纸张，上顶针将成品易粘连部位向下顶，同时下框向上移动，下顶针将成品易粘连部位向上顶，在不同力量作用下，刀线两侧纸张分离。本发明可有效实现粘连处理自动化，使模切不透部位自动分开，杜绝包装成品烟时由于卡机而产生质量事故。
文档编号B31B1/14GK102039694SQ201010532058
公开日2011年5月4日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者倪建兵, 李利卿, 李爱国, 李鹏, 罗飞, 马仲才 申请人:襄樊金飞环彩色包装有限公司