专利名称：新型多功能覆膜型材或板材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及型材或板材，尤其涉及一种多功能覆膜型材或板材。
背景技术：
为了改变或提高型材、板材使用性能和扩大应用领域，通常对型材、板材进行表面处理，其方法有四种喷漆、覆膜、高分子材料的共挤、印刷。以上四种方法都一定程度上存在一些难以解决的问题。1、喷涂其环境污染大，漆层易出现裂纹，尤其对于有些型材、板材，其粘接力低， 有些漆耐老化性能不够。2、覆膜如图1所示，目前使用的膜基本是三层覆合而成，在满足使用性能的情况下其价格较高，低价的满足不了室外的光热老化性能，及国家标准GB/T8814要求。另由于制膜时工艺控制要求严格，该种膜在使用中易出现分层的现象。3、共挤如图2所示，对高分子材料而言，采用的是两种材料共挤加工方法完成其功能层与基层的覆合，该方法价格虽低，但表面状态易出现划线、印迹、面层的不均勻等缺陷，影响外观质量，并存在内应力而导致变形等问题；并且，其适用于较大批量加工，小批量加工，则存在废品率和成本均大增的问题。4、印刷包括直接印刷或热转印，由于热光老化等问题，都难以达到使用性能的要求；因而只能用于室内；而如果要热光老化等问题，则造成其成本很高，从而影响其推广应用。上述现象的存在，使得型材、板材产品的应用领域受到了一定的限制。而另一方面，由丙烯晴(acrylonitrile)、苯乙烯(Styrene)、丙烯酸橡胶(Acrylate)组成的三元聚合物ASA，以及由甲基丙烯酸甲脂单体(MMA)聚合而成，既聚甲基丙烯酸甲酯PMMA，都分别是一种功能性工程塑料，由于其各方面突出的特点，包括诸如其良好的机械物理性能，很强的抗老化与耐侯性能，较好的耐高温性能，以及防静电性能等，使其不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，并且表面质量好和颜色持久稳定，从而在包括屋面护墙板和窗型材料的建筑领域得到广泛应用。但是现有的技术中，ASA或PMMA通常只能用于注射、挤出产品。
发明内容鉴于现有技术所存在上述问题以及ASA或PMMA的优良性能和在建材领域中的突出贡献，本实用新型旨在公开一种在型材或板材表面覆以ASA膜或PMMA膜的新型多功能覆膜型材或板材。本实用新型的技术解决方案是这样实现的一种新型多功能覆膜型材或板材，包括覆膜的型材或板材，其特征在于所述覆膜为ASA或PMMA的单层膜，其中ASA是由丙烯晴(acrylonitrile)、苯乙烯 (Styrene)、丙烯酸橡胶(Acrylate)所组成的三元共聚物；PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯；所述ASA或PMMA的单层膜与所述型材或板材胶接或热复合连接；所述单层膜的厚度为0. 10 0. 20mm ；或者所述覆膜为ASA和PMMA的复合膜，所述PMMA膜通过热压、共挤或胶粘复合于所述ASA膜之上；所述ASA膜与所述型材或板材胶接或热复合连接；所述复合膜的厚度为 0. 12 0. 22mm。所述型材是指塑料型材(不包括聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚酰胺PA、聚四氟乙烯 PTFE等非极性高聚物)、木型材及铝合金型材。所述板材是指聚氯乙烯PVC、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS、发泡聚氯乙烯 PVC、发泡聚氨酯Pu、铝塑复合板等。进一步的，所述单层膜或复合膜是在ASA或PMMA中混合了珠光粉或金属粉的珠光膜。再进一步的，所述胶接的胶粘剂为PU热熔胶粘剂或甲乙双组分的PU胶粘剂。与现有技术相比，本实用新型有效解决了共挤产品的表面划线，收缩印迹，不平整，不光滑等缺陷，并存在内应力而导致变形等问题；降低了小批量共挤方式达不到的生产成本；克服了表面喷漆的环境污染问题；具有节能、降低成本，无污染，耐热、耐老化的显著优势。同时，在上述膜原料中增加各种色料可制成各种彩色膜，并将之应用于建筑物外墙或门窗上，好比给建筑物披上了彩色的外衣，既美化环境，同时满足了不同人群的不同需求，更具人文色彩。本实用新型中所述的ASA膜、PMMA膜或ASA和PMMA的复合膜，具有以下显著的特占.
^ \\\ ·1、价格低，只是现有的室外用膜的一半价格；2、应用范围广泛，室内外均可用，耐光热老化性满足GB/T 8814标准要求6000h要求；3、型材、板材表面压覆了上述膜后，其剥离强度比目前使用的PVC三层膜高30% 以上；4、可选择任意颜色，色彩丰富；5、具有较好的防火性能，可燃性达Bl级；6、其中的珠光ASA膜、PMMA膜或珠光复合膜，在具有提高抗老化性的同时，具有更强的装饰性。总之，本实用新型给覆膜产品家族增添了一位新成员，能够广泛应用于节能门窗领域和外墙保温领域，并将带来巨大的社会效益和经济效益。
图1是覆膜材料的结构示意图；图2是共挤材料的结构示意图；图3(1)-(4)是实施例1的覆膜型材或板材的结构示意图，其中图3 (1)是塑料型材的覆膜图；图3 O)是铝型材的覆膜图；[0032]图3 (3)是木型材的覆膜图；图乂4)是板材的覆膜图；图4(1)-(4)是实施例2的覆膜型材或板材的结构示意图，其中图4(1)是塑料型材的覆膜图；图4 )是铝型材的覆膜图；图4(3)是木型材的覆膜图；图4 )是板材的覆膜图。图中，l、ASA膜；2、胶粘剂；3、型材或板材；10、PMMA膜；20、印刷图案层；30、共挤
层
具体实施方式
实施例1所述的新型多功能覆膜型材或板材，如图3(1)-(4)所示，其中ASA膜厚度为0. 10 0. 20mm,膜原料中添加了色料形成彩色膜或混合珠光粉或金属粉形成珠光膜。粘接剂采用聚氨酯PU热熔胶粘剂或甲乙双组份的PU胶粘剂。型材是塑料型材，不包括聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚酰胺PA、聚四氟乙烯PTFE等非极性高聚物，如图3(1)所示；铝合金型材，如图3( 所示；或木型材，如图3 C3)所示等。板材是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS、发泡聚氯乙烯PVC、发泡聚氨酯PU、铝塑复合板等，如图3 C3)所示。其覆合方法可采用热熔胶工艺，甲乙双组份胶覆膜工艺或热复合法覆膜工艺来完成。实施例2所述的新型多功能覆膜型材或板材，如图4(1)-(4)所示，其与实施例1所不同处在于，所述膜为ASA和PMMA的复合膜；所述PMMA膜通过热压、共挤或胶粘复合于所述ASA 膜之上；所述ASA膜与所述型材或板材胶接或热复合连接；所述复合膜的厚度为0. 12 0. 22mm0以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型多功能覆膜型材或板材，包括覆膜的型材或板材，其特征在于所述覆膜为ASA或PMMA的单层膜，其中ASA是由丙烯晴、苯乙烯、丙烯酸橡胶所组成的三元共聚物；PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯；所述ASA或PMMA的单层膜与所述型材或板材胶接或热复合连接；所述单层膜的厚度为0. 10 0. 20mm ；或者所述覆膜为ASA和PMMA的复合膜，所述PMMA膜通过热压、共挤或胶粘复合于所述ASA膜之上；所述ASA膜与所述型材或板材胶接或热复合连接；所述复合膜的厚度为 0. 12 0. 22mm。
2.根据权利要求1所述的新型多功能覆膜型材或板材，其特征在于 所述胶接的胶粘剂为PU热熔胶粘剂或甲乙双组分的PU胶粘剂。
专利摘要本实用新型涉及一种新型多功能覆膜型材或板材，包括覆膜的型材或板材，所述覆膜为ASA或PMMA的单层膜，所述单层膜与所述型材或板材胶接或热复合连接；所述单层膜的厚度为0.10～0.20mm；或者所述覆膜为ASA和PMMA的复合膜，所述PMMA膜通过热压、共挤或胶粘复合于所述ASA膜之上；所述ASA膜与所述型材或板材胶接或热复合连接；所述复合膜的厚度为0.12～0.22mm。本实用新型有效解决了共挤产品的表面划线，收缩印迹，不平整，不光滑等缺陷，并存在内应力而导致变形等问题；降低了小批量共挤方式达不到的生产成本；克服了表面喷漆的环境污染问题；具有节能、降低成本，无污染，耐热、耐老化的显著优势。
文档编号B32B7/12GK202147455SQ201020678338
公开日2012年2月22日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者王贵斌 申请人:王贵斌