专利名称：双制层聚氨酯合成革的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种合成革的生产方法，尤其是一种双制层聚氨酯合成革的生产方法，属于聚氨酯合成革人造革领域。
背景技术：
双制层聚氨酯合成革的上层为光亮透明的聚氨酯树脂层膜，下层为印制有花纹的聚氨酯合成革。双制层属于皮革制品的后加工工序之一，能够赋予合成革明亮的外观，立体透明的花纹等特点，受到许多后续加工企业的青睐。但这种技术受到不同离型纸花纹所需聚氨酯浆料粘度、贴合压力、贴合速度等参数的影响，在贴合过程中经常会出现贴合不牢， 有大量气泡产生的现象，并且存在重复操作性差等缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种双制层聚氨酯合成革的生产方法，有效避免了贴合过程中贴合不牢和产生气泡的问题，使贴合的界面牢固，重复操作性强。按照本发明提供的技术方案，所述双制层聚氨酯合成革的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤
(1)在离型纸的光面上涂覆一层聚氨酯浆料，在离型纸上形成浆料层，浆料层的厚度为 0. Γ0. 2mm，所述聚氨酯浆料的粘度为3001100 · s ；所述离型纸一面为花纹，另一面为光面，聚氨酯浆料涂覆在离型纸的光面上；
(2)在聚氨酯合成革的一面上均勻喷涂蒸馏水，喷涂量为l(T20g/m2；将聚氨酯合成革与离型纸以25飞0°的角度进行贴合，贴合压力为3、kg/cm2，贴合速度为4 lOm/min ；在 8(T12(TC的条件下干燥，干燥时间为2 5min ；干燥后揭去离型纸，即得到所述的双制层聚氨酯合成革。本发明所述的双制层聚氨酯合成革的生产方法选择了合适的工艺参数，采用新的操作方法，有效避免了贴合过程中贴合不牢和产生气泡的问题，使贴合的界面牢固，重复操作性强；并且得到的双制层聚氨酯合成革皮质润滑，外观明亮，花纹立体透明，层次感强，同时费用低廉，适合于加工箱包、鞋、汽车内饰等饰品。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。本发明实施例中所使用的聚氨酯浆料可以采用青岛新宇田化工有限公司生产的聚氨酯浆料。本发明实施例中所使用的离型纸为人造皮革离型纸，是一种特殊的防粘纸，其涂层一般具有凹凸状的花纹结构。它在人造革与合成革工业中被大量使用，作为人造革与合成革生产中的载体人造皮革离型纸，能把压印在其上的花纹复制到人造革与合成革上。
实施例一一种双制层聚氨酯合成革的生产方法，包括以下工艺步骤
(1)在离型纸的光面上涂覆一层聚氨酯浆料在离型纸上形成浆料层，浆料层的厚度为 0. 1mm，所述聚氨酯浆料的粘度为300Pa · s ；所述离型纸一面为花纹，另一面为光面，聚氨酯浆料涂覆在离型纸的光面上；
(2)在聚氨酯合成革的一面上均勻喷涂蒸馏水，喷涂量为10g/m2；将聚氨酯合成革与离型纸呈25°进行贴合，贴合压力为3kg/cm2，贴合速度为4m/min ；在80°C的条件下干燥，干燥时间为anin ；干燥后揭去离型纸，即得到所述的双制层聚氨酯合成革。实施例二 一种双制层聚氨酯合成革的生产方法，包括以下工艺步骤
(1)在离型纸的光面上涂覆一层聚氨酯浆料在离型纸上形成浆料层，浆料层的厚度为 0. 12mm，所述聚氨酯浆料的粘度为500Pa · s ；所述离型纸一面为花纹，另一面为光面，聚氨酯浆料涂覆在离型纸的光面上；
(2)在聚氨酯合成革的一面上均勻喷涂蒸馏水，喷涂量为12g/m2；将聚氨酯合成革与离型纸呈30°进行贴合，贴合压力为3. ^g/cm2，贴合速度为5m/min ；在85°C的条件下干燥， 干燥时间为:3min ；干燥后揭去离型纸，即得到所述的双制层聚氨酯合成革。实施例三一种双制层聚氨酯合成革的生产方法，包括以下工艺步骤
(1)在离型纸的光面上涂覆一层聚氨酯浆料在离型纸上形成浆料层，浆料层的厚度为 0. 15mm，所述聚氨酯浆料的粘度为700Pa · s ；所述离型纸一面为花纹，另一面为光面，聚氨酯浆料涂覆在离型纸的光面上；
(2)在聚氨酯合成革的一面上均勻喷涂蒸馏水，喷涂量为15g/m2；将聚氨酯合成革与离型纸呈35°进行贴合，贴合压力为4kg/cm2，贴合速度为6m/min ；在90°C的条件下干燥，干燥时间为細in ；干燥后揭去离型纸，即得到所述的双制层聚氨酯合成革。实施例四一种双制层聚氨酯合成革的生产方法，包括以下工艺步骤
(1)在离型纸的光面上涂覆一层聚氨酯浆料在离型纸上形成浆料层，浆料层的厚度为 0. 16mm，所述聚氨酯浆料的粘度为900Pa · s ；所述离型纸一面为花纹，另一面为光面，聚氨酯浆料涂覆在离型纸的光面上；
(2)在聚氨酯合成革的一面上均勻喷涂蒸馏水，喷涂量为16g/m2；将聚氨酯合成革与离型纸呈40°进行贴合，贴合压力为4. ^g/cm2，贴合速度为7m/min ；在100°C的条件下干燥， 干燥时间为5min ；干燥后揭去离型纸，即得到所述的双制层聚氨酯合成革。实施例五一种双制层聚氨酯合成革的生产方法，包括以下工艺步骤
(1)在离型纸的光面上涂覆一层聚氨酯浆料在离型纸上形成浆料层，浆料层的厚度为 0. 18mm，所述聚氨酯浆料的粘度为1000 · s ；所述离型纸一面为花纹，另一面为光面，聚氨酯浆料涂覆在离型纸的光面上；
(2)在聚氨酯合成革的一面上均勻喷涂蒸馏水，喷涂量为18g/m2；将聚氨酯合成革与离型纸呈45°进行贴合，贴合压力为^g/cm2，贴合速度为Sm/min ；在110°C的条件下干燥，干燥时间为2. 5min ；干燥后揭去离型纸，即得到所述的双制层聚氨酯合成革。实施例六一种双制层聚氨酯合成革的生产方法，包括以下工艺步骤
(1)在离型纸的光面上涂覆一层聚氨酯浆料在离型纸上形成浆料层，浆料层的厚度为 0. 2mm，所述聚氨酯浆料的粘度为1100 · s ；所述离型纸一面为花纹，另一面为光面，聚氨酯浆料涂覆在离型纸的光面上；(2)在聚氨酯合成革的一面上均勻喷涂蒸馏水，喷涂量为20g/m2 ；将聚氨酯合成革与离型纸呈50°进行贴合，贴合压力为3. f^kg/cm2，贴合速度为lOm/min ；在120°C的条件下干燥，干燥时间为3. 5min ；干燥后揭去离型纸，即得到所述的双制层聚氨酯合成革。
权利要求
1. 一种双制层聚氨酯合成革的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤(1)在离型纸的光面上涂覆一层聚氨酯浆料在离型纸上形成浆料层，浆料层的厚度为 0. Γ0. 2mm，所述聚氨酯浆料的粘度为3001100 · s ；所述离型纸一面为花纹，另一面为光面，聚氨酯浆料涂覆在离型纸的光面上；(2)在聚氨酯合成革的一面上均勻喷涂蒸馏水，喷涂量为l(T20g/m2；将聚氨酯合成革与离型纸呈25 50°进行贴合，贴合压力为;T5kg/cm2，贴合速度为4 lOm/min;在8(T12(TC 的条件下干燥，干燥时间为2 5min ；干燥后揭去离型纸，即得到所述的双制层聚氨酯合成革。
全文摘要
本发明涉及一种双制层聚氨酯合成革的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤(1)在离型纸的光面上涂覆一层聚氨酯浆料在离型纸上形成浆料层，浆料层的厚度为0.1~0.2mm，所述聚氨酯浆料的粘度为300~1100Pa·s；所述离型纸一面为花纹，另一面为光面，聚氨酯浆料涂覆在离型纸的光面上；(2)在聚氨酯合成革的一面上均匀喷涂蒸馏水，喷涂量为10~20g/m2；将聚氨酯合成革与离型纸呈25~50°进行贴合，贴合压力为3~5kg/cm2，贴合速度为4~10m/min；在80~120℃的条件下干燥，干燥时间为2~5min；干燥后揭去离型纸，即得到所述的双制层聚氨酯合成革。本发明有效避免了贴合过程中贴合不牢和产生气泡的问题；并且得到的聚氨酯合成革皮质润滑，外观明亮，花纹立体透明。
文档编号B32B27/36GK102350845SQ2011102471
公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者田为坤, 程选 申请人:无锡双象超纤材料股份有限公司