专利名称：非织造纤维网和弹性薄膜的可拉伸层压体的制作方法
技术领域：
本公开一般涉及非织造纤维网和薄膜的可拉伸层压体，所述薄膜可为弹性薄膜。 本公开也涉及制造此类可拉伸层压体和结合了此类可拉伸层压体的制品的方法。
背景技术：
包括粘结到弹性薄膜上的至少一种非织造纤维质纤维网的可拉伸层压体已为本领域的人们所熟知。当用来制造最终形成一次性吸收制品例如尿布、裤和成人失禁制品的众多元件中的至少一种时，这些层压体尤其有用。例如，可拉伸的层压体可用来制造用于吸收制品的可拉伸元件例如可拉伸耳状物、可拉伸侧片或者可拉伸外覆盖件。连同其它有益效果，这些可拉伸元件提供吸收制品在使用者身上较好的贴合性。包括被结合到弹性薄膜的纤维质非织造纤维网的典型的可拉伸层压体可相对难以被护理人员或使用者伸长，除非所述层压制品已被机械地“活化”。在机械活化期间，可拉伸的层压制品产生变形以允许层压制品至少部分地恢复在弹性薄膜结合到非织造纤维网之前它丧失的一些伸长率。一些非织造纤维网例如由梳理短纤维制成的纤维网甚至当结合到弹性薄膜上时也是可容易拉伸的或者可伸长的。在机械活化期间，梳理纤维网提供相当小的阻力，并因此包括此类梳理纤维网的可拉伸层压体可被预变形到很大程度而不使梳理纤维网或弹性薄膜完全撕裂。与其它非织造纤维网例如包括一个纺粘纤维层的纤维网相比，梳理纤维网的主要缺点是它们的成本。用来制造纺粘型非织造纤维网的相对廉价的制造方法可使它们用于可拉伸层压体特别有吸引力，但这些纤维网往往更加难以拉长而不使纺粘纤维网和/或弹性薄膜在层压体的机械活化期间撕裂。由于它们的制造方法的缘故，纺粘纤维网也可具有其基重上的局部变化，其在机械活化期间会使纺粘纤维网和弹性薄膜撕裂。弹性薄膜被撕裂的可拉伸层压体不能被使用并且必须被丢弃，从而产生不可取的浪费和费用。当护理人员或使用者拉长层压体时，其非织造纤维网被时常撕裂的可拉伸层压体使人接触不愉快。部分或完全撕裂的非织造纤维网提供很小阻力或不提供阻力来限制整个可拉伸层压体的伸长，如果护理人员或使用者粗暴地拉长元件，这继而可能导致由层压体制成的可拉伸元件的失效。因此，本发明的一个目的是提供一种可拉伸层压体，其包括结合到弹性薄膜的纺粘非织造纤维网以形成能够承受机械活化而不使纺粘非织造纤维网或弹性薄膜撕裂的层压体。提供用于制造这样一种可拉伸层压体的方法也是本发明的一个目的。提供具有包括这样一种层压体的至少一个元件的制品仍然是本发明的一个目的。据信本发明的至少一些目的可通过包括具有纺粘层的非织造纤维网的可拉伸层压体来实现，所述纺粘层由某一类型的双组分纤维制成。也据信本发明的至少一些目的可通过包括具有基重更均勻的纺粘层的非织造纤维网来实现。发明概述在一个实施方案中，本发明涉及一种可拉伸层压体，所述可拉伸层压体包括a.第一非织造纤维网，所述第一非织造纤维网包括i.包含纺粘纤维的第一纤维层，所述第一层具有顶部表面和底部表面；ii.包含熔喷纤维的第二纤维层，所述第二层具有顶部表面和底部表面，其中第二；^喷纤维层白勺丁页部表面(the top surface of second third layer of meItbIown fiber) 面向所述第一纺粘纤维层的底部表面，其中所述第二熔喷纤维层具有介于0. 25g/m2和5g/ m2之间的基重；iii.包含熔喷纤维的至少第三纤维层，所述第三层具有顶部表面和底部表面，其中所述第三熔喷纤维层的顶部表面面向所述第二熔喷纤维层的底部表面，其中所述第三熔喷纤维层具有介于0. 25g/m2和5g/m2之间的基重；iv.包含纺粘纤维的第四纤维层，其中所述纺粘纤维为具有芯和皮的多组分纤维， 所述芯包含具有第一熔融温度的第一聚合物，并且所述皮包含具有第二熔融温度的第二聚合物，其中所述第二熔融温度低于所述第一熔融温度，所述第四层具有顶部表面和底部表面，其中所述第四纺粘纤维层的顶部表面面向所述第三熔喷纤维层的底部表面，其中所述第四层具有介于lg/m2和25g/m2之间的基重；v.包含纺粘纤维的第五纤维层，其中所述纺粘纤维为具有芯和皮的多组分纤维， 所述芯包含具有第一熔融温度的第一聚合物，并且所述皮包含具有第二熔融温度的第二聚合物，其中所述第二熔融温度低于所述第一熔融温度，其中所述第五纺粘纤维层的顶部表面面向所述第四纺粘纤维层的底部表面，使得所述第二、第三和第四层被定位在所述第一和第五层之间，并且其中所述第五层具有介于lg/m2和25g/m2之间的基重；和b.具有顶部表面和底部表面的弹性材料纤维网，其中包括所述第一非织造纤维网的纺粘纤维的所述第五层的底部表面被结合到所述弹性体纤维网的所述顶部表面以形成层压体。在另一个实施方案中，本发明涉及一种制造可拉伸层压体的方法，所述方法包括获得第一非织造纤维网，所述第一非织造纤维网包括第一非织造纤维网，所述第一非织造纤维网包括i.包含纺粘纤维的第一纤维层，所述第一层具有顶部表面和底部表面；ii.包含熔喷纤维的第二纤维层，所述第二层具有顶部表面和底部表面，其中所述第二熔喷纤维层的顶部表面面向所述第一纺粘纤维层的底部表面，其中所述第二熔喷纤维层具有介于0. 25g/m2和5g/m2之间的基重；iii.包含熔喷纤维的至少第三纤维层，所述第三层具有顶部表面和底部表面，其中所述第三熔喷纤维层的顶部表面面向所述第二熔喷纤维层的底部表面，其中所述第三熔喷纤维层具有介于0. 25g/m2和5g/m2之间的基重；iv.包含纺粘纤维的第四纤维层，其中所述纺粘纤维为具有芯和皮的多组分纤维， 所述芯包含具有第一熔融温度的第一聚合物，并且所述皮包含具有第二熔融温度的第二聚合物，其中所述第二熔融温度低于所述第一熔融温度，所述第四层具有顶部表面和底部表面，其中所述第四纺粘纤维层的顶部表面面向所述第三熔喷纤维层的底部表面，其中所述第四层具有介于lg/m2和25g/m2之间的基重；v.包含纺粘纤维的至少第五纤维层，其中所述纺粘纤维为具有芯和皮的多组分纤维，所述芯包含具有第一熔融温度的第一聚合物，并且所述皮包含具有第二熔融温度的第二聚合物，其中所述第二熔融温度低于所述第一熔融温度，所述第五层具有顶部表面和底部表面，其中所述第五纺粘纤维层的顶部表面面向所述第四熔喷纤维层的底部表面，使得所述第二、第三和第四层被定位在所述第一和第五层之间，并且其中所述第五层具有介于 lg/m2和25g/m2之间的基重；获得具有顶部表面和底部表面的弹性体材料的纤维网；将包括所述第一非织造纤维网的纺粘纤维的所述第五层的所述底部表面结合到所述弹性体纤维网的所述顶部表面。在另一个实施方案中，本发明涉及一种一次性吸收制品，所述一次性吸收制品包括具有相对的第一和第二纵向侧边的底座，所述底座包括液体可渗透的顶片、液体不可渗透的底片、以及设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯；以及连接到所述底座的每个纵向侧边的一对可拉伸耳状物或侧片，所述耳状物或侧片中的每一个均包括可拉伸层压体，所述层压体包括a.第一非织造纤维网，所述第一非织造纤维网包括i.包含纺粘纤维的第一纤维层，所述第一层具有顶部表面和底部表面；ii.包含熔喷纤维的第二纤维层，所述第二层具有顶部表面和底部表面，其中所述第二熔喷纤维层的顶部表面面向所述第一纺粘纤维层的底部表面，其中所述第二熔喷纤维层具有介于0. 25g/m2和5g/m2之间的基重；iii.包含熔喷纤维的至少第三纤维层，所述第三层具有顶部表面和底部表面，其中所述第三熔喷纤维层的顶部表面面向所述第二熔喷纤维层的底部表面，其中所述第三熔喷纤维层具有介于0. 25g/m2和5g/m2之间的基重；iv.包含纺粘纤维的第四纤维层，其中所述纺粘纤维为具有芯和皮的多组分纤维， 所述芯包含具有第一熔融温度的第一聚合物，并且所述皮包含具有第二熔融温度的第二聚合物，其中所述第二熔融温度低于所述第一熔融温度，所述第四层具有顶部表面和底部表面，其中所述第四纺粘纤维层的顶部表面面向所述第三熔喷纤维层的底部表面，其中所述第四层具有介于lg/m2和25g/m2之间的基重；v.包含纺粘纤维的至少第五纤维层，其中所述纺粘纤维为具有芯和皮的多组分纤维，所述芯包含具有第一熔融温度的第一聚合物，并且所述皮包含具有第二熔融温度的第二聚合物，其中所述第二熔融温度低于所述第一熔融温度，所述第五层具有顶部表面和底部表面，其中所述第五纺粘纤维层的顶部表面面向所述第四熔喷纺粘纤维层的底部表面， 使得所述第二、第三和第四层被定位在所述第一层和第五层之间，并且其中所述第五层具有介于lg/m2和25g/m2之间的基重；和b.具有顶部表面和底部表面的弹性体材料的纤维网；其中包括所述第一非织造纤维网的纺粘纤维的所述第五层的底部表面被结合到所述弹性体纤维网的所述顶部表面以形成层压体。附图概述
图1是根据本发明的一个实施方案的可拉伸层压体的示意性剖面图；图2是根据本发明的另一个实施方案的可拉伸层压体的示意性剖面图；图3是根据本发明的另一个实施方案的可拉伸层压体的示意性剖面图4是根据本发明的一个实施方案的双组分纤维的示意性剖面图；图5A是非织造纤维网制造方法的示意图；图5B是在非织造纤维网上所形成的热粘结图案的示意图；图6是在机械活化之前可拉伸层压体的照片；图7是在机械活化之后可拉伸层压体的照片；图8是在机械活化之后可拉伸层压体的粘结部位的放大照片；图9是在层压体机械活化之前根据本发明的一个实施方案的可拉伸层压体的照片；图10是在层压体机械活化之后根据本发明的一个实施方案的可拉伸层压体的照片；图11是在层压体机械活化之后根据本发明的一个实施方案的可拉伸层压体的粘结部位的放大照片；图12表现各种非织造纤维网的拉伸曲线；图13A-13E是从层压体剥离的层压体机械活化之后各种纤维网的照片；图14表现在机械活化之后各种剥离的非织造纤维网的拉伸曲线；图15表现在机械活化之后两个可拉伸层压体的拉伸曲线；图16是用于机械活化可拉伸层压体的一种装置的示意图；图17是用于机械活化可拉伸层压体的一种装置的示意性剖面图；图18是一次性吸收制品的示意图；并且图19是一次性吸收制品的示意性剖面图。发明详述如本文所用，术语“活化”是指已经被机械地变形以便增大所述材料的至少一部分的延展性的材料。材料可通过例如在至少一个方向上增量拉伸所述材料进行活化。如本文所用，术语“梳理短纤维”是指通过梳理方法进行分类、分离并且至少部分对齐的具有不连续长度的纤维。例如，梳理纤维网是指由被送过梳理或梳理单元的纤维制成的纤维网，其将纤维在例如纵向上分开或断开并对齐以形成大致纵取向的纤维质非织造纤维网。梳理短纤维可在进行梳理之后粘结或不粘结。如本文所用，术语“可伸长的材料”、“可延展的材料”或“可拉伸的材料”可互换使用，并且是指如下材料，该材料在施加了偏置力时能够拉伸至其松弛的、原始长度的至少 150%的伸长长度(即，能够拉伸其原始长度的50%以上)而不完全破裂或断裂，如下文所详述的拉伸测试所测量。如果这样一种可伸长材料在释放外力时恢复其伸长率的至少 40%,则可伸长材料将被认为是“弹性的”或“弹性体”。例如，具有IOOmm初始长度的弹性材料可至少延伸到150mm，并且在移除所述力时收缩到至少130mm的长度(即，表现出40% 的恢复)。如果所述材料在释放外力时恢复不到其伸长的40%，则可伸长材料将被认为是 “基本上无弹性”或“基本上非弹性体”。例如，具有IOOmm的初始长度的弹性材料可至少延伸至150mm，并且在移除该力时它回缩至145mm的长度(S卩，表现出10%的恢复)。如本文所用，术语“薄膜” 一般是指通过包括将例如聚合材料通过模具的较窄狭槽挤出的方法制成的相对无孔隙材料。薄膜可为液体不能透过的和空气蒸汽可透过的，但不需要一定如此。下文更详细地描述了薄膜材料的适用实例。
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如本文所用，术语“层”是指纤维网的子组件或元件。“层”可呈由在多束流非织造机器上的单束流制成的多个纤维形式(例如，纺粘/熔喷/纺粘非织造纤维网包括至少一个纺粘纤维层、至少一个熔喷纤维层和至少一个纺粘纤维层)或者呈用单个模具挤出的或吹制的薄膜形式。如本文所用，术语“纵向”或“MD”是当制造纤维网时基本上平行于纤维网行进方向的方向。在纵向的45度以内的方向被认为是纵向的。“横向”或“CD”为基本垂直于纵向并在大体上由纤维网限定的平面内的方向。在横向的45度以内的方向被认为是横向的。如本文所用，术语“熔喷纤维”是指通过其中将熔融材料在压力下挤出通过喷丝头或模具上的小孔而制成的纤维。当高速热空气离开模具时它们冲击并携带长丝以形成细长的并且直径减小的长丝并且是破碎的以便产生一般变化的但通常有限长度的纤维。这与纺粘工艺不同，从而保持了长丝沿着它们的长度的连续性。一种示例性的熔喷工艺可存在于授予Buntin等人的美国专利3，849，241。如本文所用，术语“非织造材料”是指通过例如纺粘、熔喷、梳理等方法由连续的 (长的)长丝(纤维)和/或不连续的(短的)长丝(纤维)制成的多孔纤维材料。非织造纤维网不具有织造或针织丝图案。如本文所用，术语“纺粘纤维”是指通过包括从喷丝头的多个细小的通常圆形的毛细管将熔融的热塑性材料挤出成为长丝的工艺制成的纤维，其中所述长丝接着通过施加拉张力并且机械地或气动地拔出(例如，绕着拉伸辊机械地缠绕所述长丝或者在空气流中夹带所述长丝)。长丝在进行拉伸之前或在进行拉伸时可用空气流进行淬火。在纺粘工艺中通常保持了长丝的连续性。长丝可被沉积在收集面上以形成无规排列的基本上连续的长丝，其后可将所述长丝结合到一起形成粘在一起的非织造织物。从而所形成的示例性纺粘工艺和/或纤维网可存在于美国专利3，338，992 ；3, 692，613 ；3, 802，817 ；4, 405，297和 5，665，300。如本文所用，术语“纤维网”是指包括至少一个纤维层或至少一个薄膜层并且具有足够的完整性以进行卷曲、装运和随后加工(例如，在具有包括一片纤维网的元件的制品的制造过程中一卷纤维网可被展开、拉扯、提出、折叠和/或切割)。可将多个层结合到一起形成纤维网。尽管不打算限制本文所述的可拉伸层压体的利用，据信简述其特性(因为它们与层压体制造和预期用途有关)将帮助阐明本发明。在迄今为止的适于例如用作吸收制品的元件的可拉伸层压体中，层压体通常包括被结合到弹性薄膜的至少一个非织造纤维网。现代吸收制品例如尿布、裤或成人失禁制品包括同时与护理人员或使用者的皮肤接触的很多元件。由于手感柔软以及它们提供的其布料状外观，在此类元件中使用非织造材料是尤其有利的。现代一次性吸收制品也被设计成提供内衣般贴合性。现代吸收制品的一些元件具有弹性组件。当被使用者穿着时，所述弹性组件给所述元件提供弹性性能，并且不仅有助于性能而且也有助于这些吸收制品的内衣般贴合性。此类元件的非限制性实例包括尿布的耳状物、裤的侧片或者外覆盖件的至少一部分甚至全部。已知的可拉伸层压体通常包括被结合到弹性薄膜的至少一个非织造纤维网。层压体接着被机械活化以至少部分地恢复在被结合到非织造纤维网之前弹性薄膜丧失的一些伸长率。可拉伸层压体的机械活化通常通过将层压体的至少一部分通过具有至少在某种程度上彼此互补的三维表面的压力施用器之间，
9如例如1992年12月1日公布的授予Weber等人并转让给The Procter and Gamble Company 的美国专利5，167，897中所公开的那样。典型的可拉伸层压体包括弹性薄膜和被分别结合在弹性薄膜的每个侧面上的两个单独的非织造纤维网。已经用来制造可拉伸层压体的已知非织造纤维网是由梳理短纤维制成的非织造纤维网和包括一个或多个纺粘纤维层例如纺粘/熔喷/纺粘纤维网的非织造纤维网。这些梳理或纺粘纤维网由通常由聚丙烯制成的单组分纤维制成。在机械活化期间，梳理纤维网提供很小的伸长阻力并且因此，包括这样一种梳理纤维网的可拉伸层压体可被预变形或活化到很大的程度而不引起梳理纤维网或弹性薄膜完全撕裂。然而，梳理纤维网与纺粘纤维网相比可相当昂贵。一方面，纺粘纤维网往往更加难以伸长而不引起纺粘纤维网和/或弹性薄膜在层压体的机械活化期间撕裂。因为吸收制品的生产者要在连续压力下降低生产成本并使生产浪费最小化，据信后文所公开的可拉伸层压体可为已经存在的可拉伸层压体的一个合适的替代方案。正如下面将要从详细的公开内容所清楚了解的那样，本发明解决了前述顾虑。现在将详细描述本发明的现有优选实施方案，其实施例在附图中以图示说明，其中同样的编号在整个视图中代表相同元件，并且其中具有相同的最后两位数的参考数字 (例如20和120)意味着类似的元件。在图1示意性所示的本发明的一个实施方案中，可拉伸层压体10包括被结合到弹性纤维网30的非织造纤维网20，它们共同构成双层压体。非织造纤维网20包括具有顶部表面和底部表面的至少一个纺粘纤维层120，使得所述层120的底部表面通过粘合剂被结合到弹性纤维网30的顶部表面或侧面。非织造纤维网20可包括附加层例如至少一个熔喷纤维层220 (具有顶部表面和底部表面)和至少一个纺粘纤维层320 (也具有顶部表面和底部表面)。层220的顶部表面面向层320的底部表面，并且层120的顶部表面面向层220的底部表面。纺粘纤维的层120具有介于2g/m2和50g/m2之间，介于4g/m2和25g/m2之间， 或甚至介于5g/m2和20g/m2之间的基重。熔喷纤维的层220可具有介于0. 5g/m2和IOg/ m2之间，介于0. 5g/m2和8g/m2之间，或甚至介于lg/m2和5g/m2之间的基重。纺粘纤维的 320可具有介于2g/m2和50g/m2之间，介于4g/m2和25g/m2之间，或甚至介于5g/m2和20g/ m2之间的基重。本文描述的纤维网中的任何一个的基重可使用European Disposables和 Nonwovens Association ( “EDANA”)方法40. 3-90来确定。本文描述的单独层(它们一起形成纤维网)中的任何一个的基重可如下来确定按顺序运行每一个用来形成不同的层的纤维形成束，然后根据EDANA方法40. 3-90测定连续的形成的层的基重。举例来讲，纺粘/ 熔喷/纺粘纤维网(包括第一纺粘纤维层、熔喷纤维层和第二纺粘纤维层)的每一个层的基重可通过首先形成第一纺粘纤维层而不形成熔喷纤维层也不形成第二纺粘纤维层来确定。如此生长的非织造材料仅包括第一纺粘纤维层，并且其基重可根据EDANA方法40. 3-90 测量。熔喷纤维层的基重可如下确定在与前述步骤中所述的条件相同的条件下形成第一纺粘纤维层，接着形成熔喷纤维层，所述熔喷纤维层被置于所述第一纺粘纤维层之上。纺粘 /熔喷纤维网(其再次由第一纺粘纤维层和熔喷纤维层形成)的总基重可根据EDANA方法 40. 3-90确定。由于第一纺粘纤维层的基重是已知的，熔喷纤维层的基重可通过用第一纺粘纤维层的基重的值减去纺粘/熔喷纤维网的总基重值来确定。第二纺粘纤维层的基重可通过在相同条件下形成第一纺粘纤维层和熔喷纤维层进行确定，因为在上一步骤中，接着形成位于熔喷纤维层顶部上的第二纺粘纤维层。纺粘/熔喷/纺粘纤维网的总基重值可根据EDANA方法40. 3-90来确定。由于纺粘/熔喷纤维网的基重是已知的，第二纺粘纤维层的基重可通过用纺粘/熔喷纤维网的总基重的值减去纺粘/熔喷/纺粘纤维网的总基重的值来确定。用来确定形成纤维网的单个层的基重的前述步骤可被应用在包括很多层的最终的非织造纤维网上。如前所述，非织造纤维网20的总基重等于其单个层的每层基重之和。在图 2所示的一个实施方案中，有利的是在纤维网20的设置在非织造纤维网20的面向弹性体纤维网部分上(即，非织造纤维网的位于熔喷纤维层220和弹性纤维网30之间的部分)而不是纺粘纤维的单层120的部分中提供具有至少两个纺粘纤维层1120,2120的非织造纤维网 20。据信至少两个单独的纺粘纤维层可具有等于纺粘纤维层120的基重的组合基重并且在活化可拉伸层压体的至少一部分期间提供比这个单层120更大的性能等级。也据信，纺粘纤维的至少两个不同的层可具有小于纺粘纤维的单层120的基重的组合基重并提供与单层120相同水平的性能。举例来讲，纺粘纤维层1120和2120的每一个可具有6g/m2的基重，这与单层纺粘纤维具有至少12g/m2的基重不同。纺粘纤维层1120和2120的每一个可具有介于lg/m2和25g/m2之间，介于2g/m2和12. 5g/m2之间，或甚至介于2. 5g/m2和10g/m2 之间。据信，至少两个不同的纺粘纤维层为非织造纤维网20尤其是非织造纤维网20的面向弹性体纤维网的部分提供更大基重的均一性。不受理论的限制，还据信由于非织造纤维网 20的面向弹性体纤维网的部分是纤维网的直接结合到弹性体纤维网的部分，因此更均一的基重可有助于防止非织造纤维网20在机械活化期间的局部微撕裂，所述微撕裂可传播到弹性体纤维网并致使弹性体纤维网30撕裂。据信在机械活化期间非织造纤维网的微撕裂可导致弹性体纤维网处在非织造纤维网上所形成的微撕裂最旁边的那部分的过延伸。弹性体纤维网的这种过延伸可导致弹性体纤维网被撕开或者被破坏，尤其是在弹性体纤维网是薄膜的时候。应当理解，非织造纤维网20的面向弹性体纤维网部分可包括超过两个纺粘纤维层，具有甚至更低的基重以提供甚至更大的均勻性。 在一个实施方案中，在纤维网20的中部给非织造纤维网20提供至少两个熔喷纤维层1220、2220取代单个熔喷纤维层220也可为有利的。熔喷纤维的至少两个不同的层 1220,2220可具有等于熔喷纤维的层220的基重的组合基重并提供比单层120更高的性能水平。作为另外一种选择，熔喷纤维的所述至少两个不同的层可具有小于熔喷纤维的单层 220的基重的组合基重并提供与单层220相同水平的性能。举例来讲，熔喷纤维层1220和 2220的每一个可具有lg/m2的基重，这与熔喷纤维的单层具有至少2g/m2的基重不同。熔喷纤维层1220和2220的每一个可具有介于0. 25g/m2和5g/m2之间，介于0. 25g/m2和4g/m2 之间，或甚至介于0. 5g/m2和2. 5g/m2之间。熔喷纤维层220当设置在纤维网20的面向弹性体纤维网部分中的纺粘纤维的层120或两层1120，2120用例如热熔性粘合剂(在图1和 2中用圆点15表示)粘结到弹性体纤维网30时是尤其有利的。据信熔喷层220可防止粘合剂达到甚至“透过”熔喷纤维层320，其是可与护理人员或使用者的皮肤相接触的层。据信具有低基重的两个单独的熔喷纤维层在防止粘合剂“透胶”方面比具有较高基重的单个熔喷纤维层更有效。也据信，熔喷纤维的层220可方便地用作“载体层”来用于附加的纤维如纳米纤维(，即，直径小于Iym的纤维)。还据信，具有均勻基重的熔喷纤维层220可帮助实现施用到非织造纤维网的任何涂层例如粘合剂涂层、印刷油墨、表面活性剂和/或软化剂的更均勻覆盖。应当理解，非织造纤维网20的中心部分(纤维网的设置在纤维网的外层之间的部分)可包括熔喷纤维的两层1220，2220，所述两层具有更低的基重以提供甚至更大的均一性。普通技术人员也将理解，尽管生产纺粘纤维层1120、2120中的每一个和层 1220和2220中的每一个会要求分开的束流，据信非织造纤维网的生产能力可得到增大。在图2中所示的实施方案中，层1120的顶部表面面向层2120的底部表面，层2120的顶部表面面向层1220的底部表面，层1220的顶部表面面向层2220的底部表面以及层2220的顶部表面面向层320的底部表面。在一个实施方案中，在纤维网20的背离弹性纤维网30的部分中(即，非织造纤维网的定位在熔喷纤维的层220之上的部分)而不是纺粘纤维的单层320提供具有两个纺粘纤维层的非织造纤维网20也是有利的。在一个实施方案中，弹性体纤维网30可为弹性体非织造纤维网或弹性体薄膜。 薄膜形式的弹性纤维网30可包括由弹性体材料制成的芯层130，所述芯层可被直接结合到非织造纤维网20的纺粘层120。通过将弹性体材料直接挤出到非织造纤维网上可将芯层130直接结合到非织造纤维网20。可将粘合剂添加到所挤出的弹性体材料的接触表面上以增大弹性体纤维网和非织造纤维网之间的粘结强度。适用弹性体材料的非限制性实例包括从苯乙烯嵌段共聚物、茂金属催化聚烯烃、聚酯、聚氨酯、聚醚酰胺以及它们的组合中的至少一种挑选出的热塑性弹性体。适合的苯乙烯嵌段共聚物可以是具有至少一个苯乙烯嵌段的两嵌段、三嵌段、四嵌段或其它多嵌段共聚物。示例性苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯及类似物。市售苯乙烯嵌段共聚物包括购自Siell Chemical Company (Houston, TX)的 KRATON ;购自 Kuraray America, Inc. (New York, NY)的 SEPTON ;和购自 Dexco Chemical Company (Houston, TX)的VECTOR 。可商购获得的茂金属催化的聚烯烃包括得自Exxon Chemical Company (Baytown, TX)的EXXPOL 和得自 Dow Chemical Company (Midland，MI)的EXACT ; AFFINITY 和ENGAGE 。可商购获得的聚氨酯包括得自Noveon，Inc. (Cleveland, OH)的ESTANE 。市售聚醚酰胺包括购自Atofina Chemicals (Philadelphia, PA)的PEB ΑΧ 。可商购获得的聚酯包括购自 Ε. I. DuPont de Nemours Co. (Wilmington,DE)的HYTREL 。弹性体材料的其它尤其适合的实例包括弹性体聚丙烯。在这些材料中，丙烯代表聚合物主链的主要组分。因此，任何残余结晶度均拥有聚丙烯晶体的特性。嵌入丙烯基弹性体分子网络中的残余结晶实体可起物理交联的作用，从而提供聚合物链锚定能力，所述能力改善了弹性网络的机械特性，如高恢复、低永久变形和低载性松弛。弹性体聚丙烯的适用实例包括弹性弹性无规聚(丙烯/烯烃)共聚物、包含立体误差的全同立构聚丙烯、全同立构/无规立构聚丙烯嵌段共聚物、全同立构聚丙烯/无规聚(丙烯/烯烃)共聚物嵌段共聚物、反应器掺混聚丙烯、极低密度聚丙烯(或者等同地，超低密度聚丙烯)、茂金属聚丙烯以及它们的组合。包括结晶的全同立构嵌段和非晶形的无规立构嵌段的合适的聚丙烯聚合物描述于例如美国专利6，559，262, 6，518，378和6，169，151中。沿聚合物链带有立构误差的合适的全同立构聚丙烯描述于美国专利6，555，643和EP1256594A1中。合适的例子包括弹性体无规共聚物(RCP)，其包括带有掺入主链中的低含量共聚单体(例如，乙烯或更高α-烯烃)的丙烯。合适的弹性体 RCP 材料可以名称 VISTAMAXX(可得自 ExxonMobil (Houston, TX))和 VERSIFY(可得自 Dow Chemical (Midland，MI))获得。
应当理解，通常用来形成弹性薄膜的弹性体材料可为发粘的，并且如果卷绕弹性薄膜的话会使弹性薄膜粘到自身上。给芯层130的表面或侧面中的至少一个提供由不粘到自身上的材料制成的至少一个表皮层230可为有益的。用作表皮层的适用材料的非限制性实例包括聚烯烃例如聚乙烯。连同其它有益效果，表皮层230允许弹性薄膜30进行卷曲以便装运和随后展开用于进一步加工。在一个实施方案中，弹性薄膜30可包括设置在芯层 130的另一面或侧上的第二皮层。弹性薄膜纤维网可具有介于10g/m2和150g/m2之间，介于15g/m2和100g/m2，或甚至介于20g/m2和70g/m2之间的基重。弹性薄膜的芯层130可具有介于10g/m2和150g/m2之间，介于15g/m2和100g/m2之间，或甚至介于20g/m2和70g/m2 之间的基重，并且所述皮层230 (如果存在的话)可具有介于0. 25g/m2和15g/m2之间，介于 0. 5g/m2和10g/m2之间，或甚至介于lg/m2和7g/m2之间的基重。在图3所示的实施方案中，在图2的上下文中所讨论的可拉伸的层压体可另外包括结合到弹性薄膜30的另一面或另一侧的第二非织造纤维网40。第二非织造纤维网40可为梳理短纤维网或为包括纺粘和/或熔喷纤维中的至少一个层的纤维网。在一个实施方案中，第二非织造纤维网40可包括先前在非织造纤维网20的上下文所讨论的层(即，有参考标号140，240，340，1140，2140，1240和2240表示的非织造层)中的任何一层。因此，第二非织造纤维网40的面向弹性体纤维网部分可包括一个(140)、两个(1140、2140)或多个纺粘纤维层。第二非织造纤维网40的中部可包括一个040)、两个(1240、2M0)或多个熔喷纤维层。在一个实施方案中，非织造纤维网40结合到弹性薄膜30，使得它形成非织造纤维网 20的相对于弹性薄膜30的镜像。如此，有利的是(尽管不是必须的)，非织造纤维网20和 40的每一个由相同的材料制成并且包括层的相同布置以简化可拉伸层压体的制造过程。在一个实施方案中，前面所讨论的纺粘纤维非织造层120、1120、2120、320、140、 1140、2140和340中的任何一个均可包括双组分纤维或者由双组分纤维制成，双组分纤维由具有不同熔融温度和不同拉伸特性的两种聚烯烃聚合物制成。在一个实施方案中，用来形成双组分纤维的两种聚烯烃聚合物中的每一种是基本上无弹性的。双组分纤维可具有本领域已知的任何构型，但据信具有与皮250不同的芯150的如图4所示的双组分纤维50可为有利的，尤其是在芯150包含具有第一熔融温度的第一聚合物以及皮250包括具有低于第一聚合物的熔融温度的第二熔融温度的第二聚合物。在一个实施方案中，形成芯的第一聚合物的熔融温度为至少130°C，至少140°C甚至至少150°C。形成皮的第二聚合物的熔融温度小于150°C，小于140°C甚至小于130°C。聚合物的熔融温度可根据ASTM D ；3418来确定。在一个实施方案中，形成芯的第一聚合物可具有至少0. 9g/cc,至少0. 92g/cc,或者至少0. 95g/cc的密度。形成皮的第二聚合物可具有小于0. 95g/cc,小于0. 92g/cc,或者小于 0.9g/cc的密度。聚合物的密度可根据ASTM D 792进行确定。图5中示意性地表现了可用来制造包括两个双组分纺粘纤维层、两个熔喷纤维层和一个纺粘纤维层的非织造纤维网的生产线60。所述生产线包括适于生产双组分纺粘纤维的第一束流160、适于生产熔喷纤维的第二束流260和第三束流360以及适于生产双组分纺粘纤维的第四和第五束流460、560。用来生产双组分纤维的束流160、460和560中的每一个可连接到将相应的聚合物(形成纤维的芯和皮)送进到束流的喷丝头的一对挤出机 (未示出)，正如本领域所熟知的那样。应当理解，可采用各种喷丝头构型来获得不同的双组分纤维或多组分纤维。由第一束流160生产的双组分纺粘纤维被沉积在可为多孔带的成型表面660上。成型表面660可连接到真空以便将纤维吸引到成型表面。由第二束流沈0 生产的熔喷纤维接着被沉积到第一双组分纺粘纤维层上。每个后面束流的纤维被沉积在由前面束流形成的层上。所得的五层纤维网接着可用一对辊760进行热点粘合，如本领域所熟知的那样。也应当理解，束流的数目、次序和由每个束流生产的纤维种类可根据需要进行调整以生产所需的多层非织造纤维网。当将熔喷纤维铺到第一(甚至第二)纺粘纤维层上时，一些熔喷纤维被沉积进由大得多的纺粘纤维形成的间隙中以及一些纤维甚至能够通过间隙到达纺粘层搁置在成型表面顶部上的那一侧。当此类SMS包括至少一个具有由例如聚乙烯制成的皮的纺粘纤维层和至少一个由例如聚丙烯制成的熔喷纤维层时，延伸穿过第一纺粘纤维层(即，铺在成形表面上的层)的空隙的熔喷纤维可在非织造SMS纤维网的这一侧与另一侧摩擦时容易地移除。移除这些纤维可导致各种问题，取决于SMS的哪一侧最终最有可能经受抵靠另一个表面摩擦。例如，可将粘合剂直接涂布到SMS纤维网的一个侧面上以便将SMS纤维网粘结到另一个纤维网。将粘合剂直接涂布到纤维网上的一种适用方法是槽式涂布。在槽式涂布法中，纤维网的一侧被移动抵靠模具，所述模具包括可将熔融的热熔融粘合剂传送过其的一个或多个开口。熔融的热熔融粘合剂可使模具达到可至少软化甚至熔化纺粘纤维的聚乙烯皮的较高温度。此外，当这个层的外表面抵靠模具进行摩擦时， 非织造纤维网抵靠模具连续摩擦可使穿过第一纺粘层的间隙的熔喷纤维断裂并靠着模具积聚。熔喷聚乙烯纤维的这种积聚与软化甚至熔化的聚乙烯的存在相结合可导致制造过程的频繁中断(为了清理模具)和材料的浪费。应当理解，当形成熔喷层的纤维和形成纺粘层的双组分纤维的皮包含类似的聚合物例如聚丙烯时，这种问题可不会发生。当使用槽式涂布工艺时，因此有利的是将粘合剂直接涂覆到在纤维网制造过程中最后形成的纺粘纤维层(即，不包括任何或包括很少的凸穿纺粘层的空隙的熔喷纤维的层)的朝外表面上。在另一个实施方案中，可采用具有低熔融和涂敷温度的热熔融粘合剂来帮助在槽式涂布工艺期间降低模具的温度。将模具的温度降低在用来制造双组分纤维的皮的聚乙烯的熔融温度之下将会减小在槽式涂布工艺期间聚乙烯皮可能熔融的机会。在可供选择的实施方案中， 可通过直接(即施用工具和纤维网表面之间的直接接触)但低摩擦的施用方法将高熔融温度粘合剂或低熔融温度粘合剂施加到在纤维网制造过程中形成的第一或最后纺粘层的朝外表面上。所谓“低摩擦施用工艺”是指其中施用的至少一部分和纤维网在施用粘合剂期间处于运动中以便最小化纤维网抵靠施用工具的摩擦。此类工艺的一个例子包括用凹版辊将粘合剂印刷到纤维网上，如2003年3月11日授予Lender等人和转让给The Procter & Gamble Company的US6，531，025中所公开。在另一个实施方案中，可通过间接(即施用工具和纤维网表面之间没有直接接触)施用方法将高熔融温度或低熔融温度的粘合剂施用到在纤维网制造过程中形成的第一或最后纺粘层的朝外表面上。这样一种工艺的适用实例包括将粘合剂喷射到纤维网上。 如前所述，可用例如热熔融粘合剂将非织造纤维网各层(包括双组分纤维)中的至少一个粘结到弹性体纤维网。在一个实施方案中，可在某一温度将热熔融粘合直接涂布到非织造纤维网上，所述温度小于形成双组分纤维的皮的聚合物的熔融温度。在一个实施方案中，可在小于150°C、小于140°C、或甚至小于130°C的温度，将热熔融粘合剂以熔化/ 液相进行涂布，使得熔化的粘合剂不会使形成纤维的皮的聚合物显著熔融。可在此类温度以熔化/液相进行涂布的热熔融粘合剂的非限制性实例公开于AtAa等人2005年10月14日提交的、2007 年 4 月 19 日公布并转让给 Bostik，Inc. (11320 Watertown Plank Road, ffauwatosa,WI 53226)的美国专利申请公布2007/0088116中。然而，在高于形成皮的聚合物的熔融温度的温度将粘合剂间接涂布到非织造纤维网(即，施用工具和纤维网表面之间没有直接接触)也可能是有利的，只要在粘合剂到达纤维网的纤维时，粘合剂的温度小于形成纤维的皮的聚合物的温度。据信在此类条件下，粘合剂不引起所述纤维的皮显著熔化。 在一个可供选择的实施方案中，在高于形成双组分纤维的皮的聚合物的熔融温度将粘合剂涂布到非织造纤维网上可为有利的。可在至少130°C、至少140°C、或甚至至少150°C的温度涂布粘合剂。此类热熔融粘合剂的非限制性实例包括购自Bostik.的观R0CREEP。据信当在高于形成双组分纤维的皮的聚合物的熔融温度的温度将热熔融粘合剂涂布到非织造材料时，所述皮可熔融并增大在单个纤维以及纤维和弹性体纤维网的表皮层之间的粘结点的数目，尤其是当表皮层的组成基本上与形成皮的聚合物的组成相同之时。在一个实施方案中，前面在非织造纤维网20和/或40的背景下所讨论的纺粘纤维层中的任何一个可包括皮/芯型的双组分纤维，使得这些纤维的芯包括聚丙烯聚合物以及这些纤维的皮包含聚乙烯聚合物。非织造纤维网通常被热点结合以给所述纤维网提供足够的完整性来进行卷曲和以后进行进一步加工。热点粘结工艺的一个适用实例包括采用具有粘结图案的压辊压延。在压延工艺期间，通过局部施加压力并加热在纤维网上或透过纤维网形成了粘结点以使纤维的聚合物在粘结区内部流动。然而，据信包括纺粘双组分纤维层的前述非织造纤维网中的任何一个的压延温度应大于形成纤维的皮的聚合物的熔融温度，而且它也应低于形成纤维的芯的聚合物的熔融温度。据信压延温度大于形成双组分纤维的两种聚合物的熔融温度对非织造纤维网的拉伸特性可具有不利影响，尤其是当非织造纤维网包括皮/芯型双组分纤维时。据信当双组分纤维网的压延温度大于形成双组分纤维的两种聚合物的熔融温度时，这些纤维在热粘结附近被弱化而且因此这样一种非织造纤维网在机械活化期间可更易于局部撕裂，其也可导致弹性薄膜也被撕裂。在一个实施方案中，包括双组分纤维的本文所公开的任何非织造纤维网在介于110°C和140°C之间，介于115°C和135°C之间，或甚至介于120°C和130°C之间进行热点粘结。与此相反，双组分纤维纤维网的压延温度小于形成芯的聚合物的熔融温度但高于形成双组分纤维的皮的聚合物的熔融温度，这些纤维的芯保持足够的强度水平，其允许纤维网伸长到更大的程度，在层压体的机械活化期间降低非织造纤维网重大损伤的机会。图6至11是两种非织造纤维网的照片并用电子显微镜拍摄。图 6是其纤维由单组分聚丙烯制成而且已经在高于用来制造纤维网的纤维的熔融温度压延的纺粘/熔喷/纺粘纤维网的照片。图6的非织造纤维网被结合到在这个照片上不可见的弹性薄膜。在这个照片上可见到三个粘结部位。图7是在已经被机械活化的区域中的图6的同一非织造纤维网的照片。在这个照片上四个粘结部位是至少部分可见的。照片的左侧包括两个粘结部位，它们在层压体活化期间已经变形。几根纺粘纤维已经“突出”它们在机械活化前所在的粘结部位，如在图8中可见。图8是图7所示粘结部位之一的放大照片。这些纤维中的一些在机械活化期间甚至已经被折断。图9是其纤维是由皮/芯型的聚丙烯/ 聚乙烯双组分纤维制成的纺粘/熔喷/纺粘非织造纤维网的照片，其已经在高于聚乙烯的熔融温度但低于用来制造纺粘层纤维的聚丙烯的熔融温度的温度下被压延。图9的非织造纤维网被结合到在这个照片上不可见的弹性薄膜。图10是在已经经受机械活化的非织造纤维网的区域中与图9中一样的纺粘/熔喷/纺粘非织造纤维网的照片。层压体的弹性薄
15膜在所述照片的左部是至少部分可见的。尽管图10中可见的粘结部位似乎在机械作用期间已经产生变形或应变，“突出”粘结部位的双组分纺粘纤维非常少。此外，这些纤维中的极少数似乎在机械活化期间已经被折断。图11是图10的非织造纤维网的粘结部位之一的放大图片。熔融的聚乙烯外皮在该图片中至少部分地可见。应当指出的是，图6至8中所示的非织造纤维网被设置在弹性薄膜的一个侧面上而且图9至11中所示的非织造纤维网被设置在弹性薄膜的另一个侧面上以形成可拉伸层压体。为进一步示出包括纺粘双组分纤维层的非织造纤维网与包括纺粘单组分纤维层的非织造纤维网相比的有益效果，在纤维网的横向上测量了非织造纤维网的不同试样的拉伸曲线。预活化拉伸测试在几个非织造纤维网上执行第一拉伸测试，第一拉伸测试旨在模仿非织造纤维网在机械活化期间在层压体的横向上的行为。该测试遵循EDANA方法20. 2-89进行，具有以下变化。从纤维网上细致地裁切测量IOmm(沿着纤维网的横向)乘25mm(沿着纤维网的纵向)的给定非织造纤维网的试样。试样的拉伸曲线通过用连接到拉伸测试机例如购自MTS 的测试机的夹具夹住平行于试样纵向的边缘而获得。标距(即，夹具与夹具之间的间隔) 大约为5mm。以约2mm/s的十字头位移速度获得拉伸曲线。为了最小化每个被测试的纤维网样本的基重的影响，每个曲线对于被测试的样本的基重被归一化(即，所施加的力的值除以被测试的纤维网样本的总基重的值)。每个样本的伸长率以伸长率百分比被报告在χ 轴上，同时施加到每个样品上的力以牛顿/厘米克(N.m2/g.Cm)被报告在y轴上。拉伸样品直到其破裂(S卩，后峰力相应达到小于峰力的10% )。图12中表现了拉伸测试的结果。在由具有18. 4微米的平均直径以及具有27g/m2的总平均基重的梳理短纤维制成的非织造纤维网上获得了用罗马数字I指示的拉伸曲线。这样一种梳理非织造纤维可从位于 Aschersleben DE 的 Albis Germany Nonwoven GmbH 商购获得。在由具有 17g/m2 总基重的单组分聚丙烯纤维制成的SMMS非织造纤维网上获得了用罗马数字II指示的拉伸曲线。 第一和第二纺粘层具有19微米的平均直径以及每个纺粘层具有7. 25g/m2的基重。这个纤维网的两个熔喷层中每层的纤维具有2. 4微米的平均直径以及每个熔喷层具有1. 25g/m2 的基重。这样一种SMMS非织造纤维网可从位于Aalborg Denmark的Fibertex商购获得。在 SSMMS非织造纤维网上获得了用罗马数字III指示的拉伸曲线，纤维网的纺粘层由皮/芯型的双组分聚丙烯/聚乙烯纤维制成，并具有20g/m2的总基重。纺粘双组分纤维层中每层的纤维具有19. O微米的平均直径以及这些层中每层具有6g/m2的基重。双组分纤维的聚丙烯与聚乙烯比率按重量计为约70/30。该纤维网的两层熔喷纤维中每层的纤维具有2. 6微米的平均直径以及每个熔喷层具有lg/m2的基重。这种SSMMS非织造纤维网由位于Sio jmo CZ的Pegas Nonwovens s. r. ο.提供。在SSMMS非织造纤维网上获得了用罗马数字IV指示的拉伸曲线，纤维网的纺粘层由皮/芯型的双组分聚丙烯/聚乙烯纤维制成，并具有20g/ m2的总基重。纺粘双组分纤维层中每层的纤维具有20. O微米的平均直径，并且这些层中的每层具有6g/m2的基重。双组分纤维的聚丙烯与聚乙烯的比率按重量计为约70/30。该纤维网的两层熔喷纤维中的每层的纤维具有2. 6微米的平均直径，并且每个熔喷层具有Ig/ m2的基重。这种SSMMS非织造纤维网由Pegas提供。梳理非织造纤维网的拉伸曲线表明， 这种纤维不需要很大的力进行拉长(在所测试的样品中，对于约250%的伸长率，最大力在约6.610E-2Nm2/gcm下达到峰值) 并且它甚至在高伸长率下(所测试的样本能够伸长其初始长度的900% )仍保持了绝大部分完整性。包括聚丙烯单组分纤维的SMMS非织造纤维网要求大得多的力量来进行伸长(在所测试的样本中，对于约100%的伸长率，最大力在约 2210E-2Nm2/gcm下达到峰值)并迅速劣化(所测试的样本不能够承受大于约330%的伸长率)。与此相反，包括双组分纤维的非织造纤维网在超过在由单组分纤维制成的非织造纤维网上获得的最大伸长率之后良好地保持了它们的完整性。施加到这些非织造纤维网中的第一个(包括双组分纺粘纤维层并根据罗马数字III辨识)的最大力在约18. 510E-2Nm2/ gem达到最高对应于约180%的伸长率，并且这种非织造纤维网甚至在将它伸长到其初始长度的约500%时仍保持其绝大部分完整性。施加到这些非织造纤维网中的第二个(也包括双组分纺粘纤维层并用罗马数字IV来辨识)的最大力在约1310E-2Nm7gcm达到最高， 对应于约270%的伸长率，并且这种非织造纤维网甚至在伸长到其初始长度的约700%时仍保持其绝大部分完整性。在一个实施方案中，可拉伸层压体可包括非织造纤维网，非织造纤维网包括纺粘纤维，其可为如前所述的双组分纤维，并且当这种非织造纤维网的样本被伸长到其初始长度的300%时，其具有至少510E-2Nm2/gcm，至少7. 510E-2Nm2/gcm，或甚至 IlOE-INmVgcm的伸长阻力。在一个实施方案中，可拉伸层压体可包括具有纺粘纤维的非织造纤维网，纺粘纤维可为如前所述的双组分纤维，并且当将这种非织造纤维网的样本伸长到其初始长度300%、400%甚至500%时，其具有至少510E-2Nm2/gcm的伸长阻力。据信具有前面特性中的至少一种的非织造纤维网能够承受机械活化，尤其是在可拉伸层压体的多个部分经受高于300%的伸长率时。可以看出，每个非织造纤维网样本的拉伸响应或曲线全都包括预活化最大峰值力 (后文“PA-MPF”)或载荷，在其之后非织造纤维网开始退化或劣化。据信当结合到弹性薄膜形成可拉伸层压体时，其中样本非织造纤维网在它已经达到PA-MPF后劣化的速率或“速度”可为非织造纤维网性能的良好指示。确定非织造纤维网劣化速率的一种合适的方式是测量将所述曲线上的PA-MPF点与所述拉伸曲线上代表PA-MPF后张力降低约30%的点相连的直线的斜率。计算这个斜率的绝对值以便获得正值。为了方便读者，在图12上用虚线表示这些直线。在张力降低约30%之后的劣化速率(后文中在由梳理人造段纤维制成的非织造纤维网(用罗马数字I表示)Dr3(l%等于约1. 410E-2
(.(0.046-0.066)^-
I (3.9-2.5) J
ο由单组分聚丙烯纤维(用罗马数字II表示)制成的SMMS非织造纤维网制成的非织造纤维网的Dr3Q%等于约10. 610E-2
(.(0.15-0.22))ie,---
^ (1.64-0.98) J其纺粘层由是皮/芯型双组分聚丙烯/聚乙烯纤维制成的SSMMS非织造纤维网 (用罗马数字III指示)的Dr3Q%等于约410E-2
((0.128-0.184)) _ Γ (3.2-1.8) Jo 其纺粘层是由皮/芯型的双组分聚丙烯/聚乙烯纤维制成的非织造纤维网(用罗马数字IV指示)的Dr3Q%等于约4. 110E-2 (0.09-0.131)
权利要求
1. 一种可拉伸层压体，其特征在于它包括a.第一非织造纤维网，所述第一非织造纤维网包括1.包含纺粘纤维的第一纤维层，所述第一层具有顶部表面和底部表面； .包含熔喷纤维的第二纤维层，所述第二层具有顶部表面和底部表面，其中所述第二熔喷纤维层的顶部表面面向所述第一纺粘纤维层的底部表面，其中所述第二熔喷纤维层具有介于0. 25g/m2和5g/m2之间的基重；iii.包含熔喷纤维的至少第三纤维层，所述第三层具有顶部表面和底部表面，其中所述第三熔喷纤维层的顶部表面面向所述第二熔喷纤维层的底部表面，其中所述第三熔喷纤维层具有介于0. 25g/m2和5g/m2之间的基重；iv.包含纺粘纤维的第四纤维层，其中所述纺粘纤维为具有芯和皮的多组分纤维，所述芯包含具有第一熔融温度的第一聚合物，并且所述皮包含具有第二熔融温度的第二聚合物，其中所述第二熔融温度低于所述第一熔融温度，所述第四层具有顶部表面和底部表面， 其中所述第四纺粘纤维层的顶部表面面向所述第三熔喷纤维层的底部表面，其中所述第四层具有介于lg/m2和25g/m2之间的基重；v.包含纺粘纤维的至少第五纤维层，其中所述纺粘纤维为具有芯和皮的多组分纤维， 所述芯包含具有第一熔融温度的第一聚合物，并且所述皮包含具有第二熔融温度的第二聚合物，其中所述第二熔融温度低于所述第一熔融温度，所述第五层具有顶部表面和底部表面，其中所述第五纺粘纤维层的顶部表面面向所述第四纺粘纤维层的底部表面，使得所述第二、第三和第四层被定位在所述第一层和第五层之间，并且其中所述第五层具有介于Ig/ m2和25g/m2之间的基重；以及；b.具有顶部表面和底部表面的弹性体材料的纤维网；其中包含所述第一非织造纤维网的纺粘纤维的所述第五层的底部表面被结合到所述弹性体纤维网的所述顶部表面以形成层压体。
2.如权利要求1所述的可拉伸层压体，其特征在于所述第一层的纺粘纤维为具有芯和皮的多组分纤维，所述芯包含具有第一熔融温度的第一聚合物，并且所述皮包含具有第二熔融温度的第二聚合物，其中所述第二熔融温度低于所述第一熔融温度。
3.如权利要求1所述的可拉伸层压体，其特征在于它还包括c.结合到所述弹性体纤维网的底部表面的第二非织造纤维网，所述第二非织造纤维网包括包含纺粘纤维的第一纤维层，所述第一层具有顶部表面和底部表面；包含熔喷纤维的第二纤维层，所述第二层具有顶部表面和底部表面，其中所述第二层的所述底部表面面向所述第一层的所述顶部表面；以及包含纺粘纤维的第三纤维层，所述第三层具有顶部表面和底部表面，其中所述第三层的底部表面面向所述第二层的所述顶部表面，使得所述第二层被定位在所述第二非织造纤维网的所述第一层和第三层之间；其中包含所述第二非织造纤维网的纺粘纤维的所述第三层的顶部表面被结合到所述弹性体纤维网的所述底部表面。
4.如权利要求1所述的可拉伸层压体，其特征在于所述弹性体纤维网为弹性体材料的薄膜，其中所述弹性体材料优选地为弹性体聚烯烃。
5.如权利要求1所述的可拉伸材料，其特征在于所述层压体的至少一部分被机械活化。
6.一种制造可拉伸层压体的方法，其特征在于它包括以下步骤 获得第一非织造纤维网，所述第一非织造纤维网包括 第一非织造纤维网，所述第一非织造纤维网包括i.包含纺粘纤维的第一纤维层，所述第一层具有顶部表面和底部表面； .包含熔喷纤维的第二纤维层，所述第二层具有顶部表面和底部表面，其中所述第二熔喷纤维层的顶部表面面向所述第一纺粘纤维层的底部表面，其中所述第二熔喷纤维层具有介于0. 25g/m2和5g/m2之间的基重；iii.包含熔喷纤维的至少第三纤维层，所述第三层具有顶部表面和底部表面，其中所述第三熔喷纤维层的顶部表面面向所述第二熔喷纤维层的底部表面，其中所述第三熔喷纤维层具有介于0. 25g/m2和5g/m2之间的基重；iv.包含纺粘纤维的第四纤维层，其中所述纺粘纤维为具有芯和皮的多组分纤维，所述芯包含具有第一熔融温度的第一聚合物，并且所述皮包含具有第二熔融温度的第二聚合物，其中所述第二熔融温度低于所述第一熔融温度，所述第四层具有顶部表面和底部表面， 其中所述第四纺粘纤维层的顶部表面面向所述第三熔喷纤维层的底部表面，其中所述第四层具有介于lg/m2和25g/m2之间的基重；v.包含纺粘纤维的至少第五纤维层，其中所述纺粘纤维为具有芯和皮的多组分纤维， 所述芯包含具有第一熔融温度的第一聚合物，并且所述皮包含具有第二熔融温度的第二聚合物，其中所述第二熔融温度低于所述第一熔融温度，所述第五层具有顶部表面和底部表面，其中所述第五纺粘纤维层的顶部表面面向所述第四纺粘纤维层的底部表面，使得所述第二、第三和第四层被定位在所述第一层和第五层之间，并且其中所述第五层具有介于Ig/ m2和25g/m2之间的基重；获得具有顶部表面和底部表面的弹性体材料的纤维网；并且将包含所述第一非织造纤维网的纺粘纤维的所述第五层的所述底部表面结合到所述弹性体纤维网的所述顶部表面。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于它还包括将第二非织造纤维网结合到所述弹性体纤维网的底部表面，其中所述第二非织造纤维网包括包含纺粘纤维的第一纤维层，所述第一层具有顶部表面和底部表面； 包含熔喷纤维的第二纤维层，所述第二层具有顶部表面和底部表面，其中所述第二层的所述底部表面面向所述第一层的所述顶部表面；以及包含纺粘纤维的第三纤维层，所述第三层具有顶部表面和底部表面，其中所述第三层的底部表面面向所述第一层的所述顶部表面，使得所述第二层被定位在所述第二非织造纤维网的所述第一层和第三层之间；其中包含所述第二非织造纤维网的纺粘纤维的所述第三层的顶部表面被结合到所述弹性体纤维网的所述底部表面。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于用熔融温度大于所述第二聚合物的熔融温度的热熔融粘合剂将所述第一非织造纤维网结合到所述弹性体纤维网。
9.一种包括具有相对的第一纵向侧壁和第二纵向侧壁的底座的一次性吸收制品，所述底座包括液体可渗透的顶片、液体不可渗透的底片、以及设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯，以及连接到所述底座的每个纵向侧边的一对可拉伸耳状物或侧片，所述耳状物或侧片中的每一个均包括可拉伸层压体，其特征在于所述可拉伸层压体包括a.第一非织造纤维网，所述第一非织造纤维网包括i.包含纺粘纤维的第一纤维层，所述第一层具有顶部表面和底部表面； .包含熔喷纤维的第二纤维层，所述第二层具有顶部表面和底部表面，其中所述第二熔喷纤维层的顶部表面面向所述第一纺粘纤维层的底部表面，其中所述第二熔喷纤维层具有介于0. 25g/m2和5g/m2之间的基重；iii.包含熔喷纤维的至少第三纤维层，所述第三层具有顶部表面和底部表面，其中所述第三熔喷纤维层的顶部表面面向所述第二熔喷纤维层的底部表面，其中所述第三熔喷纤维层具有介于0. 25g/m2和5g/m2之间的基重；iv.包含纺粘纤维的第四纤维层，其中所述纺粘纤维为具有芯和皮的多组分纤维，所述芯包含具有第一熔融温度的第一聚合物，并且所述皮包含具有第二熔融温度的第二聚合物，其中所述第二熔融温度低于所述第一熔融温度，所述第四层具有顶部表面和底部表面， 其中所述第四纺粘纤维层的顶部表面面向所述第三熔喷纤维层的底部表面，其中所述第四层具有介于lg/m2和25g/m2之间的基重；v.包含纺粘纤维的至少第五纤维层，其中所述纺粘纤维为具有芯和皮的多组分纤维， 所述芯包含具有第一熔融温度的第一聚合物，并且所述皮包含具有第二熔融温度的第二聚合物，其中所述第二熔融温度低于所述第一熔融温度，所述第五层具有顶部表面和底部表面，其中所述第五纺粘纤维层的顶部表面面向所述第四纺粘纤维层的底部表面，使得所述第二、第三和第四层被定位在所述第一层和第五层之间，并且其中所述第五层具有介于Ig/ m2和25g/m2之间的基重；和；b.具有顶部表面和底部表面的弹性材料的纤维网，其中包含所述第一非织造纤维网的纺粘纤维的所述第五层的底部表面被结合到所述弹性体纤维网的所述顶部表面以形成层压体。
10.如权利要求9所述的吸收制品，其特征在于所述弹性体纤维网为包含弹性体聚烯烃的薄膜。
全文摘要
本发明公开了一种可拉伸层压体、一种制造可拉伸层压体的方法、以及一种包括可拉伸层压体的一次性吸收制品。可拉伸层压体包括非织造纤维网和弹性体材料纤维网。所述非织造纤维网包括三个纺粘多组分纤维层和两个熔喷纤维层。包括两个纺粘纤维层的非织造纤维网的侧面被结合到所述弹性体材料。
文档编号B32B5/26GK102387918SQ201080015049
公开日2012年3月21日 申请日期2010年4月8日 优先权日2009年4月8日
发明者D.兹戈达, E.F.加尔维斯, J.T.巴德, R.H.特纳, W.D.丹尼尔斯 申请人:宝洁公司