专利名称：真空压榨辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于造纸行业压榨部的压榨设置，具体涉及一种真空压榨辊。
背景技术：
纸机压榨部的主要功能是脱水、固化纸页，同时改善纸页性能，提高湿纸幅强度以 改善干燥部的干燥能力。真空压榨辊是实现压榨部主要功能的关键设备。传统的真空辊如 图1、图2和图3所示。真空辊的主要特点是辊壳上有很多直径较小的通孔1，通孔1通过 挂面层2和本体层3，工作时辊壳内腔维持持续真空。当纸页5和毛毯6进入压辊与真空压 榨辊的压区时，如图4，纸页5中的水转入毛毯6。当毛毯6中的水分饱和时，在真空吸力作 用下，水从毛毯排出，进入通孔1，汇入辊壳内腔后排出。提高纸机车速，要求纸机压榨部的脱水效率更高。其中的一个方法是提高压区的 线压。压区的线压力越大，纸页脱水越多，但由于纸页可能被压溃，线压不能太大。并且线压 越大，压榨部的机架和辊的刚度增加，制作设备需用更多的钢材，运行要消耗更多的能源。 还有一种方法是提高真空辊的脱水能力。提高真空辊的脱水能力可以通过增加辊壳上通孔 的数量来实现，由于通孔通过挂面层和本体层，过多地开孔会影响到真空辊的整体强度，反 过来影响线压的提高，因此传统的真空辊表面最大开孔率只有16. 5%左右。正是因为这些 矛盾因素的存在，一直以来真空辊的脱水能力没有大的提高，影响到压榨部整体脱水能力， 制约着纸机车速的提高。真空辊内腔真空度的作用是迫使压区挤出来的水分穿过毛毯6，经真空辊上的 通孔1，进入辊壳内腔。这个过程需要一定的时间，真空辊真空区的真空度越高，这个时间 越短，在相同的时间内就有更多的水分被吸出，纸页脱水就越多，也就是真空辊的脱水能力 越强。通常在实际使用中，真空压榨辊与两个压辊组成两个压区，如图5，对应于第一压区 14和第二压区11，在真空辊辊壳内腔内设置两个真空区，一个低真空区13和一个高真空区 12。低真空区13的真空度低，脱水能力相对高真空区要弱的多，并且由于设置了两个真空 室，辊芯结构变得更为复杂，增加了制造和使用成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是现有真空压榨辊脱水能力差、不能适应较高的纸 机车速，提供一种脱水能力好、能适应较高的纸机车速的真空压榨辊。本实用新型的技术方案是通过下述方式实现的—种真空压榨棍，包括本体层、挂面层和辊壳内腔，本体层和挂面层上设有相连的 通孔，挂面层设有盲孔。所述盲孔的深度小于等于挂面层的厚度。所述挂面层上设有沟纹。所述沟纹在挂面层表面成螺旋状分布。所述沟纹的横截面为矩形。[0012]本实用新型在通孔之间设置盲孔，在不影响真空压榨辊强度与整体结构的前提 下，最大限度地提高真空辊表面的开孔率，本实用新型的开孔率达到44%，是现有技术的 1. 66倍，开孔率的增加减小脱水流经路径，增加表面有效容水体积，提高真空辊的脱水能 力。若盲孔和螺旋沟纹只位于挂面层，本体层的开孔并没有增加，真空压榨辊的整体强度 不受影响；同时压区水分最大脱水流经路径为1.3mm，而现有技术的最大脱水流经路径为 5. Imm左右，脱水流经路径的减小，使本实用新型的真空压榨辊可以适应高的车速。同时辊 壳内腔只有一个真空区，辊芯结构更简单，制造和使用费用低。
图1是真空辊的局部剖视示意图；图2是现有技术中I区域的放大示意图；图3是现有技术中II区域的放大示意图；图4是现有技术中真空压榨棍与压辊工作状态示意图；图5是现有技术的工作原理示意图；图6是本实用新型的结构示意图图7是本实用新型实施例1中III区域的放大示意图；图8是本实用新型实施例1中IV区域的放大示意图；图9是本实用新型实施例2中III区域的放大示意图；图10是本实用新型实施例2中IV区域的放大示意图；图11是本实用新型的真空压榨棍与压辊的工作状态示意图。
具体实施方式
实施例1如图6、图7和图8所示，本实用新型包括本体层3、挂面层2和辊壳内腔10，本体 层3和挂面层2上设有相连的通孔1，和挂面层2设有盲孔8。所述盲孔8的深度小于等于挂面层的厚度。所述的盲孔8均布在通孔1之间。如图11所示，本实用新型的工作原理如下在压区从毛毯6排出的水，一部分经通 孔1，在真空吸力作用下，汇入辊壳内腔10后排出。还有一部分含在盲孔8，在远离压区位 置，借离心力甩离真空压榨辊表面。由水盘15收集到纸机水系统，完成脱水。因此这种真 空压榨辊的脱水能力显著提高，适用于高速纸机压榨部。本实用新型将现有技术中的低真空区13，高真空区12联通，合并为一个高真空 区，不仅没有影响其脱水能力，还使辊芯结构更简单，制造和使用费用低降低。实施例2如图6、图9和图10所示，本实施例包括本体层3、挂面层2和辊壳内腔10，本体层 3和挂面层2上设有相连的通孔1，本体层3和挂面层2设有盲孔8。所述挂面层2上设有 沟纹9。所述沟纹9在挂面层2表面成螺旋状分布。所述沟纹9的横截面为矩形。如图11所示，本实施例的工作原理如下在压区从毛毯6排出的水，一部分经通孔 1，在真空吸力作用下，汇入辊壳内腔10后排出。还有一部分含在盲孔8和沟纹9内，在远
4离压区位置，借离心力甩离真空压榨辊表面。由水盘15收集到纸机水系统，完成脱水。因 此这种真空压榨辊的脱水能力显著提高，适用于高速纸机压榨部。
权利要求一种真空压榨辊，包括本体层(3)、挂面层(2)和辊壳内腔(10)，辊壳内腔(10)内设有真空室，本体层(3)和挂面层(2)上设有相连的通孔(1)，其特征在于挂面层(2)设有盲孔(8)。
2.根据权利要求1所述的真空压榨辊，其特征在于所述盲孔(8)的深度小于等于挂 面层的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的真空压榨辊，其特征在于所述挂面层(2)上设有沟纹(9)。
4.根据权利要求3所述的真空压榨棍，其特征在于所述沟纹(9)在挂面层(2)表面 成螺旋状分布。
5.根据权利要求3所述的真空压榨辊，其特征在于所述沟纹(9)的横截面为矩形。
6.根据权利要求1所述的真空压榨辊，其特征在于所述辊壳内腔(10)设有一个真空室。
专利摘要本实用新型涉及一种真空压榨辊，属于造纸行业压榨部的压榨设置。包括本体层、挂面层和辊壳内腔，本体层和挂面层上设有相连的通孔，挂面层设有盲孔。本实用新型在通孔之间设置盲孔，在不影响真空压榨辊强度与整体结构的前提下，最大限度地提高真空辊表面的开孔率，提高真空辊的脱水能力。真空压榨辊的整体强度不受影响；脱水流经路径的减小，使本实用新型的真空压榨辊可以适应高的车速。同时辊壳内腔只有一个真空区，辊芯结构更简单，制造和使用费用低。
文档编号D21F3/10GK201746732SQ20102028555
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者冯育英, 刘铸红, 姜丰伟, 张家利, 朱平, 李向阳, 李长国, 王国玉 申请人:河南省江河纸业有限责任公司