专利名称：高反射预涂铝合金板的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于照明的反射板、液晶的荧光灯背板等的高反射预涂铝合金板。另外，在本发明中，所谓铝合金板包括纯铝板及铝合金板。
背景技术：
目前，作为家电制品和OA设备的壳体等的材料，广泛使用预涂铝合金板。预涂铝合金板由合成树脂涂膜涂覆铝合金板的表面而制成，具有重量轻且在成形后不需要施行涂装的优异的特性。最近，在家电制品或OA设备中，除了轻量化、小型化、高性能化之外，越来越要求低价格化，伴随与此，用于壳体等的材料的高性能化、低成本化成为重要课题。另外，最近，家电制品和OA设备希望薄型，特殊的形状也在增加，对于用于壳体等的材料而言，强烈要求可成形为各种各样的形状的优异的成形性。另外，配置于液晶显示器的背侧面的液晶背板需要在可见光的全波长均勻地进行反射，另外，需要对来自荧光灯的发热的耐热性及高寿命。而且，作为所述液晶背板，至今使用高反射的薄膜、在铝合金板上粘贴了高反射的薄膜的背板等(专利文献1 6)。现有技术文献专利文献专利文献1 特开平8-160208号公报专利文献2 特开平9-251805号公报专利文献3 特开2002-2M558号公报专利文献4 特开平11-29745号公报专利文献5 特开2002-258020号公报专利文献6 :W097/01117号公报
发明内容
发明所要解决的课题但是，例如，为制作粘贴有高反射的薄膜的铝合金板等，需要复杂的工艺，制造成本高。该情况在液晶背板的今后的低价格化方面成为大问题。因此，希望开发制造成本低、 具有高反射特性的材料。另外，作为具有所述高反射特性的材料，要求具备耐受复杂的压制成形的成形性， 且要求厚度薄且重量轻的特性。本发明是鉴于现有的问题而完成的，其提供一种可降低厚度和重量、可降低制造成本、成形性及反射特性优异的高反射预涂铝合金板。用于解决课题的手段本发明的高反射预涂铝合金板，是具有由铝合金板构成的基板、和在该基板的一面或两面形成的预涂层的预涂铝合金板，其特征在于，形成于所述基板的至少一面的预涂层，具有相对于基底树脂100重量份含有30重量份以上的高反射物质的高反射层；所述基底树脂在正反射率80%以上的铝合金板上形成厚度10 μ m的涂膜时的涂装前后的正反射降低率为10%以下；所述高反射物质由硫酸钡、氧化钛、碳酸钙、硫酸钙、氧化铝、氧化镁、 硫酸镁、硅酸镁、氧化锌、玻璃、氮化铝、氮化硼、二氧化硅、氧化锆、中空玻璃珠中的一种或两种以上构成；所述高反射物质的平均粒径为0. 1 10 μ m ；所述高反射层的膜厚为20 150 μ m0发明效果本发明的高反射预涂铝合金板，作为基板使用铝合金板，且在其一面或两面具有预涂层，该预涂层具备具有所述特定构成的高反射层。由此，所述高反射预涂铝合金板可降低厚度和重量、可降低制造成本，成为成形性及反射特性优异的高反射预涂铝合金板。所述高反射层在具有透光性的基底树脂中含有特定量的折射率大的所述特定的高反射物质。即，侵入所述高反射层的光透过所述基底树脂，在所述基底树脂和所述高反射物质的界面进行反射，因此，高反射层能够获得高的反射率。所以，能够赋予预涂铝板优异的反射特性。另外，所述高反射层能够以20 150 μ m的膜厚具有足够的反射特性，由此，可降
低厚度和重量。另外，构成所述高反射层的基底树脂及高反射物质比较便宜。另外，所述预涂层能够比较容易地形成。因此，能够降低制造成本。另外，利用所述预涂层涂覆铝合金板的表面，因此，能够具备还可耐受复杂的压制成形的成形性。这样，根据本发明，能够提供降低厚度和重量、可降低制造成本、成形性及反射特性优异的高反射预涂铝合金板。
图1是表示实施例1的高反射预涂铝合金板的说明图；图2是表示实施例1的高反射层的机理的说明图；图3是表示实施例2的高反射预涂铝合金板的说明图；图4是表示实施例3的高反射预涂铝合金板的说明图。
具体实施例方式如上所述，本发明的预涂铝合金板具有由铝合金板构成的基板、和在该基板的一面或两面形成的预涂层。上述预涂层也可以仅由上述高反射层构成，但是，除了高反射层之外，例如，也可以层叠用于确保与原材料的附着性的底层、用于付与加工性的润滑层等而构成。另外，上述高反射层本身既可以仅由一层高反射层形成，也可以层叠多层高反射层而形成。在仅在上述基板的一面形成上述预涂层的情况下，该预涂层必须具有高反射层， 在上述基板的两面设有上述预涂层的情况下，也可以是形成在一面的预涂层具有高反射层，另一面为由除了上述的高反射层以外的层构成的预涂层，也可以是两面的预涂层具有高反射层。另外，上述高反射层中含有的上述高反射物质的含量(在含有多种高反射物质的情况下，其合计含量)为相对于基底树脂100重量份为30重量份以上。在上述高反射物质的含量相对于基底树脂100重量份不足30重量份的情况下，反射率有可能降低。另外，在含有多种成分的上述高反射物质的情况下，各自的单独含量优选相对于上述基底树脂100重量份为30重量份以上。另外，上述高反射物质的含量(在含有多种高反射物质的情况下，其合计含量)优选相对于上述基底树脂100重量份为300重量份以下。在上述高反射物质的含量相对于基底树脂100重量份超过300重量份的情况下， 高反射物质自涂膜的脱落数有可能增加。另外，在加工时可能容易在预涂层上产生裂纹。另外，在涂膜的加工性等性能未恶化的情况下，也可以设定为超过300重量份的含量。另外，上述高反射物质的含量更优选相对于基底树脂100重量份为100 200重量份。另外，上述基底树脂具有在正反射率80%以上的铝合金板上形成厚度10 μ m的涂膜时的涂装前后的正反射降低率为10%以下的特性。在进行于正反射率80%以上的铝合金板上形成由上述基底树脂构成的厚度 10 μ m的涂膜的试验时的涂装前后的正反射降低率超过10%的情况下，光的损失变大，反射率有可能降低。另夕卜，上述正反射降低率可通过100-K涂装后正反射率/涂装前正反射率)X100} (% )导出。作为上述基底树脂，例如可以列举不饱和聚酯树脂、进行了脂肪酸改性的聚酯树脂(醇酸树脂)、无油醇酸树脂、绵状聚酯树脂等聚酯类树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚类树脂等涂料。另外，上述高反射物质由硫酸钡、氧化钛、碳酸钙、硫酸钙、氧化铝、氧化镁、硫酸镁、硅酸镁、氧化锌、玻璃、氮化铝、氮化硼、二氧化硅、氧化锆、中空玻璃珠中的一种或两种以上构成。另外，作为上述中空玻璃珠的玻璃成分，可以使用硅酸盐玻璃、硼酸钠玻璃、石英玻璃、其它各种类的玻璃。另外，上述高反射物质的平均粒径为0. 1 10 μ m。在上述高反射物质的平均粒径不足0. 1 μ m的情况下，可见光容易透过，反射率可能降低。另一方面，在上述高反射物质的平均粒径超过10μ m的情况下，存在上述高反射物质自涂膜的脱落数增加这样的问题。另外，在加工时预涂层中容易产生裂纹。而且，上述高反射物质的平均粒径更优选0. 2 1. 0 μ m。上述高反射物质的平均粒径为一次粒子的中位径(D50)，用电子显微镜观察，通过图像解析程序测定各个粒子的直径来计算。另外，上述高反射层的膜厚为20 150 μ m。
要获得更高的高反射率时，优选将高反射层的膜厚设定为100 μ m以上，在加工严格的情况下，优选不足100 μ m。在上述高反射层的膜厚不足20 μ m的情况下，反射率显著降低。另一方面，在上述高反射层的膜厚超过150 μ m的情况下，虽然希望反射率提高，但是，存在成本提高的问题。 另外，在加工时可能在预涂层中容易产生裂纹。在具有上述高反射层的预涂层仅由高反射层构成的情况下，上述预涂层为20 150 μ m0另外，具有上述高反射层的预涂层在层叠高反射层和不具有高反射特性的层而构成的情况下，优选上述预涂层的膜厚为40 120 μ m。另外，在上述预涂铝合金板中，具有上述高反射层的预涂层的最外层优选相对于上述基底涂膜100重量份含有0. 05 3重量份的由动物性蜡、植物性蜡、合成蜡、石油蜡中的一种或两种以上构成的内蜡(^ >于一 7、y夕％ )。在该情况下，能够赋予预涂铝合金板滑动性提高的效果。作为上述动物性蜡，例如，可列举羊毛脂等。另外，作为上述植物性蜡，例如，可列举巴西棕榈蜡等。另外，作为上述合成蜡，例如，可列举聚乙烯蜡、费-托合成蜡等。另外，作为上述石油蜡，例如，可列举石蜡、微晶蜡、或凡士林等。在上述内蜡的含量不足0.05%的情况下，不能获得滑动性提高的效果。另一方面， 在上述内蜡的含量超过3重量份的情况下，有成本提高的问题。另外，优选在上述预涂层和上述基板之间形成化学转化膜。在该情况下，能够有效地提高上述基板和上述预涂层的附着性。另外，可实现优异的耐蚀性，能够抑制水、氯化合物等腐蚀性物质浸透到铝合金板的表面中时引起的涂膜下腐蚀，能够实现防止涂膜裂纹及涂膜剥离。作为上述的化学转化膜，可以采用通过磷酸铬酸盐(U >酸々π ^ —卜)、铬酸铬酸盐(々口 A酸々口 ^一卜)等铬酸盐处理、铬化合物之外的磷酸钛及磷酸锆、磷酸钼、磷酸锌等非铬酸盐处理等的化学膜处理，即所谓的化学转化处理获得的膜。另外，在上述铬酸盐处理及非铬酸盐处理等化学转化处理方法中，有反应型及涂覆型，但是，在本发明中，采用哪一个方法都没有关系。实施例实施例1在本例中，使用图1及图2对本发明实施例的高反射预涂铝合金板进行说明。本发明不仅限于这些实施例。在本例中，作为本发明的实施例，制作12种预涂铝合金板(试样El 试样Ε12)、 及作为本发明的比较例，制作8种预涂铝合金板(试样Cl 试样C8)。如图1所示，本例的高反射预涂铝合金板1(试样El 试样EU)为具有由铝合金板构成的基板2、形成于该基板2的一面的预涂层3的预涂铝合金板1。在制作本例的高反射预涂铝合金板1时，首先，作为由铝合金板构成的基板2，准备厚度0. 5mm的1050-HM铝合金板。另外，作为构成上述预涂层3的基底树脂42，准备在正反射率80%以上的铝合金板上形成有厚度IOym的涂膜时的涂装前后的正反射降低率为5%的聚酯树脂、上述正反射降低率为20%的聚酯树脂、上述正反射降低率为6%的聚氨酯树脂、上述正反射降低率为10%的丙烯酸树脂。上述正反射降低率为在正反射率84%的铝合金板的表面以单体涂装10 μ m的上述基底树脂，进行测定涂装后的正反射率的试验，用正反射降低率=100-K涂装后的正反射率(^O/SA^OXIOOK^)来计算。另外，作为构成上述预涂层3的高反射物质41，准备平均粒径为0. 5 μ m、0. 1 μ m、 0. 06 μ m的三种氧化钛、平均粒径为1 μ m、10 μ m、15 μ m的三种硫酸钡。然后，在用碱类脱脂剂对上述基板2进行脱脂后，在磷酸铬酸盐浴中实施磷酸铬酸盐处理形成化学转化膜，即铬酸盐膜5。铬酸盐膜量设定为膜中的Cr含量为20士5mg/m2的量。接着，分别对试样El 试样E12、试样Cl 试样C8，在上述基板2的化学转化膜5 上使用棒涂布机涂覆在表1所示的基底树脂42中以表1所示的含量含有表1所示的高反射物质41的涂料。之后，在对01的炉中进行60秒烧结，使铝表面的温度达到230°C进行固化，由此，形成预涂层3 (高反射层4)，获得预涂铝合金板1 (试样El 试样E12、及试样 Cl 试样C8)。上述预涂层3以具有表1所示膜厚的方式由一层或多层形成。[表 1]
权利要求
1.一种高反射预涂铝合金板，其是具有由铝合金板构成的基板和在该基板的一面或两面形成的预涂层的预涂铝合金板，其特征在于，在所述基板的至少一面形成的预涂层具有相对于基底树脂100重量份含有30重量份以上的高反射物质的高反射层；所述基底树脂在正反射率80%以上的铝合金板上形成厚度10 μ m的涂膜时的涂装前后的正反射降低率为10%以下；所述高反射物质由硫酸钡、氧化钛、碳酸钙、硫酸钙、氧化铝、氧化镁、硫酸镁、硅酸镁、 氧化锌、玻璃、氮化铝、氮化硼、二氧化硅、氧化锆、中空玻璃珠中的一种或两种以上构成；所述高反射物质的平均粒径为0. 1 10 μ m ；所述高反射层的膜厚为20 150 μ m。
2.权利要求1所述的高反射预涂铝合金板，其特征在于，所述高反射物质的含量为相对于所述基底树脂100重量份为300重量份以下。
3.权利要求1或2所述的高反射预涂铝合金板，其特征在于，具有所述高反射层的预涂层的最外层相对于所述基底涂膜100重量份含有0. 05 3 重量份的由动物性蜡、植物性蜡、合成蜡、石油蜡中的一种或两种以上构成的内蜡。
4.权利要求1 3中任一项所述的高反射预涂铝合金板，其特征在于，在所述预涂层和所述基板之间形成有化学转化膜。
全文摘要
一种高反射预涂铝合金板，形成于基板(2)的至少一面的预涂层(3)具有相对于基底树脂(42)100重量份含有30重量份以上的高反射物质(41)的高反射层(4)，由一层或多层构成。基底树脂(42)在正反射率80％以上的铝合金板上形成厚度10μm的涂膜时的涂装前后的正反射降低率为10％以下。高反射物质(41)由硫酸钡、氧化钛、碳酸钙、硫酸钙、氧化铝、氧化镁、硫酸镁、硅酸镁、氧化锌、玻璃、氮化铝、氮化硼、二氧化硅、氧化锆、中空玻璃珠中的一种以上构成。高反射物质(41)的平均粒径为0.1～10μm。高反射层(4)的膜厚为20～150μm。
文档编号B32B15/08GK102361752SQ2010800132
公开日2012年2月22日 申请日期2010年3月22日 优先权日2009年3月25日
发明者上田薰, 春日司 申请人:住友轻金属工业株式会社