专利名称：地板材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及地板材及其制造方法。
背景技术：
使用聚氯乙烯(PVC)等石油类树脂的地板材主要广泛地利用于住宅、宅邸、公寓、 办公楼或店铺等建筑物中。如上所述的地板材使用聚氯乙烯(PVC)等树脂，通过挤压或压延方式等制造。但是，由于其原料全部由作为有限的资源的原油等中获取，随着石油资源的枯竭等，往后预计会发生原材料的供需困难等问题。并且，考虑到最近备受瞩目的环境问题，聚氯乙烯(PVC)类地板材存在有容易排出有害物质，并在废弃时也对环境带来负担的问题。据此，公开有使用如聚乳酸等生物降解性树脂的可持续的资源来形成地板材的方法(例如，美国授权专利第7354656号)。但是，生物降解性树脂存在有耐热冲击性或强度等较低，很难适用压延工艺等，从而降低生产效率的问题。并且，在使用生物降解性树脂等形成地板材的情况下，由外部温度等环境因素引起的膨胀或收缩等而降低尺寸稳定性。即， 在由生物降解性树脂制造的地板材的情况下，因温度湿度之差发生尺寸变化，由此，频繁地发生地板材的连接部因收缩而被拉开，或是地板材表面因膨胀而如波浪般被鼓起的现象， 存在有很难持续稳定地使用的问题。
发明内容
技术问题本发明的目的在于提供一种地板材及其制造方法。解决问题的手段作为解决上述课题的手段，本发明提供一种地板材，包括纤维层或纤维增强树脂层(FRP :Fiber Reinforced Polymer)；以及表面层或内面层，形成于上述纤维层或纤维增强树脂层上，包括一个以上的生物降解性薄片。作为解决上述课题的另一手段，本发明提供一种地板材的制造方法，包括如下步骤第一步骤，制造纤维层或纤维增强树脂层；以及第二步骤，在第一步骤中制造的纤维层或纤维增强树脂层上形成生物降解性薄片。发明的效果在本发明中，使用可以由从可再生的植物资源中提取出的原料等制造的生物降解性树脂形成地板材，解决与石油资源枯竭对应的原材料供需问题。并且，在制造过程中可以适用压延工艺等，改善地板材的生产效率等，能够提供CO2等环境有害物质的排出少，废弃也容易的环保的地板材。并且，在本发明中，能够解决在使用生物降解性薄片时发生的与尺寸变化对应的问题，提供可以持续稳定地使用的地板材。
图1至图5是表示本发明的地板材的多种例示的剖面图。
具体实施例方式本发明涉及地板材，该地板材包括纤维层或纤维增强树脂层(FRP =Fiber Reinforced Polymer)；以及表面层或内面层，形成于上述纤维层或纤维增强树脂层上，包括一个以上的生物降解性薄片。以下，对本发明中的地板材进行更加详细的说明。本发明中的地板材包括纤维层或纤维增强树脂层(以下，有称为“尺寸稳定层”的情况)，上述纤维层或纤维增强树脂层起到确保地板材的尺寸稳定性的作用。即，在地板材只包括有包含生物降解性树脂及加工助剂(processing aid)等的树脂组合物的瓦片或薄片的情况下，随着温度变化等外部环境因素，在收缩或膨胀移动上会发生差异。由此，在包含生物降解性树脂的地板材的情况下，在使用过程中发生地板材之间的连接部因收缩而被拉开，或是表面因膨胀而被鼓起等问题。但是，在本发明中，如上所述，将纤维层或纤维增强树脂层作为尺寸稳定层适用，能够解决如前所述的问题。在本发明中可以使用的上述纤维层的种类不受特别的限制，例如，使用玻璃纤维、 碳纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚氨酯纤维、丙烯酸纤维、聚烯烃纤维或纤维素纤维的一种或由两种以上混合的纤维，其中，优选地使用玻璃纤维，但是并非限定于此。并且，在本发明的地板材中所包括的上述纤维层的形态也不受特别的限制，例如， 使用前述的各纤维的织布、无纺布或平纹棉麻织物(scrim)。上述织布通过使用前述的纤维的通常的织造工序来进行制造，在无纺布的情况下，例如，将在前述的纤维中添加纸浆及聚乙烯醇(PVA)等水溶性粘结剂来制造的溶胶(sol)适用于通常的造纸工序而制造。本发明中使用的上述纤维层，例如，可以是平纹棉麻织物形态。本发明中使用的术语“平纹棉麻织物”指的是形成纤维层的纤维由网状形态织成的网状薄片。在本发明中，上述尺寸稳定层可以是纤维增强树脂层。本发明中使用的术语“纤维增强树脂层”指的是用树脂浸渍如前所述的纤维，通过固化或半固化而制造的复合层。在本发明中，上述尺寸稳定层是由树脂成分，例如，聚乳酸(PLA)、丙烯酸树脂、聚氯乙烯(PVC)、氨基甲酸乙酯树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂及聚酯树脂的一种或两种以上的树脂成分浸渍的织布、无纺布或平纹棉麻织物。在上述中，浸渍于织布、无纺布或平纹棉麻织物等的树脂成分优选为聚乳酸、丙烯酸树脂、聚氯乙烯或氨基甲酸乙酯树脂，但是并非限定于此。另一方面，在本发明中，如上所述的纤维增强树脂层中所包含的织布、无纺布或平纹棉麻织物的种类不受特别的限制。例如，可以使用与前述的纤维层中所包含的纤维相同的纤维的织布、无纺布或平纹棉麻织物，其中，优选地使用玻璃纤维的无纺布，但是并非限定于此。本发明的上述纤维增强树脂层中所包含的织布、无纺布或平纹棉麻织物的每平米 m2的重量g，即，基本重量为20g/m2至120g/m2，优选为30g/m2至120g/m2。在本发明中，如果上述基本重量为20g/m2以内，将可能导致尺寸稳定性加强效果甚微，如果超出120g/m2， 将可能导致层间附着力降低。
另一方面，在本发明中，纤维增强树脂层中所包含的树脂成分的含量不受特别的限制，考虑到所需的尺寸加强效果及层间附着力等而适当地进行控制。并且，在本发明中，如上所述的尺寸稳定层的厚度优选为0. 2mm至0. 8mm。在本发明中，如果尺寸稳定层的厚度为0. 2mm以内，将可能导致尺寸稳定性加强效果甚微，如果超出0.8mm，将可能导致地板材的整体厚度变厚。但是，上述尺寸稳定层的厚度仅是本发明的一个例示，根据本发明中使用的尺寸稳定层的种类，即，根据纤维层或纤维增强树脂层中的何种形态，上述尺寸稳定层中所包含的纤维的种类、形态、树脂成分的种类等，适当地控制上述厚度。本发明中的地板材包括表面层或内面层，该表面层或内面层形成于如上所述的纤维层或纤维增强树脂层上，并包括一个以上的生物降解性薄片。在本发明中使用的术语“形成于A上的B”或是“形成于A的上部或下部的B”及 “形成于A的一面的B”等表述涵盖了 B直接附着于A的表面的情况，B以粘附剂或粘结剂为媒介附着于A的表面的情况，以及另外的层直接或以粘附剂或粘结剂为媒介介于A与B之间的情况。另一方面，本发明中使用的术语“生物降解性薄片”指的是通过使用包含生物降解性树脂的树脂组合物来制造出的薄片或薄膜形状的成形体。本发明的上述生物降解性薄片的范围中包括使用上述树脂组合物来制造出的薄片或薄膜形状的发泡体或非发泡体。并且，在本发明中，根据情况对上述薄片或薄膜形状的成形体的一部分或全部执行压纹处理。并且，在本发明中，优选地，上述生物降解性薄片是通过压延工艺制造出的薄片， 即压延薄片。在本发明中，在如上所述使用压延薄片的情况下，与通过其余的制造方法(例如，挤压、冲压等)制造的情况比较时，能够得到耐久性、耐腐性及表面强度等物性优秀的薄片。在本发明中，制造如上所述的生物降解性薄片的树脂组合物包含生物降解性树脂。本发明中可以使用的上述生物降解性树脂的种类不受特别的限制，例如，可以是聚乳酸(PLA)。聚乳酸是丙交酯或乳酸的热塑性聚酯，通常是包含如下化学结构式1中表示的重复单位的树脂。化学结构式权利要求
1.一种地板材，其特征在于，包括纤维层或纤维增强树脂层；以及表面层或内面层，形成于所述纤维层或纤维增强树脂层上，包括一个以上的生物降解性薄片。
2.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，纤维层包含选自由玻璃纤维、碳纤维、 聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚氨酯纤维、丙烯酸纤维、聚烯烃纤维及纤维素纤维组成的群中的一种以上的织布、无纺布或平纹棉麻织物。
3.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，纤维增强树脂层包含由选自由聚乳酸、 丙烯酸树脂、聚氯乙烯、氨基甲酸乙酯树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的群中的一种以上的树脂成分浸渍的织布、无纺布或平纹棉麻织物。
4.根据权利要求3所述的地板材，其特征在于，织布、无纺布或平纹棉麻织物的基本重量是 20g/m2 至 120g/m2。
5.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，纤维层或纤维增强树脂层的厚度是 0. 2mm 至 0. 8mm0
6.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，生物降解性薄片是包含聚乳酸的树脂组合物的成形体。
7.根据权利要求6所述的地板材，其特征在于，聚乳酸包含聚左旋乳酸。
8.根据权利要求6所述的地板材，其特征在于，树脂组合物还包含加工助剂、增塑剂及填充剂。
9.根据权利要求8所述的地板材，其特征在于，加工助剂是含有极性基团的丙烯酸酯、 含有极性基团的氨基甲酸乙酯树脂或含有极性基团的热塑性聚烯烃。
10.根据权利要求8所述的地板材，其特征在于，加工助剂对于聚乳酸100重量份，包含 0. 5重量份至20重量份。
11.根据权利要求8所述的地板材，其特征在于，增塑剂是由选自邻苯二甲酸酯类化合物、烯丙基磷酸酯、二烷基醚双酯、三羧酸酯、环氧化油、环氧化酯、聚氧化烯烃、聚酯、聚乙二醇双酯、烯丙基醚双酯、脂肪族二元酸酯、烷基醚单酯、柠檬酸酯、二羧酸酯、植物性油及甘油酯组成的群中的一种以上。
12.根据权利要求8所述的地板材，其特征在于，增塑剂对于聚乳酸100重量份，包含5 重量份至70重量份。
13.根据权利要求8所述的地板材，其特征在于，填充剂是有机类填充剂或无机类填充剂。
14.根据权利要求8所述的地板材，其特征在于，填充剂对于聚乳酸100重量份，包含1 重量份至300重量份。
15.根据权利要求6所述的地板材，其特征在于，树脂组合物还包含由选自发泡剂、润滑剂、交联剂及紫外线稳定剂组成的群中的一种以上。
16.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，表面层包括选自由透明层、填充层及印刷层组成的群中的一种以上。
17.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，内面层包括选自由中间层、弹性发泡层、底层、弹性层及织布层组成的群中的一种以上。
18.—种地板材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤 第一步骤，制造纤维层或纤维增强树脂层；以及第二步骤，在第一步骤中制造的纤维层或纤维增强树脂层上，形成生物降解性薄片。
19.根据权利要求18所述的地板材的制造方法，其特征在于，按照压延方式制造第二步骤的生物降解性薄片。
20.根据权利要求18所述的地板材的制造方法，其特征在于，第二步骤包括(1)将生物降解性薄片压在挤压于纤维层或纤维增强树脂层的一面的步骤；(2)在步骤⑴中被挤压的生物降解性薄片的表面印刷图案的步骤；以及(3)在步骤O)中印刷有图案的纤维层或纤维增强树脂层和生物降解性薄片的层压体的一面或双面还形成生物降解性薄片的步骤。
全文摘要
本发明提供一种地板材及其制造方法。在本发明中，使用可以由从可再生的植物资源中提取出的原料等制造的生物降解性树脂形成地板材，解决石油资源枯竭引起的原材料供需问题。并且，在制造过程中可以适用压延工艺等，改善地板材的生产效率等，能够提供CO2等环境有害物质的排出少，废弃也容易的环保的地板材。并且，在本发明中，能够解决在使用生物降解性薄片时发生的与尺寸变化对应的问题，提供可以持续稳定地使用的地板材。
文档编号B32B27/12GK102470650SQ201080035653
公开日2012年5月23日 申请日期2010年8月26日 优先权日2009年9月23日
发明者权炫锺, 李京珉, 河敬泰 申请人:乐金华奥斯有限公司