专利名称：废纸高增值利用的环保生产方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于废纸回收技术领域，尤其涉及一种废纸高增值利用的环保生产方法及设备。
背景技术：
废纸回收利用行业一直面临废纸附加值低、回收周期长、加工工序复杂、成本高等问题。目前，废纸回收后通常又用来造纸、制盒，其再制造出来的产品的附加值较低。如何高效率地利用废纸、提升其附加价值，甚至将其变为高档产品、生产环保型包装，实现循环经济模式是一个具有重大意义的课题。多年来，世界各国为此做了许多研究和试验，但都没有找到较好的方法。纸浮雕产品可利用废纸加工成高档次、高品质、高附加值、个性化的包装盒。在我国进行纸浮雕产品的研究工作和产业化推广工作具有重要意义首先，在发达国家，包装市场正在发生重大改变，环保观念深入人心。产品包装若不符合环保要求，将会引起消费者的逆反心理甚至是抵制行为。同时，各国也纷纷立法，对包装的环保性提出越来越苛刻的要求，在国际贸易中形成了绿色贸易壁垒。我国的产品包装若不符合环保要求，在国际市场上将会失去竞争力。而利用废纸加工技术生产的产品可以绕过绿色贸易壁垒。其次，中国人均用纸量正在以年均25%的速度飞速增长，废纸的数量也特别巨大。 如果能妥善利用这些废纸，带来的社会效益和经济效益都将是惊人的。再次，在全世界范围内，能源消耗过度和造纸所用的原材料紧张问题日益严峻，受到社会广泛关注。从消费市场的角度看，环保、立体、造型个性化的纸包装将有非常巨大的市场。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种废纸高增值利用的环保生产方法及设备，其可采用简捷、低成本的方式将废纸回收后制成高附加价值的纸浮雕产品。对于上述废纸高增值利用的环保生产方法，本发明是这样得以实现的，该方法包括以下步骤纸浆处理，将废纸制成纸浆，并去除纸浆中的杂质和有害成分；吸浆成型，抽取所述纸浆进入吸浆成型机中制取成型纸浆板；初步干燥，降低所述成型纸浆板的含水率；浮雕成型，模压所述成型纸浆板，制成纸浮雕板；表面处理，对所述纸浮雕板的表面进行表面处理；及再次干燥，进一步降低所述纸浮雕板的含水率。进一步地，所述纸浆处理步骤进一步包括以下步骤粗过滤，将经所述搅拌步骤制成的纸浆粗过滤以去除大杂物；
旋转分离，用离心力将所述纸浆中的纸纤维和重杂质分离；反应沉淀，测试所述旋转分离后的纸浆所含化学成份，投入相应的化学试剂，消除所述化学成份；悬浮，分离所述纸浆中的油性杂质；再分离，进一步分离重杂质和油性杂质；换水过滤，进一步去除纸浆中的不良溶解物；及将过滤出来的水循环用于所述纸浆处理。进一步地，所述吸浆成型步骤还进一步包括以下步骤提供吸浆成型机，所述吸浆成型机包括模具及泵，所述模具包括带有小孔的第一型模和与之配套的第二型模；将所述模具沉没入所述纸浆中，所述第一、第二型模此时处于分离状态，利用所述泵抽取所述纸浆，并将所述纸浆泵入所述第一、第二型模之间的型腔内， 并使型腔内的纸浆浓度在抽吸压力之下，其浓度高于型腔外纸浆的浓度；保持抽吸力，并同时闭合所述第一、第二型模至预定间隙，进一步增加型腔中纸浆的浓度，并将多余纸浆挤出所述第一、第二型模间隙之外；提升第一、第二型模高出纸浆液面，进一步闭合第一、第二型模，将型腔中的纸浆中的水分挤压干，并加压压紧形成成型纸浆板；分开第一、第二型模，取出所述成型纸浆板。进一步地，在分开第一、第二型模取出成型纸浆板的过程中，通过向成型纸浆板吹气而取出。进一步地，在取出成型浆板后，向所述第一、第二型模冲水，清洗第一、第二型模和滤网。进一步地，所述浮雕成型步骤采用三维精密浮雕成型模具模压所述成型纸浆板制成所述纸浮雕板，成型时压力为50 300吨，模具温度为110 250摄氏度。进一步地，所述初步干燥步骤降低所述成型纸浆板的含水率至20%，所述初步干燥所用的设备为加温油压或增压气压机；所述再次干燥步骤降低所述纸浮雕板的含水率至 10%以下，所述再次干燥所用设备为微波或红外烘干设备。进一步地，所述表面处理方法包括下列方法中的至少一种喷涂金、银或有色涂料；粘贴金属箔；上色；擦黑；作旧。进一步地，在再次干燥所述纸浮雕板的步骤后还包括整型切边步骤，采用裁切装置切除边角余料；在再次干燥步骤之后还包括将成型的纸浮雕板组装到相关产品上的装配步骤，以及在装配后对产品局部瑕疵进行修饰的修饰步骤。对于上述废纸高增值利用的环保生产设备，本发明是这样得以实现的，该设备包括将废纸制成纸浆的纸浆处理装置、抽取所述纸浆并制取成型纸浆板的吸浆成型机、降低所述成型纸浆板的含水率的干燥装置、模压所述成型纸浆板以制成纸浮雕板的三维浮雕精密成型模具、以及对所述纸浮雕板的表面进行表面处理的装置。进一步地，所述纸浆处理装置包括浸泡软化废纸的浸泡池、将软化后的废纸搅拌成浆的搅拌池、将经所述搅拌步骤制成的纸浆粗过滤以去除大杂物的粗过滤装置、用离心力将所述纸浆中的纸纤维和重杂质分离的旋转池、消除所述纸浆中化学成分的反应池、分离所述纸浆中的油性杂质的悬浮池、再分离重杂质和油性杂质的分离池以及进一步去除所述纸浆中的不良溶解物的换水池。进一步地，所述搅拌池包括排出边角料纸浆的出口及排出废纸纸浆的出口 ；所述旋转池、反应池和分离池的底部均设有排污出口，并以排污管道彼此连通，每个出口均设有阀门，所述排污管道与污水处理装置连通；所述换水池底部包括排水出口，在排水出口处设有阀门，所述排水出口与所述浸泡池连通；所述悬浮池和分离池的顶部设有与污水处理装置连通的排油污的管道；所述悬浮池与所述分离池之间经设于底部的通道连通，构成连通器；所述分离池的池壁设有与所述换水池池壁中部连通的中部出口，以及设于所述分离池中的垂直挡板，所述挡板高度低于池中所述纸浆的液面高度，所述纸浆被挡板阻挡沉淀，升高过所述挡板后再下降从所述分离池的中部出口进入所述换水池。进一步地，所述吸浆成型机包括纸浆池、可进行气水分离的储水罐、设于所述储水罐上的抽水回水的泵、压制成型纸浆板的模具、连接所述泵与所述模具的水通道、连接并可向所述模具内吹气的气通道，以及升降所述模具并可控制所述模具开合间隙的升降装置， 所述储水罐存储所述泵抽回的所述模具挤压型腔内的纸浆时产生的水，并在成型纸浆板脱离模具后，经水通道向模具冲水清洗。进一步地，所述模具包括带有小孔的第一型模和与之配套的第二型模，在所述第一、第二型模之间形成容纳所述纸浆的型腔，所述第一型模朝向型腔的一侧设有滤网，所述型腔闭合至第一间隙以挤压型腔内的纸浆形成第一浓度，所述型腔闭合至第二间隙以进一步挤压型腔内的纸浆形成第二浓度，所述第一浓度小于第二浓度，所述型腔闭合至第三间隙以将所述型腔内纸浆水份挤干形成所述成型纸浆板；所述气通道经所述第一型模上的小孔向型腔内吹气，使所述成型纸浆板脱离所述模具。与现有技术相比较，上述废纸高增值利用的环保生产方法及设备可使废纸回收后制成高附加价值的纸浮雕产品，将该纸浮雕产品应用于包装盒上时，可使包装盒从平台变成三维，个性化印刷包装厂新的生产模式，循环不排废纸，可在废纸回收利用领域取得革命性的技术进步。
图1是本发明一较佳实施例中纸浆处理装置进行纸浆处理过程的示意图。图2是本发明一较佳实施例中吸浆成型机进行吸浆成型处理时处于其中一种状态下的示意图。图3是图2中吸浆成型机进行吸浆成型处理时处于另一种状态下的示意图。图4是图2中吸浆成型机进行吸浆成型处理时处于第三种状态下的示意图。
具体实施例方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请一同参阅图1至图4，是本发明的一较佳实施例，该废纸高增值利用的环保生产设备包括将废纸制成纸浆的纸浆处理装置、抽取纸浆并制取成型纸浆板的吸浆成型机、降低成型纸浆板的含水率的干燥装置、模压成型纸浆板以制成纸浮雕板的三维浮雕精密成型模具、以及对纸浮雕板的表面进行表面处理的装置。如图1所示，纸浆处理装置包括浸泡池11、搅拌池12、粗过滤装置13、旋转池14、 反应池15、悬浮池16、分离池17及换水池18。浸泡池11用于浸泡软化废纸，其底部设有纸浆出口 111。搅拌池12用于将软化后的废纸搅拌成浆，其包括排出边角料纸浆的出口 121及排出废纸纸浆的出口 122。粗过滤装置13位于搅拌池12上废纸纸浆出口 121的下方，用于将经搅拌池12废纸纸浆出口 122 流出的纸浆粗过滤，以去除大杂物。旋转池14可用离心力将纸浆中的纸纤维和重杂质分离，其底部设有排污出口 141。反应池15用于消除纸浆中的化学成分，其低部设有排污出口 151。悬浮池16用于分离纸浆中的油性杂质。分离池17底部与悬浮池16底部相连通， 用于再次分离纸浆中的重杂质和油性杂质，分离池17底部设有排污出口 171。换水池18中部与分离池17中部相连通，用于进一步去除纸浆中的不良溶解物，换水池18底部设有滤网 181，并于滤网181下方设有排水出口 182。上述旋转池14、反应池15和分离池17底部的排污出口 141、151、171通过排污管道(图中未标示)彼此连通，每个出口均设有阀门(图中未标示)，排污管道与污水处理装置19连通。换水池18底部的排水出口 182处设有阀门(图中未标示)，排水出口可与浸泡池11连通，从而可使水进行循环利用。悬浮池16和分离池17的顶部设有与污水处理装置19连通的排油污的管道(图中未标示)；悬浮池16与分离池17之间经设于底部的通道 161连通，构成连通器。分离池17的池壁设有与换水池18池壁中部连通的中部出口 172， 于分离池17中设有垂直挡板173，挡板173高度低于池中纸浆的液面高度，纸浆可被挡板 173阻挡沉淀，升高过挡板173后再下降从分离池17的中部出口 172进入换水池18。请参阅图2至图4，该吸浆成型机包括纸浆池21、储水罐22、泵23、模具M、水通道 25、气通道沈及升降装置27。模具M用于压制成型纸浆板，其包括带有小孔的第一型模Ml和与之配套的第二型模M2。在第一、第二型模241、242之间形成容纳纸浆的型腔，并且于第一型模241朝向型腔的一侧设有滤网M3。当型腔闭合至第一间隙时(如图2所示)，可挤压型腔内的纸浆形成第一浓度；当型腔闭合至第二间隙时(如图3所示)，其进一步挤压型腔内的纸浆，从而可使型腔内的纸浆形成第二浓度，上述第一浓度小于第二浓度；当型腔闭合至第三间隙时，其可将型腔内纸浆水份挤干，从而形成成型纸浆板。上述水通道25用于连接泵23与模具24。气通道沈连接并可向模具M内吹气， 其可经第一型模241上的小孔向型腔内吹气，使成型纸浆板脱离模具24。水通道25与气通道沈通过三通开关251连接。升降装置用于升降模具M并可控制模具M开合间隙。泵 23设于储水罐22上，可进行抽水及回水。储水罐22可气水分离，储水罐22存储泵23抽回的模具M挤压型腔内的纸浆时产生的水，并可在成型纸浆板脱离模M具后，经水通道25 向模具M冲水清洗。以下详细描述上述设备进行废纸高增值利用的环保生产方法。该方法包括以下步骤(1)纸浆处理，将废纸制成纸浆，并去除纸浆中的杂质及有害成分。其中，该步骤具体包括以下步骤(请一同参阅图1)
①浸泡，废纸入浸泡池11浸泡，将废纸软化；软化后的废纸进入搅拌池12 ；②搅拌，将软化后的废纸搅拌成浆；及③去杂质，去除纸浆中的杂质及有害成份。该去杂质的步骤具体包括以下步骤粗过滤，将经搅拌步骤制成的纸浆粗过滤，以去除大杂物(如塑胶薄膜等)；旋转分离，用离心力将纸浆中的纸纤维和重杂质(如泥砂、粗颗粒等)分离，并排出；反应沉淀，测试旋转分离后的纸浆所含化学成份，投入相应的化学试剂，进行中和，消除所述化学成份；进入悬浮池16 ；悬浮，分离纸浆中的油性杂质(如油墨、油性胶质等)，并排出；纸浆从悬浮池16 底部的通道161进入分离池17 ；再分离，纸浆被分离池17中的挡板173阻挡沉淀，然后纸浆升高过挡板173后再下降从中部出口 172进入换水池18，在此过程中，进一步分离了纸浆中的重杂物和油性物质，并分别排出；换水过滤，纸浆在换水池18中在滤网181上去掉仍含有不良溶解物的水，然后加入新水(可以是自来水)，形成新浆备用；将过滤出来的水循环用于纸浆处理。(2)吸浆成型，抽取纸浆进入吸浆成型机中制取成型纸浆板。其中，该步骤具体包括以下步骤(请一同参阅图2至图4)①提供前述的吸浆成型机；②将模具M沉没入纸浆中，第一、第二型模Ml、242此时处于分离状态，利用泵23 抽取纸浆，并将纸浆泵入第一、第二型模对1、242之间的型腔内，并使型腔内的纸浆浓度在抽吸压力之下，其浓度高于型腔外纸浆的浓度(如图2所示)；③保持抽吸力，并同时闭合第一、第二型模Ml、242至预定间隙(预定间隙可根据产品厚度要求按工艺需要折算出来)，进一步增加型腔中纸浆的浓度，并将多余纸浆挤出第一、第二型模M1J42间隙之外，型腔中留存的纸浆在抽吸力和闭合力的作用下形成更高的浓度(如图3所示)；在此过程中，可进一步回收挤压纸浆产生的水；④提升第一、第二型模Ml、242高出纸浆液面，进一步闭合第一、第二型模Ml、 M2，将型腔中的纸浆中的水分挤压干，并加压压紧，形成成型纸浆板；⑤分开第一、第二型模M1J42，取出成型纸浆板，备用。在此过程中，转换三通开关251，封闭水通道25，打开气通道沈，反向吹气(如图4所示)，使成型纸浆板脱离型模；⑥向第一、第二型模Ml、242冲水，清洗第一、第二型模Ml、242和滤网M3。在此过程中，转换三通开关251，关闭气通道沈，打开水通道25，反向冲水，以清洗型模和滤网 243 ；⑦再进行下一个循环，制造下一个成型纸浆板。(3)初步干燥，降低成型纸浆板的含水率至20%。干燥方法为自然干燥(晾干、晒干等)或加热干燥。加热干燥所用设备可以是加温油压或增压气压机。(4)浮雕成型，采用三维精密浮雕成型模具模压成型纸浆板，制成纸浮雕板，成型可采用油压、气压增压方式，成型时压力为50 300吨，视产品大小而定，模具温度为 110 250摄氏度。
(5)表面处理，对纸浮雕板的表面进行表面处理。根据设计需要可有多种表面处理的方法，可包括下列方法中的至少一种喷涂金、银或有色涂料；粘贴金属箔(金、银等)； 上色；擦黑；作旧等。举例如下喷涂金银涂料；喷涂清漆；喷涂深色涂料、半干；擦去高处深色涂料；上保护涂层；粘贴金属箔作旧；粘贴金属箔后上色、擦色等，保护层。经表面处理后的纸浮雕板可制成仿金、仿银、仿古金、仿古银、仿古铜、仿瓷、仿玉、仿石、仿象牙、仿木和彩色效果等等。(6)再次干燥，进一步降低纸浮雕板的含水率至10%以下。干燥方法可采用红外或微波加热干燥，以微波干燥为佳，因为微波干燥效率较高，使用较方便、成本低廉且环境友好，所用设备可为微波或红外烘干设备。(7)整型切边，采用裁切装置(如切边机、侧切机等)切除边角余料。(8)装配，将成型的纸浮雕板组装到相关产品上，例如，可将多个纸浮雕板组装在一起，或者将纸浮雕板与普通纸板组装在一起，或者将纸浮雕板装配在包装盒上组成新的包装盒等等。(9)修饰，在装配后对产品局部瑕疵进行修饰。由上述方法及设备制得的纸浮雕产品具有以下特点(1)纸浮雕产品是废纸高附加值利用的最新成果；(2)纸浮雕产品是纸包装从平面到立体的革命性技术进步；(3)纸浮雕产品的研究是一项具有全局性战略意义的重大方向性课题；(4)纸浮雕产品的生产将改变包装企业的生产方式，形成生产一回收一生产的厂内循环新模式，填补生产工艺的技术空白；(5)纸浮雕产品将改变纸包装的传统观念、传统工艺和传统造型；(6)纸浮雕产品是个性化包装的最佳解决方案、商品销售的有利武器、品牌建设的
重要工具；(7)纸浮雕产品首创性地解决了长期以来亟需解决而未能解决的废纸利用技术难题，是一门综合性课题和一个系统工程；(8)纸浮雕产品具有成本低、投资少、制作简便、易于掌握、生产快捷，易于推广等特点。(9)纸浮雕产品最突出的特点是精细，强调表面质感和平滑度。它采用上述设备和工艺以及表面处理工艺，有多种不同的表面效果，如仿金、砂金、黄铜、古青铜、亮银、哑银、 象牙、仿玉石、仿木纹等。其精细化特点和特殊造型，大大提升了产品附加值。由上述方法及设备制得的纸浮雕产品可用于圣诞礼品盒、玩具盒、巧克力盒、音像制品盒、化妆品盒、红酒和葡萄酒酒盒、黄酒酒盒、白酒酒盒，及其他有特殊要求的包装盒等。例如它可以取代过去葡萄酒常用的木盒包装，节省大量木材，还可以将古城堡、葡萄园、葡萄串、葡萄叶、马车、酒桶等造型立体化地展现出来；再加上古色古香的表面处理，纸浮雕产品的最终视觉效果更好，有利于产品销售以及品牌的推广和强化。用上述方法及设备生产的儿童圣诞礼品盒、玩具盒、巧克力盒等更加人性化、具有亲和力、给人印象深刻、易于辨识，特别是当盒表面没有任何处理，只是单纯的纸本色时，展现出来的“纸浮雕”效果给人以环保的印象，更易于消费者接受。综上所述，本发明废纸高增值利用的环保生产方法及设备可使废纸回收后制成高附加价值的纸浮雕产品，将该纸浮雕产品应用于包装盒上时，可使包装盒从平台变成三维， 个性化印刷包装厂新的生产模式，循环不排废纸，可在废纸回收利用领域取得革命性的技术进步。 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种废纸高增值利用的环保生产方法，包括以下步骤 纸浆处理，将废纸制成纸浆，并去除纸浆中的杂质和有害成分； 吸浆成型，抽取所述纸浆进入吸浆成型机中制取成型纸浆板； 初步干燥，降低所述成型纸浆板的含水率；浮雕成型，模压所述成型纸浆板，制成纸浮雕板； 表面处理，对所述纸浮雕板的表面进行表面处理；及再次干燥，进一步降低所述纸浮雕板的含水率。
2.如权利要求1所述的废纸高增值利用的环保生产方法，其特征在于所述纸浆处理步骤进一步包括以下步骤粗过滤，将经所述搅拌步骤制成的纸浆粗过滤以去除大杂物； 旋转分离，用离心力将所述纸浆中的纸纤维和重杂质分离；反应沉淀，测试所述旋转分离后的纸浆所含化学成份，投入相应的化学试剂，消除所述化学成份；悬浮，分离所述纸浆中的油性杂质； 再分离，进一步分离重杂质和油性杂质； 换水过滤，进一步去除纸浆中的不良溶解物；及将过滤出来的水循环用于所述纸浆处理。
3.如权利要求1所述的废纸高增值利用的环保生产方法，其特征在于所述吸浆成型步骤还进一步包括以下步骤提供吸浆成型机，所述吸浆成型机包括模具及泵，所述模具包括带有小孔的第一型模和与之配套的第二型模；将所述模具沉没入所述纸浆中，所述第一、第二型模此时处于分离状态， 利用所述泵抽取所述纸浆，并将所述纸浆泵入所述第一、第二型模之间的型腔内，并使型腔内的纸浆浓度在抽吸压力之下，其浓度高于型腔外纸浆的浓度；保持抽吸力，并同时闭合所述第一、第二型模至预定间隙，进一步增加型腔中纸浆的浓度，并将多余纸浆挤出所述第一、第二型模间隙之外；提升第一、第二型模高出纸浆液面，进一步闭合第一、第二型模，将型腔中的纸浆中的水分挤压干，并加压压紧形成成型纸浆板；分开第一、第二型模，取出所述成型纸浆板。
4.如权利要求3所述的废纸高增值利用的环保生产方法，其特征在于在分开第一、第二型模取出成型纸浆板的过程中，通过向成型纸浆板吹气而取出。
5.如权利要求3所述的废纸高增值利用的环保生产方法，其特征在于在取出成型浆板后，向所述第一、第二型模冲水，清洗第一、第二型模和滤网。
6.如权利要求1所述的废纸高增值利用的环保生产方法，其特征在于所述浮雕成型步骤采用三维精密浮雕成型模具模压所述成型纸浆板制成所述纸浮雕板，成型时压力为 50 300吨，模具温度为110 250摄氏度。
7.如权利要求1所述的废纸高增值利用的环保生产方法，其特征在于所述初步干燥步骤降低所述成型纸浆板的含水率至20%，所述初步干燥所用的设备为加温油压或增压气压机；所述再次干燥步骤降低所述纸浮雕板的含水率至10%以下，所述再次干燥所用设备为微波或红外烘干设备。
8.如权利要求1所述的废纸高增值利用的环保生产方法，其特征在于所述表面处理方法包括下列方法中的至少一种喷涂金、银或有色涂料；粘贴金属箔；上色；擦黑；作旧。
9.如权利要求1所述的废纸高增值利用的环保生产方法，其特征在于在再次干燥所述纸浮雕板的步骤后还包括整型切边步骤，采用裁切装置切除边角余料；在再次干燥步骤之后还包括将成型的纸浮雕板组装到相关产品上的装配步骤，以及在装配后对产品局部瑕疵进行修饰的修饰步骤。
10.一种废纸高增值利用的环保生产设备，其特征在于其包括将废纸制成纸浆的纸浆处理装置、抽取所述纸浆并制取成型纸浆板的吸浆成型机、降低所述成型纸浆板的含水率的干燥装置、模压所述成型纸浆板以制成纸浮雕板的三维浮雕精密成型模具、以及对所述纸浮雕板的表面进行表面处理的装置。
11.如权利要求10所述的废纸高增值利用的环保生产设备，其特征在于所述纸浆处理装置包括浸泡软化废纸的浸泡池、将软化后的废纸搅拌成浆的搅拌池、将经所述搅拌步骤制成的纸浆粗过滤以去除大杂物的粗过滤装置、用离心力将所述纸浆中的纸纤维和重杂质分离的旋转池、消除所述纸浆中化学成分的反应池、分离所述纸浆中的油性杂质的悬浮池、再分离重杂质和油性杂质的分离池以及进一步去除所述纸浆中的不良溶解物的换水池。
12.如权利要求11所述的废纸增值利用的环保生产设备，其特征在于所述搅拌池包括排出边角料纸浆的出口及排出废纸纸浆的出口 ；所述旋转池、反应池和分离池的底部均设有排污出口，并以排污管道彼此连通，每个出口均设有阀门，所述排污管道与污水处理装置连通；所述换水池底部包括排水出口，在排水出口处设有阀门，所述排水出口与所述浸泡池连通；所述悬浮池和分离池的顶部设有与污水处理装置连通的排油污的管道；所述悬浮池与所述分离池之间经设于底部的通道连通，构成连通器；所述分离池的池壁设有与所述换水池池壁中部连通的中部出口，以及设于所述分离池中的垂直挡板，所述挡板高度低于池中所述纸浆的液面高度，所述纸浆被挡板阻挡沉淀，升高过所述挡板后再下降从所述分离池的中部出口进入所述换水池。
13.如权利要求10所述的废纸高增值利用的环保生产设备，其特征在于所述吸浆成型机包括纸浆池、可进行气水分离的储水罐、设于所述储水罐上的抽水回水的泵、压制成型纸浆板的模具、连接所述泵与所述模具的水通道、连接并可向所述模具内吹气的气通道，以及升降所述模具并可控制所述模具开合间隙的升降装置，所述储水罐存储所述泵抽回的所述模具挤压型腔内的纸浆时产生的水，并在成型纸浆板脱离模具后，经水通道向模具冲水清洗。
14.如权利要求13所述的废纸高增值利用的环保生产设备，其特征在于所述模具包括带有小孔的第一型模和与之配套的第二型模，在所述第一、第二型模之间形成容纳所述纸浆的型腔，所述第一型模朝向型腔的一侧设有滤网，所述型腔闭合至第一间隙以挤压型腔内的纸浆形成第一浓度，所述型腔闭合至第二间隙以进一步挤压型腔内的纸浆形成第二浓度，所述第一浓度小于第二浓度，所述型腔闭合至第三间隙以将所述型腔内纸浆水份挤干形成所述成型纸浆板；所述气通道经所述第一型模上的小孔向型腔内吹气，使所述成型纸浆板脱离所述模具。
全文摘要
本发明涉及一种废纸高增值利用的环保生产方法及设备，该方法包括以下步骤纸浆处理、吸浆成型、初步干燥、浮雕成型、表面处理及再次干燥。该设备包括将废纸制成纸浆的纸浆处理装置、抽取所述纸浆并制取成型纸浆板的吸浆成型机、降低所述成型纸浆板的含水率的干燥装置、模压所述成型纸浆板以制成纸浮雕板的三维浮雕精密成型模具、以及对所述纸浮雕板的表面进行表面处理的装置。上述废纸高增值利用的环保生产方法及设备可使废纸回收后制成高附加价值的纸浮雕产品，将该纸浮雕产品应用于包装盒上时，可使包装盒从平台变成三维，个性化印刷包装厂新的生产模式，循环不排废纸，可在废纸回收利用领域取得革命性的技术进步。
文档编号D21J3/00GK102345251SQ201110244
公开日2012年2月8日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者欧阳宣 申请人:深圳市金之彩科技有限公司