专利名称：一种高分子片材及其成型设备和成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子片材，特别是一种高分子塑料片状物、橡胶材料片状物等的高分子片材及其成型设备和成型工艺。
背景技术：
目前，公知的高分子片材成型方式通常包括一套原料喂料分配系统、三辊或多辊压延系统、冷却输送系统和收集卷取系统。这种成熟的系统在生产普通材料时具有结构简单、效率较高的特点。但是它生产出来的材料不符合低强度、小刚度、高精度及低变形量的成型要求。所以，此系统生产出用作安全玻璃、光伏电池封装等对片状复合材料具有较高要求(高精度、低变形量、低收缩率)的场合。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、适用范围广、能提高产品性能、降低产品废品率的高分子片材及其成型设备和成型工艺，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种高分子片材，包括高分子塑料或橡胶材料的片状物，其结构特征是片状物底面附有离型纸层。一种高分子片材成型设备，其结构特征是所述设备包括分配出高分子材料的喂料模具、输出离型纸的纸基放卷装置、压延高分子材料和离型纸的压延辊组、以及卷取高分子片材的收集卷取装置。所述压延辊组与喂料模具之间还设置有由托辊组。所述托辊组处设置有烘箱。所述压延辊组的输出端设置有剥离辊。所述剥离辊与收集卷取装置之间设置有冷却输送辊组。一种高分子片材成型工艺，其特征是首先将喂料模具分配出来的高分子材料与离型纸叠放在一起；然后，将高分子材料与离型纸共同放入压延辊组；最后，压延出底面附有离型纸层的高分子片材；其中，离型纸用于辅助片状物成型，以减小片状物成型时产生的内应力及形变；高分子片材使用时应将离型纸层剥离。在喂料模具与压延辊组之间增加有由托辊组构成的应力释放段；喂料模具分配出来的高分子材料与离型纸叠放在一起，并经过应力释放段送入压延辊组。应力释放段还设置有将高分子材料保持特定温度的烘箱。上述工艺适合新旧生产线的设计制造。本发明为了适应现在日益增长的安全玻璃、光伏电池封装等对片状复合材料的高精度、低变形量、低收缩率的要求，在高分子塑料或橡胶材料的片状物整个成型、输送、收集卷取过程中使用纸质材料作衬底，伴随整个成型过程，避免了高分子片材直接受到拉伸从而减小成型时产生的内应力及形变；另外，还可在压延前增加一段应力释放段，减小因喂料和分配产生的内应力带到最终制品。
图1为本发明高分子片材结构示意图。图2为本发明高分子片材成型设备一实施例结构示意图。图3为本发明高分子片材成型设备另一实施例结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。参见图1，本高分子片材1，包括高分子塑料或橡胶材料的片状物10，片状物底面附有离型纸层11。高分子片材成型设备第一实施例参见图2，本高分子片材成型设备，包括分配出高分子材料9的喂料模具4、输出离型纸5的纸基放卷装置6、压延高分子材料和离型纸的压延辊组3、以及卷取高分子片材1 的收集卷取装置。压延辊组3的输出端设置有剥离辊2。剥离辊2与收集卷取装置之间设置有冷却输送辊组(图中未示出)。本实施例中高分子片材的成型工艺是首先将喂料模具4分配出来的高分子材料 9与离型纸5叠放在一起；然后，将高分子材料与离型纸共同放入压延辊组3 ；最后，压延出底面附有离型纸层的高分子片材1，高分子片材最终被收集卷取装置卷起。其中，离型纸用于辅助片状物成型，以减小片状物成型时产生的内应力及形变；高分子片材使用时应将离型纸层剥离。高分子片材成型设备第二实施例参见图3，本高分子片材成型设备还包括设置在压延辊组3与喂料模具4之间还设置有由托辊组7构成的应力释放段，托辊组7所构成的应力释放段还设置有将高分子材料保持特定温度的烘箱8。其它未述部分同高分子片材成型设备第一实施例。本实施例中高分子片材的成型工艺是首先将喂料模具分配出来的高分子材料9 与离型纸5叠放在一起，并经过应力释放段送入压延辊组；最后，压延出底面附有离型纸层的高分子片材1。 上述烘箱的温度是可调的，一般根据不同的材料需要进行调节。
权利要求
1.一种高分子片材，包括高分子塑料或橡胶材料的片状物(10)，其特征是片状物底面附有离型纸层(11)。
2.根据权利要求1所述高分子片材成型设备，其特征是所述设备包括分配出高分子材料(9)的喂料模具G)、输出离型纸(5)的纸基放卷装置(6)、压延高分子材料和离型纸的压延辊组(3)、以及卷取高分子片材(1)的收集卷取装置。
3.根据权利要求2所述高分子片材成型设备，其特征是所述压延辊组C3)与喂料模具 ⑷之间还设置有由托辊组(7)。
4.根据权利要求3所述高分子片材成型设备，其特征是所述托辊组(7)处设置有烘箱⑶。
5.根据权利要求2或3或4所述高分子片材成型设备，其特征是所述压延辊组(3)的输出端设置有剥离辊O)。
6.根据权利要求5所述高分子片材成型设备，其特征是所述剥离辊( 与收集卷取装置之间设置有冷却输送辊组。
7.根据权利要求2所述高分子片材成型工艺，其特征是首先将喂料模具(4)分配出来的高分子材料(9)与离型纸( 叠放在一起；然后，将高分子材料与离型纸共同放入压延辊组(3)；最后，压延出底面附有离型纸层(11)的高分子片材(1)；其中，离型纸用于辅助片状物(10)成型，以减小片状物成型时产生的内应力及形变；高分子片材使用时应将离型纸层剥离。
8.根据权利要求7所述高分子片材成型工艺，其特征是在喂料模具(4)与压延辊组 (3)之间增加有由托辊组(7)构成的应力释放段；喂料模具分配出来的高分子材料(9)与离型纸( 叠放在一起，并经过应力释放段送入压延辊组。
9.根据权利要求8所述高分子片材成型工艺，其特征是应力释放段还设置有将高分子材料保持特定温度的烘箱(8)。
全文摘要
一种高分子片材及其成型设备和成型工艺，高分子片材包括高分子塑料或橡胶材料的片状物，片状物底面附有离型纸层。其成型设备包括分配出高分子材料的喂料模具、输出离型纸的纸基放卷装置、压延高分子材料和离型纸的压延辊组、以及卷取片状物的收集卷取装置。其成型工艺首先将喂料模具分配出来的高分子材料与离型纸叠放在一起；然后，将高分子材料与离型纸共同放入压延辊组；最后，压延出底面附有离型纸层的高分子片材；高分子片材使用时应将离型纸层剥离。本发明的片状物整个成型、输送、收集卷取过程中使用纸质材料作衬底，伴随整个成型过程，避免了高分子片材直接受到拉伸从而减小成型时产生的内应力及形变。
文档编号B32B37/06GK102205685SQ2011100728
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者彭坚, 朱金山 申请人:佛山市顺德区捷勒塑料设备有限公司