专利名称：耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品用塑料复合包装膜，特别是涉及一种耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜。
背景技术：
目前，国内用量最大的食品和药品复合包装膜，均采用普通的BOPP膜(双向拉伸聚丙烯塑料薄膜)和PP膜(聚丙烯吹膜)复合而成。该复合包装膜由于价格便宜，制作方便， 深受包装行业的欢迎。但是，由于BOPP膜和PP膜本身存在微量的透气性和透水性，对于存放货架时间较长的食品和药品，有着很大的隐患，容易使食品或药品受到霉菌和微生物的侵蚀。为了降低膜的透气性和透水性，现有技术通常采取把成本低的PP膜更换成高档的透气性、透水性极低的真空镀铝膜，与BOPP膜进行复合而成一种包装膜。但是，真空镀铝膜成本很高，导致产品的包装成本增加。由于当前使用类似包装形式的产品，保质期都比较低，一般不超过90天，否则会导致食品包装袋内细菌繁殖，造成食品变质、变味、直接影响消费者的身体健康。目前，关于食品包装膜的专利文献报道也有不少，例如1、申请号为 200910101322. 4、发明名称为“抗菌Β0ΡΡ/ΡΡ食品复合包装膜及其制备方法”的发明专利。
2、申请号为200510002129.7、发明名称为“一种高阻隔降解膜及其制造方法”的发明专利。
3、申请号为03U6114.0、发明名称为“PVDC层压复合耐高温蒸煮食品包装膜及其制备方法”的发明专利。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服食品和药品所用现有复合包装膜存在的某些缺陷，本发明提供一种耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜。利用本发明制备的复合包装膜包装食品，可使食品的保质期由原来的不超过90天延长至270天，能够使消费者食用到安全、保质的食品，同时也能延长食品的货架寿命，延长流通时限。为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是
本发明提供一种耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜，所述复合包装膜由A膜和B膜构
成；
所述A膜由表层承印层、油墨层、粘合剂层1、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层、粘合剂层2和特种聚丙烯SCPP薄膜层组成，所述A膜中各层材料所占的重量百分含量分别为表层承印层为14. 4 36%，油墨层为0. 1 5%，粘合剂层1为1. 7 7%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为12 32. 5%，粘合剂层2为1. 7 7%和特种聚丙烯SCPP薄膜层为31. 6 64% ；
所述B膜由蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层、粘合剂层1、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层、粘合剂层2和特种聚丙烯SCPP薄膜层组成；B膜中各层材料所占的重量百分含量分别为蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层为31. 6% 64%，粘合剂层1为0. 75 5. 25%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为15. 5 42. 5%，粘合剂层2为0. 75 5. 25%和特种聚丙烯SCPP薄膜层为19 51. 4%。根据上述的耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜，所述表层承印层为双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜层、耐高温聚酯PET薄膜层或为PA尼龙薄膜层；所述油墨层采用的油墨为耐 121°C蒸煮的油墨；所述粘合剂层采用的粘合剂为耐121°C蒸煮的聚氨酯粘合剂。根据上述的耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜，所述A膜的制备方法为按照上述A膜中各层材料所占的重量百分含量称取各种原料，首先将表层承印层在塑料凹版印刷机上印刷一层油墨层，然后通过复合机在油墨层上涂布粘合剂层1，通过涂布的粘合剂层1 将油墨层与聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层粘合在一起，再次经过复合机在聚偏二氯乙烯PVDC 薄膜层上涂布粘合剂层2，通过涂布的粘合剂层2将聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层与特种聚丙烯SCPP薄膜层粘合在一起，然后将复合后的膜放入烘干房，经过40 60°C恒温熟化M 48小时，最后经分切工序分切出成品A膜。根据上述的耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜，所述复合机采用干式复合机或无溶剂复合机；所述复合机采用干式复合机涂布粘合剂层1或粘合剂层2的过程中，所述粘合剂中加入溶剂乙酸乙酯，粘合剂与溶剂二者之间加入的质量比1:1 1.5，粘合剂中加入的溶剂通过干式复合机的烘箱烘干除去。根据上述的耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜，所述B膜的制备方法为按照上述B膜中各层材料所占的重量百分含量称取各种原料，首先将称取的蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层通过复合机在其上面涂布粘合剂层1，通过涂布的粘合剂层1将蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层与聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层粘合在一起，再次经过复合机涂布粘合剂层2，通过涂布的粘合剂层2将聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层与特种聚丙烯SCPP薄膜层粘合在一起，然后将复合后的膜放入烘干房，经过40 60°C恒温熟化M 48小时，最后经分切工序分切出成品B 膜。根据上述的耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜，所述复合机采用干式复合机或无溶剂复合机；所述复合机采用干式复合机涂布粘合剂层1或粘合剂层2的过程中，所述粘合剂中加入溶剂乙酸乙酯，粘合剂与溶剂二者之间加入的质量比1:1 1.5，粘合剂中加入的溶剂通过干式复合机的烘箱烘干除去。本发明采用的双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜层、耐高温聚酯PET薄膜层、丙烯酸酯PA 薄膜层、耐121°C蒸煮的油墨层、耐121°C蒸煮的粘合剂层、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层、特种聚丙烯SCPP薄膜层和蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层均为市场上销售的现有产品。本发明产品复合包装膜的使用方法使用生产厂家首先将本发明复合包装膜中的 B膜通过冲压，形成凹槽，然后放入需要包装的产品，最后与本发明复合包装膜中的A膜进行加热封合即可。本发明的积极有益效果
1、利用本发明产品复合包装膜包装产品，可大大延长产品的保质期(产品的保质期由原来的不超过90天延长至270天)，并且本发明产品具有高温蒸煮杀菌、可冲压拉伸定型等特点。2、由于本发明产品复合包装膜中A膜是由表层承印层(双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜层、耐高温聚酯PET薄膜层或为丙烯酸酯PA薄膜层)、耐121°C蒸煮的油墨层、耐121°C蒸煮的粘合剂层、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层和特种聚丙烯SCPP薄膜层制备而成。因此，本发明制备的A膜具有耐拉伸、高阻隔和耐蒸煮的优点。3、本发明产品复合包装膜中B膜是蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层、耐121°C蒸煮的粘合剂层、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层和特种聚丙烯SCPP薄膜层制备而成。因此，本发明制备的 B膜具有耐拉伸、高阻隔和耐蒸煮的优点。四
图1本发明产品复合包装膜中A膜的结构示意2本发明产品复合包装膜中B膜的结构示意图五具体实施例方式
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。实施例1
参见图1、2，图1中1为表面承印层，2为油墨层，3为粘合剂层1，4为聚偏二氯乙烯 PVDC薄膜层，5为粘合剂层2，6为特种聚丙烯SCPP薄膜层。图2中1为蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层，2粘合剂层1，3为聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层，4为粘合剂层2，5为特种聚丙烯SCPP薄膜层。本发明一种耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜，所述复合包装膜由A膜和B膜构成
所述A膜由表层承印层(双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜层)、油墨层、粘合剂层1、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层、粘合剂层2和特种聚丙烯SCPP薄膜层组成，所述A膜中各层材料所占的重量百分含量分别为表层承印层为25. 4%，油墨层为2. 5%，粘合剂层1为3. 5%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为22. 5%，粘合剂层2为3. 5%和特种聚丙烯SCPP薄膜层为42. 6% ；所述油墨层采用的油墨为耐121°C蒸煮的油墨；所述粘合剂层采用的粘合剂为耐121°C蒸煮的聚氨酯粘合剂；
所述A膜的制备方法为按照上述A膜中各层材料所占的重量百分含量称取各种原料，首先将双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜层在塑料凹版印刷机上印刷一层耐121°C蒸煮油墨层，然后通过干式复合机在油墨层上涂布粘合剂层1，粘合剂为耐121°C蒸煮的聚氨酯，并且在粘合剂中加入溶剂乙酸乙酯，粘合剂与溶剂之间的质量比为1:1. 5，通过涂布的粘合剂层1将油墨层与聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层粘合在一起，利用干式复合机中的烘箱烘干除去加入的溶剂，再次经过干式复合机在聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层上涂布粘合剂层2，粘合剂为耐121°C蒸煮的聚氨酯，并且在粘合剂中加入溶剂乙酸乙酯，粘合剂与溶剂之间的质量比为1:1. 5，通过涂布的粘合剂层2将聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层与特种聚丙烯SCPP薄膜层粘合在一起，利用干式复合机中的烘箱烘干除去加入的溶剂，然后将复合后的膜放入烘干房， 经过50°C恒温熟化36小时，最后经分切工序分切出成品A膜。所述B膜由蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层、粘合剂层1、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层、粘合剂层2和特种聚丙烯SCPP薄膜层组成；B膜中各层材料所占的重量百分含量分别为蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层为43%，粘合剂层1为3%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为25%，粘合剂层2 为3%，特种聚丙烯SCPP薄膜层为26% ；所述粘合剂层采用的粘合剂为耐121°C蒸煮的聚氨酯粘合剂；
所述B膜的制备方法为按照上述B膜中各层材料所占的重量百分含量称取各种原料， 首先将称取的蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层通过干式复合机在其上面涂布粘合剂层1，粘合剂为耐121°C蒸煮的聚氨酯，并且在粘合剂中加入溶剂乙酸乙酯，粘合剂与溶剂之间的质量比为 1 1. 5，通过涂布的粘合剂层1将蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层与聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层粘合在一起，通过干式复合机的烘箱烘干除去粘合剂层1中加入的溶剂，再次经过干式复合机涂布粘合剂层2，粘合剂为耐121°C蒸煮的聚氨酯，并且在粘合剂中加入溶剂乙酸乙酯，粘合剂与溶剂之间的质量比为1 1. 5，通过涂布的粘合剂层2将聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层与特种聚丙烯SCPP薄膜层粘合在一起，通过干式复合机的烘箱烘干除去粘合剂层2中加入的溶剂，然后将复合后的膜放入烘干房，经过50°C恒温熟化36小时，最后经分切工序分切出成品B膜。本发明复合包装膜的使用方法使用生产厂家首先将本发明复合包装膜中的B膜通过冲压，形成凹槽，然后放入需要包装的产品，最后与本发明复合包装膜中的A膜进行加热封合即可。实施例2 与实施例1基本相同，不同之处在于
所述A膜的原料组成为表层承印层(双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜层)为30%，油墨层为 4%，粘合剂层1为1. 7%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为12%，粘合剂层2为1. 7%和特种聚丙烯SCPP薄膜层为50. 6% ；
所述A膜的制备方法为按照上述A膜中各层材料所占的重量百分含量称取各种原料，首先将双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜层在塑料凹版印刷机上印刷一层耐121°C蒸煮油墨层，然后通过无溶剂复合机在油墨层上涂布粘合剂层1，粘合剂为耐121°C蒸煮的聚氨酯， 通过涂布的粘合剂层1将油墨层与聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层粘合在一起，再次经过无溶剂复合机在聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层上涂布粘合剂层2，粘合剂为耐121 °C蒸煮的聚氨酯，通过涂布的粘合剂层2将聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层与特种聚丙烯SCPP薄膜层粘合在一起， 然后将复合后的膜放入烘干房，经过40°C恒温熟化48小时，最后经分切工序分切出成品A 膜。所述B膜的原料组成为蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层为37%，粘合剂层1为2. 5%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为18%，粘合剂层2为2. 5%和特种聚丙烯SCPP薄膜层为40% ；
所述B膜的制备方法为按照上述B膜中各层材料所占的重量百分含量称取各种原料， 首先将称取的蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层通过无溶剂复合机在其上面涂布粘合剂层1，粘合剂为耐121°C蒸煮的聚氨酯，通过涂布的粘合剂层1将蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层与聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层粘合在一起，再次经过无溶剂复合机涂布粘合剂层2，粘合剂为耐121°C蒸煮的聚氨酯，通过涂布的粘合剂层2将聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层与特种聚丙烯SCPP薄膜层粘合在一起，然后将复合后的膜放入烘干房，经过40°C恒温熟化48小时，最后经分切工序分切出成品B膜。实施例3 与实施例1基本相同，不同之处在于
所述A膜的原料组成为表层承印层(耐高温聚酯PET薄膜层)为14. 4%，油墨层为1%， 粘合剂层1为5%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为32. 5%，粘合剂层2为5%和特种聚丙烯SCPP 薄膜层为42. 1% ；
所述A膜的制备方法与实施例1不同之处在于粘合剂与溶剂之间的质量比为1:1. 2， 经过60°C恒温熟化M小时。所述B膜的原料组成为蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层为31.6%，粘合剂层1为0.75%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为15. 5%，粘合剂层2为0. 75%和特种聚丙烯SCPP薄膜层为51. 4% ； 所述B膜的制备方法与实施例1不同之处在于粘合剂与溶剂之间的质量比为1:1. 2， 经过60°C恒温熟化M小时。实施例4 与实施例1基本相同，不同之处在于
所述A膜的原料组成为表层承印层(PA尼龙薄膜层)为20%，油墨层为2%，粘合剂层 1为2%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为19%，粘合剂层2为21和特种聚丙烯SCPP薄膜层为 55% ；
所述A膜的制备方法与实施例1不同之处在于粘合剂与溶剂之间的质量比为1:1，经过40°C恒温熟化48小时。所述B膜的原料组成为蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层为33%，粘合剂层1为2. 75%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为42. 5%，粘合剂层2为2. 75%和特种聚丙烯SCPP薄膜层为19% ；
所述B膜的制备方法与实施例1不同之处在于粘合剂与溶剂之间的质量比为1:1，经过40°C恒温熟化48小时。实施例5 与实施例2基本相同，不同之处在于
所述A膜的原料组成为表层承印层(双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜层)为36%，油墨层为 5%，粘合剂层1为3%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为21. 4%，粘合剂层2为3%和特种聚丙烯 SCPP薄膜层为31. 6% ；
所述A膜的制备方法与实施例2不同之处在于粘合剂与溶剂之间的质量比为1:1. 2， 经过50°C恒温熟化36小时。所述B膜的原料组成为蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层为32%，粘合剂层1为5. 25%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为35. 5%，粘合剂层2为5. 25%和特种聚丙烯SCPP薄膜层为22% ；
所述B膜的制备方法与实施例2不同之处在于粘合剂与溶剂之间的质量比为1:1.2， 经过50°C恒温熟化36小时。实施例6 与实施例2基本相同，不同之处在于
所述A膜的原料组成为表层承印层(双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜层)为14. 4%，油墨层为0. 6%，粘合剂层1为4%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为13%，粘合剂层2为4%和特种聚丙烯SCPP薄膜层为64% ；
所述A膜的制备方法与实施例2不同之处在于粘合剂与溶剂之间的质量比为1:1，经过60°C恒温熟化对小时。所述B膜的原料组成为蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层为35%，粘合剂层1为2%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为26%,粘合剂层2为21和特种聚丙烯SCPP薄膜层为35% ；
所述B膜的制备方法与实施例2不同之处在于粘合剂与溶剂之间的质量比为1:1，经过60°C恒温熟化对小时。
权利要求
1.一种耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜，其特征在于所述复合包装膜由A膜和B 膜构成；所述A膜由表层承印层、油墨层、粘合剂层1、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层、粘合剂层2和特种聚丙烯SCPP薄膜层组成，所述A膜中各层材料所占的重量百分含量分别为表层承印层为14. 4 36%，油墨层为0. 1 5%，粘合剂层1为1. 7 7%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为12 32. 5%，粘合剂层2为1. 7 7%和特种聚丙烯SCPP薄膜层为31. 6 64% ；所述B膜由蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层、粘合剂层1、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层、粘合剂层2和特种聚丙烯SCPP薄膜层组成；B膜中各层材料所占的重量百分含量分别为蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层为31. 6% 64%，粘合剂层1为0. 75 5. 25%，聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层为15. 5 42. 5%，粘合剂层2为0. 75 5. 25%和特种聚丙烯SCPP薄膜层为19 51. 4%。
2.根据权利要求1所述的耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜，其特征在于所述表层承印层为双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜层、耐高温聚酯PET薄膜层或为PA尼龙薄膜层；所述油墨层采用的油墨为耐121°C蒸煮的油墨；所述粘合剂层采用的粘合剂为耐121°C蒸煮的聚氨酯粘合剂。
3.根据权利要求1所述的耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜，其特征在于，所述A膜的制备方法为按照权利要求1所述A膜中各层材料所占的重量百分含量称取各种原料，首先将表层承印层在塑料凹版印刷机上印刷一层油墨层，然后通过复合机在油墨层上涂布粘合剂层1，通过涂布的粘合剂层1将油墨层与聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层粘合在一起，再次经过复合机在聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层上涂布粘合剂层2，通过涂布的粘合剂层2将聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层与特种聚丙烯SCPP薄膜层粘合在一起，然后将复合后的膜放入烘干房，经过40 60°C恒温熟化M 48小时，最后经分切工序分切出成品A膜。
4.根据权利要求3所述的耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜，其特征在于所述复合机采用干式复合机或无溶剂复合机；所述复合机采用干式复合机涂布粘合剂层1或粘合剂层2的过程中，所述粘合剂中加入溶剂乙酸乙酯，粘合剂与溶剂二者之间加入的质量比1:1 1. 5，粘合剂中加入的溶剂通过干式复合机的烘箱烘干除去。
5.根据权利要求1所述的耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜，其特征在于，所述B膜的制备方法为按照权利要求1所述B膜中各层材料所占的重量百分含量称取各种原料，首先将称取的蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层通过复合机在其上面涂布粘合剂层1，通过涂布的粘合剂层1将蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层与聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层粘合在一起，再次经过复合机涂布粘合剂层2，通过涂布的粘合剂层2将聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层与特种聚丙烯SCPP 薄膜层粘合在一起，然后将复合后的膜放入烘干房，经过40 60°C恒温熟化M 48小时， 最后经分切工序分切出成品B膜。
6.根据权利要求5所述的耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜，其特征在于所述复合机采用干式复合机或无溶剂复合机；所述复合机采用干式复合机涂布粘合剂层1或粘合剂层2的过程中，所述粘合剂中加入溶剂乙酸乙酯，粘合剂与溶剂二者之间加入的质量比1:1 1. 5，粘合剂中加入的溶剂通过干式复合机的烘箱烘干除去。
全文摘要
本发明公开了一种耐拉伸高阻隔耐蒸煮的复合包装膜，所述复合包装膜由A膜和B膜构成；其中A膜是由表层承印层、油墨层、粘合剂层1、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层、粘合剂层2和特种聚丙烯SCPP薄膜层制备而成；所述B膜是由蒸煮聚丙烯RCPP薄膜层、粘合剂层1、聚偏二氯乙烯PVDC薄膜层、粘合剂层2和特种聚丙烯SCPP薄膜层制备而成。使用时生产厂家首先将本发明复合包装膜中的B膜通过冲压，形成凹槽，然后放入需要包装的产品，最后与本发明复合包装膜中的A膜进行加热封合即可。利用本发明产品复合包装膜包装产品，可大大延长产品的保质期，并且本发明产品具有高温蒸煮杀菌、可冲压拉伸定性等优点。
文档编号B32B27/06GK102303434SQ201110143859
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者夏令红, 曹永举, 李中灵 申请人:河南金誉包装科技股份有限公司