专利名称：钢丝网夹芯陶瓷制品及制作方法
钢丝网夹芯陶瓷制品及制作方法本发明涉及一种陶瓷制品及制作方法，尤其是钢丝网夹芯陶瓷制品及制作方法。 [背景技术]现有的陶瓷制品，都是纯陶瓷体，其抗破损能力低，易破碎，不易长期保存。 [发明内容]本发明的目的是提供一种新的陶瓷制品及制作方法。它是在陶瓷制品瓷体内加入钢丝网夹芯，以此来提高陶瓷体的强度，降低破损率，达到可以长期保存的目的。为实现上述目的，本发明的钢丝网夹芯陶瓷制品及制作方法，是在充好气的内模外，逐层敷贴上裁好的泥坯和钢丝网，靠近内模的第一层是泥坯，而后是钢丝网和泥坯相间而敷，层数可一层，也可多层。对于圆型的制品，可用同步三辊滚轧辊轧实，滚轧辊的外轮廓线与充气内模的外轮廓线互为吻合，如
图1、图2、图3、图4，这样就使泥坯、钢丝网与内模密实贴合，并且厚度均勻；对于非圆型制品，可用拍打板拍打密实即可。待泥坯干燥到符合要求的程度时，抽出内模内的空气，使其收缩，便可将内模与坯体分离。其后的加工程序与通常的陶瓷制品相同。所谓同步三辊滚轧辊，就是图3、图4中的编码2，三个滚轧辊可同步向圆型坯件中心挤轧，同时随坯件的旋转而从动旋转。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。其中图1是本发明中的充气内模示意图。图2是本发明中的泥坯与钢丝网叠放的示意图。图3是本发明中的同步三辊滚轧辊工作时的立面示意图。图4是本发明中的同步三辊滚轧辊工作时的平面示意图。
各数码标记所对应的部件是1-充气内模；2-滚轧辊；3-泥坯；4-钢丝网。先把原料泥在轧泥机上轧成厚度符合设计要求的泥坯3，再将钢丝网4和泥坯3按要求裁成所需的形状，并把它们按一定顺序叠放在胎座上，之后把充好气的内模1放在叠放好的钢丝网4和泥坯3之上，将泥坯3和钢丝网4逐层敷贴在内模1上。如果是圆型制品，贴敷完毕后，使胎座旋转，同时使同步三辊滚轧辊2向胎座中心挤轧，滚轧辊2被动旋转使泥坯3、钢丝网4与内模1密实贴合；如果是非圆型制品，可用拍打板拍打密实即可。待泥坯干燥到符合要求的程度时，抽出内模1内的空气，使其收缩，便可将内模1与坯体分离。 其后的加工程序与通常的陶瓷制品相同。
权利要求
1.钢丝网夹芯陶瓷制品及制作方法。它的制品特征在于在陶瓷制品瓷体内加入钢丝网夹芯(4)，以达到提高陶瓷制品强度、减少破损的目的。它的制做方法特征在于在充好气的内模⑴夕卜，逐层敷贴上裁好的泥坯⑶和钢丝网(4)，对于圆型的制品，可用同步三辊滚轧辊(2)，使泥坯(3)、钢丝网(4)与内模(1)密实贴合；对于非圆型制品，可用拍打板拍打密实即可。待泥坯干燥到符合要求的程度时，抽出内模(1)内的空气，使其收缩，便可将内模⑴与坯体分离。其后的加工程序与通常的陶瓷制品相同。
2.根据权利要求1所述的钢丝网夹芯陶瓷制品，其特征在于在陶瓷制品瓷体内加入一层或多层预裁好的钢丝网夹芯(4)。
3.根据权利要求1所述的钢丝网夹芯陶瓷制品的制作方法，其特征在于陶坯胎体内使用充气内模(1)，待泥坯干燥到符合要求的程度时，抽气负压脱模。
4.根据权利要求1所述的钢丝网夹芯陶瓷制品的制作方法，其特征在于对于圆型的制品，用同步三辊滚轧辊(2)，使泥坯(3)、钢丝网(4)与内模⑴密实贴合。
5.根据权利要求1所述的钢丝网夹芯陶瓷制品的制作方法，其特征在于滚轧辊(2) 的外轮廓线与充气内膜(1)的外轮廓线互相吻合，这样就使泥坯(3)、钢丝网(4)与内模 (1)密实贴合，并且厚度均勻。
6.根据权利要求1所述的钢丝网夹芯陶瓷制品的制作方法，其特征在于三个滚轧辊 ⑵的滚轧方向都指向制品胎座中心，并可同步进退。
全文摘要
本发明名称是钢丝网夹芯陶瓷制品及制作方法，涉及一种陶瓷制品及制作方法。本发明公开了一种陶瓷制品及制作方法，它是在陶瓷制品内加入钢丝网夹芯，以达到提高陶瓷制品强度、减少破损的目的。制做方法是在充好气的内模外，逐层敷贴上裁好的泥坯和钢丝网，对于圆型的制品，可用同步三辊滚轧辊，使泥坯、钢丝网与内模密实贴合；对于非圆型制品，可用拍打板拍打密实即可。待泥坯干燥到符合要求的程度时，抽出内模内的空气，使其收缩，便可将内模与坯体分离。其后的加工程序与通常的陶瓷制品相同。
文档编号B32B15/02GK102398297SQ201110041718
公开日2012年4月4日 申请日期2011年2月22日 优先权日2011年2月22日
发明者汪砚秋 申请人:汪砚秋