专利名称：支撑体、玻璃基板层叠体、带有支撑体的显示装置用面板以及显示装置用面板的制造方法
技术领域：
本发明涉及支撑用于液晶显示装置、有机EL显示装置等的玻璃基板的支撑体、该支撑体的制造方法、使用了该支撑体的玻璃基板层叠体的制造方法、包含支撑体的玻璃基板层叠体、使用了该玻璃基板层叠体的带有用于制造显示装置用面板的支撑体的显示装置用面板，以及使用了该玻璃基板层叠体的显示装置用面板的制造方法。
背景技术：
在液晶显示装置(LCD)、有机EL显示装置(OLED)，尤其是数码相机、移动电话等便携式显示装置的领域中，显示装置的轻量化、薄型化逐渐成为重要的课题。为了应对该课题，期待使显示装置中使用的玻璃基板的板厚进一步变薄。作为使玻璃基板的板厚变薄的通常的方法，有如下方法在玻璃基板的表面上形成显示装置用部件之前或形成之后，使用化学蚀刻对玻璃基板进行蚀刻处理，根据需要进一步进行物理研磨，从而使其变薄。然而，在玻璃基板的表面上形成显示装置用部件之前进行蚀刻处理等而使玻璃基板的板厚变薄时，玻璃基板的强度降低，挠曲量也变大。因此，产生难以用现有的显示装置用面板的生产线进行处理的问题。另外，在玻璃基板的表面上形成显示装置用部件之后进行蚀刻处理等而使玻璃基板的板厚变薄时，则产生了如下问题在玻璃基板的表面形成显示装置用部件的过程中形成于玻璃基板的表面的微细的划痕可视化，即腐蚀坑(etch pit)的发生这一问题。因此，以解决这样的问题为目的，提出了以下等方法将板厚薄的玻璃基板与支撑基板介由树脂层进行贴合而制成层叠体，以该状态实施用于制造显示装置的规定的处理，其后，剥离玻璃基板表面与树脂层的剥离性表面。例如，专利文献1中记载了一种玻璃基板层叠体，其特征在于，其为由玻璃基板和支撑基板层叠而成的玻璃基板层叠体，上述玻璃基板与上述支撑基板介由具有剥离性表面且显示非粘接性的有机硅树脂层而层叠。现有技术文献专利文献专利文献1 国际公开第2007/018028号小册子
发明内容
发明要解决的问题专利文献1中公开了 具有剥离性表面并显示非粘接性的有机硅树脂层由主链结构中具有烯基的聚硅氧烷和聚甲基氢硅氧烷之间的加成反应型固化性有机硅树脂组合物的固化物形成。另外，作为所使用的具有烯基的聚硅氧烷的结构，公开有下述组成式(3)或(4)所表示的化合物。予以说明，组成式(3)以及中，m表示2以上的整数，η表示包括0的整数。
权利要求
1.一种支撑体，其特征在于，其为包含支撑基板和设置于支撑基板的单面的具有剥离性表面的固化有机硅树脂层的、用于在该固化有机硅树脂层表面层叠玻璃基板的支撑体，所述固化有机硅树脂层的固化有机硅树脂是包含下述线型有机聚硅氧烷(a)和下述线型有机聚硅氧烷(b)的固化性有机硅树脂组合物的固化物，所述固化有机硅树脂层是通过使所述固化性有机硅树脂组合物在所述支撑基板表面上固化而形成的固化有机硅树脂层，线型有机聚硅氧烷(a)每1分子具有至少2个烯基的线型有机聚硅氧烷；线型有机聚硅氧烷(b)为每1分子具有至少3个键合在硅原子上的氢原子并且所述氢原子中的至少1个键合在分子末端的硅原子上的线型有机聚硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的支撑体，其中，所述固化性有机硅树脂组合物中，键合在全部硅原子上的氢原子与全部烯基的摩尔比(氢原子/烯基)为0.7 1.05。
3.根据权利要求1或2所述的支撑体，其中，支撑基板的材料的5%热失重温度为300°C以上。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的支撑体，其中，支撑基板为玻璃板、硅晶片、合成树脂板或金属板。
5.一种支撑体的制造方法，其特征在于，其为制造包含支撑基板和设置于支撑基板的单面的具有剥离性表面的固化有机硅树脂层的、用于在该固化有机硅树脂层表面层叠玻璃基板的支撑体的方法，其中，将包含下述线型有机聚硅氧烷(a)和线型有机聚硅氧烷(b)的固化性有机硅树脂组合物涂布在支撑基板的单面，形成固化性有机硅树脂组合物的层，接着使所述固化性有机硅树脂组合物固化而形成所述固化有机硅树脂层，线型有机聚硅氧烷(a)每1分子具有至少2个烯基的线型有机聚硅氧烷；线型有机聚硅氧烷(b)为每1分子具有至少3个键合在硅原子上的氢原子并且所述氢原子中的至少1个键合在分子末端的硅原子上的线型有机聚硅氧烷。
6.一种玻璃基板层叠体的制造方法，其特征在于，将玻璃基板层叠在权利要求1 4中任一项所述的支撑体的固化有机硅树脂层表面。
7.根据权利要求6所述的玻璃基板层叠体的制造方法，其中，玻璃基板的厚度为0. 05 0. 4mm。
8.一种玻璃基板层叠体，其特征在于，其为具有支撑基板和玻璃基板以及存在于它们之间的固化有机硅树脂层的玻璃基板层叠体，所述固化有机硅树脂层由包含下述线型有机聚硅氧烷(a)和下述线型有机聚硅氧烷(b)的固化性有机硅树脂组合物的固化物形成，所述玻璃基板和固化有机硅树脂层之间的剥离强度比所述支撑基板和固化有机硅树脂层之间的剥离强度更低，线型有机聚硅氧烷(a)每1分子具有至少2个烯基的线型有机聚硅氧烷；线型有机聚硅氧烷(b)为每1分子具有至少3个键合在硅原子上的氢原子并且所述氢原子中的至少1个键合在分子末端的硅原子上的线型有机聚硅氧烷。
9.根据权利要求8所述的玻璃基板层叠体，其中，所述固化有机硅树脂层是使处于与支撑基板表面接触且不与玻璃基板表面接触的状态的所述固化性有机硅树脂组合物固化，在固化性有机硅树脂组合物固化后使其与所述玻璃基板表面接触而形成的层。
10.根据权利要求8或9所述的玻璃基板层叠体，其中，所述固化性有机硅树脂组合物中，键合在全部硅原子上的氢原子与全部烯基的摩尔比(氢原子/烯基)为0.7 1.05。
11.根据权利要求8 10中任一项所述的玻璃基板层叠体，其中，支撑基板的材料的5%热失重温度为300°C以上。
12.根据权利要求8 11中任一项所述的玻璃基板层叠体，其中，支撑基板为玻璃板、硅晶片、合成树脂板或金属板。
13.根据权利要求8 12中任一项所述的玻璃基板层叠体，其中，玻璃基板的厚度为0. 05 0. 4mm。
14.一种带有用于制造显示装置用面板的支撑体的显示装置用面板，其是在权利要求8 13中任一项所述的玻璃基板层叠体的玻璃基板表面形成显示装置用面板的构成部件的至少一部分而成的。
15.一种具有玻璃基板的显示装置用面板的制造方法，其特征在于，在权利要求8 13中任一项所述的玻璃基板层叠体的玻璃基板表面上形成显示装置用面板的构成部件的至少一部分，其后，将玻璃基板和带有固化有机硅树脂层的支撑基板分离。
全文摘要
本发明涉及一种支撑体，其特征在于，其为包含支撑基板和设置于支撑基板的单面的具有剥离性表面的固化有机硅树脂层的、用于在该固化有机硅树脂层表面层叠玻璃基板的支撑体，前述固化有机硅树脂层的固化有机硅树脂是包含下述线型有机聚硅氧烷(a)和下述线型有机聚硅氧烷(b)的固化性有机硅树脂组合物的固化物，前述固化有机硅树脂层是通过使前述固化性有机硅树脂组合物在前述支撑基板表面上固化而形成的固化有机硅树脂层；线型有机聚硅氧烷(a)每1分子具有至少2个烯基的线型有机聚硅氧烷；线型有机聚硅氧烷(b)为每1分子具有至少3个键合在硅原子上的氢原子并且所述氢原子中的至少1个键合在分子末端的硅原子上的线型有机聚硅氧烷。
文档编号B32B27/00GK102596566SQ2010800493
公开日2012年7月18日 申请日期2010年8月24日 优先权日2009年8月28日
发明者内田大辅, 永原荣治, 近藤聪 申请人:旭硝子株式会社