专利名称：一种复合毡式织物的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造工艺，特别涉及一种复合毡式织物的制造工艺。
背景技术：
现有技术中，各生产厂家主要使用玻璃纤维双轴向织物，为达到成型后产品的统一厚度7. 5-8mm.每次制作时都需要花费6个小时以上用以铺层，因为普通0/90或类似双轴向织布的厚度为每层0. 6-0. 8m m，每个部件每平方米都需要重复铺层8-10次。整个成型工艺所消耗的前期时间占了 70%。在制作大型部件时，现有技术中的这种方法存耗费人力多、投入辅料多的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够生产轻便且强度高的、且能降低企业的技术成本和材料成本的复合毡式织物的制造工艺。为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案一种复合毡式织物的制造工艺， 其特征在于包括以下步骤(1)准备模具；(2)对模具的表面进行胶衣面施工；(3)铺设增强材料；(4)铺设真空袋材料首先铺上脱模布，然后铺设导流布，最后铺设真空袋；(5)铺设完所述步骤⑷中的各种材料后，对整个步骤⑷所建立的体系进行抽真空操作；(6)当所述步骤(5)中的所述抽真空的操作达到一定要求后，开始准备配制树脂；(7)所经过步骤( 处理的所述体系中导入所述步骤(6)中配制的树脂；(8)脱模。所述制造工艺通过双向的技术来保证产品质量，而且省去了大量的辅助材料，因此，不仅对目前的敲开式手糊成型工艺是一项重大技术改进，而且与当前流行的两种闭模工艺相比较，所述制造工艺能采用更高的精度，更快的速度来制造更轻便、强度更高的产品。此外，在批量生产的情况下，所述制造工艺还能降低企业的技术成本和材料成本。
具体实施例方式下面对本发明的技术方案进行详细说明。本发明中的复合毡式织物的制造工艺包括以下步骤⑴准备模具对制造工艺来说高质量的模具也是必须的。具体地说，模具的表面要有较高的硬度和较高的光泽，并且模具边缘至少保留15厘米，便于密封条和管路的铺设。
准备模具包括对模具进行清理干净，然后打脱模蜡或抹脱模水等子步骤。(2)进行胶衣面施工根据制品的要求，可以进行产品胶衣和打磨胶衣，可选用的胶衣材料有邻苯，间苯和/或乙烯基。所述胶衣面的施工采用手刷和喷射的方法。(3)铺设增强材料所述增强材料可以是玻璃纤维、碳纤维或夹心材料。所述增强材料的选择可依据对制品强度的要求来确定。虽然所有织物都可以用，但不同的材料和织法会影响树脂的流速。(4)铺设真空袋材料具体地说，首先铺上脱模布，然后铺设导流布，最后铺设真空袋。在合上所述真空袋之前，要考虑树脂和抽真空管路的走向，否则树脂会无法浸润到某些地方。此外，铺设真空袋的时候应避免尖锐物刺破所述真空袋。(5)抽真空铺设完所述步骤⑷中的各种材料后，夹紧各树脂进料管，然后对整个步骤⑷所建立的体系进行抽真空操作，尽量把所述体系中的空气抽空，并检查所述体系的气密性；如果有漏点存在，当导入树脂时，空气也会随之进体入所述体系中，于是形成的气泡会在漏点处向其它地方渗入，甚至于有可能整个制品报废。(6)配制树脂当所述步骤(5)中的所述抽真空的操作达到一定要求后，开始准备配制树脂。所述树脂可以选择环氧树脂或不饱和聚酯树脂。配制树脂时，应当按凝胶时间配入相应的固化剂。一般真空导入的树脂都含有固化指示剂，可以从颜色上来判断是否加了固化剂。(7)导入所述步骤(6)中配制的树脂将树脂进料管的管路插入配好的树脂桶中，并根据进料的顺序依次打开各树脂进料管的管路上的夹子，在这个过程中，应当注意树脂桶的剩余树脂量并及时补充树脂。
(8)脱模等所述步骤(7)中导入的树脂固化到预定的程度后，揭去所述真空袋。然后，从模具上取出制品并进行后处理。所述后处理包括(a)使用聚脂线将脱模后的制品进行缝边；(b)对步骤(a)中缝边后的制品进行裁切后收卷。优选地，所述制造工艺还包括在所述增强材料的材料的表面进行喷纱的步骤。所述制造工艺通过双向的技术来保证产品质量，而且省去了大量的抽真空辅助材料，因此，不仅对目前的敲开式手糊成型工艺是一项重大技术改进，而且与当前流行的两种闭模工艺相比较，所述制造工艺能采用更高的精度，更快的速度来制造更轻便、强度更高的产品。此外，在批量生产的情况下，所述制造工艺还能降低企业的技术成本和材料成本。优选地，所述制造工艺可用于固体复合毡式玻璃纤维织物。采用本发明中的制造工艺生产的玻璃纤维织物由于采用了制造工艺，因此，在其成型的过程中致密性好、无汽泡，具有质量轻、强度高的特点。
权利要求
1.一种复合毡式织物的制造工艺，其特征在于 包括以下步骤(1)准备模具；(2)对模具的表面进行胶衣面施工；(3)铺设增强材料；(4)铺设真空袋材料首先铺上脱模布，然后铺设导流布，最后铺设真空袋；(5)铺设完所述步骤(4)中的各种材料后，对整个步骤(4)所建立的体系进行抽真空操作；(6)当所述步骤(5)中的所述抽真空的操作达到一定要求后，开始准备配制树脂；(7)所经过步骤(5)处理的所述体系中导入所述步骤(6)中配制的树脂；(8)脱模。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述步骤(1)的模具的边缘至少保留15厘米，便于密封条和管路的铺设。
3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于所述步骤O)的胶衣面的材料选自邻苯、间苯和/或乙烯基。
4.如权利要求3所述的工艺，其特征在于所述增强材料是玻璃纤维、碳纤维或夹心材料。
5.如权利要求3所述的工艺，其特征在于所述步骤(6)中的树脂是环氧树脂或不饱和聚酯树脂。
6.如权利要求4或5所述的工艺，其特征在于所述步骤(7)进一步包括将树脂进料管的管路插入配好的树脂桶中，并根据进料的顺序依次打开各树脂进料管的管路上的夹子，在这个过程中，应当注意树脂桶的剩余树脂量并及时补充树脂。
7.如权利要求6所述的工艺，其特征在于在所述步骤(8)后，还包括以下步骤(a)使用聚脂线将脱模后的制品进行缝边；(b)对步骤(a)中缝边后的制品进行裁切后收卷。
全文摘要
本发明涉及一种复合毡式织物的制造工艺，包括以下步骤(1)准备模具；(2)对模具的表面进行胶衣面施工；(3)铺设增强材料；(4)铺设真空袋材料首先铺上脱模布，然后铺设导流布，最后铺设真空袋；(5)铺设完所述步骤(4)中的各种材料后，对整个步骤(4)所建立的体系进行抽真空操作；(6)当所述步骤(5)中的所述抽真空的操作达到一定要求后，开始准备配制树脂；(7)所经过步骤(5)处理的所述体系中导人所述步骤(6)中配制的树脂；(8)脱模。所述制造工艺能采用更高的精度，更快的速度来制造更轻便、强度更高的产品。此外，在批量生产的情况下，所述制造工艺还能降低企业的技术成本和材料成本。
文档编号B32B27/12GK102166875SQ201010567969
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者叶济盛 申请人:天能工程复合材料制品(昆山)有限公司