专利名称：剑麻纤维弹性材料的生产方法及产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种植物纤维的生产方法及产品，特别是一种剑麻纤维弹性材料的生产方法及产品。
背景技术：
目前，植物纤维制作床上用品具有环保性好、透气性高、使用寿命长等优点，因此是一种品质很高的产品。现在的植物纤维床垫需要有良好的加工工艺才能提升产品的品质，而提高材料的弹性是其中一个重要环节，如何在控制成本的前提下提高材料的弹性是一个难题
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种剑麻纤维弹性材料的生产方法及产品，它可以有效提高植物纤维材料的弹性，并且成本低廉，以克服现有技术的不足。本发明是这样实现的剑麻纤维弹性材料的生产方法，将剑麻制成直径为0. 2
0.7mm的剑麻细丝，将剑麻细丝编织成网状，再将编织成网状的剑麻细丝放置在每层植物纤维片的码叠面上，并涂上胶水，然后将植物纤维片码叠后进行热压，热压完成后得到剑麻纤维弹性材料。每层植物纤维片的厚度为10 30mm。热压温度为80°C 140°C，热压时间为20min 50min。将剑麻细丝编织成网状的网孔直径为2 6mm。在植物纤维片层的码叠面之间设有网状的剑麻增强层。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明将剑麻纤维的细丝制成网状结构，利用剑麻纤维放置在植物纤维片层之间，使其在热压、硫化后具有良好的弹性，以此提高产品的品质，并控制其生产成本。本发明方法简单，容易实施，所制作的产品质量优秀，使用效果好。
附图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式本发明的实施例I :剑麻纤维弹性材料的生产方法，将剑麻制成直径为0. 5mm的剑麻细丝，将剑麻细丝编织成网状，其网孔直径为4mm，制作得到剑麻增强层2，再将剑麻增强层2放置在植物纤维片层I的码叠面之间，并涂上胶水，然后将植物纤维片码叠后进行热压，热压温度为110°C，热压时间为30min，热压完成后得到剑麻纤维弹性材料；每层植物纤维片的厚度为20mm。本发明的实施例2 :剑麻纤维弹性材料的生产方法，将剑麻制成直径为0. 2mm的剑麻细丝，将剑麻细丝编织成网状，其网孔直径为2mm，制作得到剑麻增强层2，再将剑麻增强层2放置在植物纤维片层I的码叠面之间，并涂上胶水，然后将植物纤维片码叠后进行热压，热压温度为140°C，热压时间为20min，热压完成后得到剑麻纤维弹性材料；每层植物纤维片的厚度为10mm。本发明的 实施例3 :剑麻纤维弹性材料的生产方法，将剑麻制成直径为0. 7mm的剑麻细丝，将剑麻细丝编织成网状，其网孔直径为6mm，制作得到剑麻增强层2，再将剑麻增强层2放置在植物纤维片层I的码叠面之间，并涂上胶水，然后将植物纤维片码叠后进行热压，热压温度为80°C，热压时间为50min，热压完成后得到剑麻纤维弹性材料；每层植物纤维片的厚度为30mm。
权利要求
1.一种剑麻纤维弹性材料的生产方法，其特征在于将剑麻制成直径为O. 2 O. 7mm的剑麻细丝，将剑麻细丝编织成网状，再将编织成网状的剑麻细丝放置在每层植物纤维片的码叠面上，并涂上胶水，然后将植物纤维片码叠后进行热压，热压完成后得到剑麻纤维弹性材料。
2.根据权利要求I所述的剑麻纤维弹性材料的生产方法，其特征在于每层植物纤维片的厚度为10 30mm。
3.根据权利要求I所述的剑麻纤维弹性材料的生产方法，其特征在于热压温度为.80°C 140°C，热压时间为20min 50min。
4.根据权利要求I所述的剑麻纤维弹性材料的生产方法，其特征在于将剑麻细丝编织成网状的网孔直径为2 6mm。
5.一种剑麻纤维弹性材料，包括植物纤维片层(I )，其特征在于在植物纤维片层(I)的码叠面之间设有网状的剑麻增强层(2 )。
全文摘要
本发明公开了一种剑麻纤维弹性材料的生产方法及产品，将剑麻制成直径为0.2～0.7mm的剑麻细丝，将剑麻细丝编织成网状，再将编织成网状的剑麻细丝放置在每层植物纤维片的码叠面上，并涂上胶水，然后将植物纤维片码叠后进行热压，热压完成后得到剑麻纤维弹性材料。本发明将剑麻纤维的细丝制成网状结构，利用剑麻纤维放置在植物纤维片层之间，使其在热压、硫化后具有良好的弹性，以此提高产品的品质，并控制其生产成本。
文档编号B32B37/10GK102673038SQ2011100562
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者吴贵云, 张堂庆, 李长会, 林坚, 王宏 申请人:贵州大自然科技有限公司