专利名称：多彩碳纤外壳的制作方法
多彩碳纤外壳的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子产品外壳的制作方法，特别涉及一种多彩碳纤外壳的制作方法。
背景技术：
在人们日益追求高质量生活的情况下，消费者对3C产品的造型及外观装饰效果越来越关注，而3C产品的发展趋势是向薄型化、轻量化及高刚性方向发展，因此，碳纤维复合材料逐渐被重视起来。一般碳纤维是以纤维含浸环氧树脂，使其稍具黏性后，然后以多层堆栈方式在模具中经过高温及高压予以成型出产品的形状。目前碳纤外壳产品外观较单一不能满足人们日益增长的对产品外观的审美需求。针对上述的缺点，本发明提供了一种表面具有丰富图案的多彩碳纤外壳的制作方法，用此方法制作的产品在具有碳纤维的高刚性特点的同时，更兼有变化多样的外观。
发明内容有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多彩碳纤外壳的制作方法，采用此方法制作的碳纤外壳不仅具有高刚性特点，而且表面具有丰富图案的多彩，满足人们日益增长的对产品外观的审美需求。为了达到上述 目的，本发明提供一种多彩碳纤外壳的制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤(I)将含浸热塑性树脂的碳纤维基材堆栈成层状结构；(2)将上述碳纤维基材表面覆盖热塑性薄膜；(3)在上述热塑性薄膜上覆盖带有印刷图案的转印薄膜，并将上述复合层材料放入热压模具中；
品;
品O伸。PC+ABS。
(4)热压模具加热至上述热塑性树脂或热塑性薄膜的熔融温度，并合模成型产
(5)成型后，热压模具降温并开模将产品取出，然后将该转印薄膜剥离取下；
(6)根据彩色印刷膜层要求的固化条件对产品表面进行固化，固化完成后取出产
较佳地，上述步骤(I)较佳地，上述步骤(I)
中的热塑性树脂为PC或PMMA或PA或ABS或PC+ABS。
中包括步骤碳纤维基材在成型过程中使用拉伸治具进行拉
较佳地，上述步骤(2)中的热塑性薄膜的材质为PET或PC或PMMA或PA或ABS或
较佳地，上述步骤(2)较佳地，上述步骤(3)
中的该碳纤维基材置于上下两层热塑性薄膜之间。
中的带有印刷图案的转印薄膜在成型后，印刷图案留在产品上，外层薄膜可剥离取下。较佳地，上述步骤(3)中的转印薄膜的厚度为O. 001 2mm。较佳地，上述步骤(4)中包括步骤热压模具采用单边抽真空或一边抽真空另一边辅以高压的方式，热压模具加热到热塑性材料的玻璃转换温度以上后开始抽真空，此时温度持续升高至热塑性材料的融熔温度。较佳地，上述步骤⑷中热压模具加热的温度在80 100°C。较佳地，上述步骤(5)中热压模具降温后温度低于50°C。较佳地，上述步骤(6)中采用UV固化，UV固化参数为UV能量为600 800MJ/cm2固化时间30 40秒。相较于现有技术，本发明提供的多彩碳纤外壳制作方法，通过在含浸热塑性树脂的碳纤维基材表面覆盖热塑性薄膜，并在该热塑性薄膜上覆盖带有印刷图案的转印薄膜，然后以多层堆栈方式在热压模具中予以热压成型产品，成型后将该转印薄膜剥离取下，最后将印刷图案固化于碳纤外壳的表面上，使碳纤维外壳产品上具有丰富多彩的图案，克服了现有碳纤外壳产品外观单一的缺陷，满足了人们日益增长的外观审美需求。
图1为本发明多彩碳纤外壳的制 作方法的流程图。图2为以本发明多彩碳纤外壳的制作方法制作产品时的热压模具的剖视图。图3为以本发明多彩碳纤外壳的制作方法制作完成的产品的剖视图。
具体实施方式
为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，请参阅图1、图2及图3并详细说明如下实施例1步骤101 :堆栈成层状结构的碳纤维基材300采用含浸PC+ABS树脂的碳纤维基材，此碳纤维基材视产品需要可为单层或多层，不同角度堆栈在一起成为层状结构，将其加工成12寸笔记本电脑外壳所需的形状；步骤102 :热塑性塑胶薄膜400采用PC薄膜，将该PC薄膜制作成12寸笔记本电脑外壳所需的形状，首先将一 PC薄膜置于最下层，然后在该PC薄膜上放置上述碳纤维基材300，最后再在该碳纤维基材300上覆盖一 PC薄膜；步骤103 :带有印刷图案510的转印薄膜采用带有立体橄榄球印刷图案的转印薄膜，该转印薄膜的平均厚度为O. 05mm，将该转印薄膜放置在该上层PC薄膜400上，印刷图案朝向该上层PC薄膜400的一面,最后将该复合层材料放入一具有抽真空结构的热压模具100中，于本实施例中该抽真空结构为真空泵，该热压模具100中设有与该抽真空结构连接的通气孔200及一密封结构110 ；步骤104 :将热压模具100加热到100°C合模成型产品，即将热压模具100加热，当加热至热塑性树脂或PC薄膜的玻璃转换温度后，上述抽真空结构对热压模具100抽真空，继续升温到热塑性树脂或PC薄膜的熔融温度成型产品；步骤105 :产品成型后，热压模具降温至50°C左右并开模将产品取出，然后将该转印薄膜剥离取下，印刷图案留在该碳纤外壳的表面上。步骤106 :将带有印刷图案的碳纤外壳产品放入UV烤炉中进行固化，UV能量800MJ/cm2，固化时间30s，固化完成后将产品取出。经由上述步骤生成的碳纤笔记本电脑外壳，请参阅图3所示的剖视图结构，中间为碳纤维基材300，其上层及下层为热塑性薄膜400-PC薄膜，该上层PC薄膜的表面具有立体橄榄球印刷图案。实施例2步骤201 :堆栈成层状结构的碳纤维基材300采用含浸PMMA树脂的碳纤维基材，此碳纤维基材视产品需要可为单层或多层，不同角度堆栈在一起成为层状结构，将其加工成13寸笔记本电脑外壳所需的形状；步骤202 :热塑性塑胶薄膜400采用PET薄膜，将该PET薄膜制作成13寸笔记本电脑外壳所需的形状，首先将一 PET薄膜置于最下层，然后在该PET薄膜上放置上述碳纤维基材300，最后再在该碳纤维基材300上覆盖一 PET薄膜；步骤203 :带有印刷图案510的转印薄膜采用带有三维格纹印刷图案的转印薄膜，该转印薄膜的平均厚度为1. 5mm，将该转印薄膜放置在该上层PET薄膜400上，印刷图案朝向该上层PET薄膜400的一面,最后将该复合层材料放入一具有抽真空结构的热压模具100中，于本实施例中该抽真空结构为真空泵，该热压模具100中设有与该抽真空结构连接的通气孔200及一密封结构110 ；步骤204 :将热压模具100加热到80°C合模成型产品，即将热压模具100加热，当加热至热塑性树脂或PET薄膜的玻璃转换温度后，上述抽真空结构对热压模具100抽真空，继续升温到热塑性树脂或PET薄膜的熔融温度成型产品；步骤205 :产品成型后，热压模具降温至40°C左右并开模将产品取出，然后将该转印薄膜剥离取下，印刷图案留在该碳纤外壳的表面上。步骤206 :将带有印刷图案的碳纤外壳产品放入UV烤炉中进行固化，UV能量750MJ/cm2，固化时间40s，固化完成后将产品取出。经由上述步骤生成的碳纤笔记本电脑外壳，请参阅图3所示的剖视图结构，中间为碳纤维基材300，其上层及下层为热塑性薄膜400—PET薄膜，该上层PET薄膜的表面具有三维格纹印刷图案。实施例3步骤301 :堆栈成层状结构的碳纤维基材300采用含浸PA树脂的碳纤维基材，此碳纤维基材视产品需要可为单层或多层，不同角度堆栈在一起成为层状结构，将其加工成手机背板外壳所需的形状；步骤302 :热塑性塑胶薄膜400采用PMMA薄膜，将该PMMA薄膜制作成手机背板外壳所需的形状，首先将一 PMMA薄膜置于最下层，然后在该PMMA薄膜上放置上述碳纤维基材300，最后再在该碳纤维基材300上覆盖一 PMMA薄膜；步骤303 :带有印刷图案510的转印薄膜采用带有枫叶印刷图案的转印薄膜，该转印薄膜的平均厚度为O. 005mm,将该转印薄膜放置在该上层PMMA薄膜400上，印刷图案朝向该上层PMMA薄膜400的一面，最后将该复合层材料放入一具有抽真空结构的热压模具100中，于本实施例中该抽真空结构为真空泵，该热压模具100中设有与该抽真空结构连接的通气孔200及一密封结构110 ；步骤304 :将热压模具100加热到85°C合模成型产品，即将热压模具100加热，当加热至热塑性树脂或PMMA薄膜的玻璃转换温度后，上述抽真空结构对热压模具100抽真空，继续升温到热塑性树脂或PMMA薄膜的熔融温度成型产品；步骤305 :产品成型后，热压模具降温至45°C左右并开模将产品取出，然后将该转印薄膜剥离取下，印刷图案留在该碳纤外壳的表面上。步骤306 :将带有印刷图案的碳纤外壳产品放入UV烤炉中进行固化，UV能量600MJ/cm2，固化时间45s，固化完成后将产品取出。经由上述步骤生成的碳纤手机背板外壳，请参阅图3所示的剖视图结构，中间为碳纤维基材300，其上层及下层为热塑性薄膜400—PMMA薄膜，该上层PMMA薄膜的表面具有枫叶印刷图案。以上具体实施例中，仅以制作笔记本电脑上盖外壳和手机背板外壳为例，采用本发明多彩碳纤外壳的制作方法，制作得到具有丰富图案的碳纤外壳。当然，本发明多彩碳纤外壳的制作方法也可用于制作其它电子产品。相较于现有技术，本发明提供的多彩碳纤外壳制作方法，通过在含浸热塑性树脂的碳纤维基材表面覆盖热塑性薄膜，并在该热塑性薄膜上覆盖带有印刷图案的转印薄膜，然后以多层堆栈方式在热压模具中予以热压成型产品，成型后将该转印薄膜剥离取下，最后通过UV烘烤的方式使印刷图案固化于碳纤外壳的表面上，使碳纤维外壳产品上具有丰富多彩的图案，克服了现有碳纤外壳产品外观单一的缺陷，满足了人们日益增长的外观审美需求。需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种多彩碳纤外壳的制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤 (1)将含浸热塑性树脂的碳纤维基材堆栈成层状结构； (2)将上述碳纤维基材表面覆盖热塑性薄膜； (3)在上述热塑性薄膜上覆盖带有印刷图案的转印薄膜，并将上述复合层材料放入热压模具中； (4)热压模具加热至上述热塑性树脂或热塑性薄膜的熔融温度，并合模成型产品； (5)成型后，热压模具降温并开模将产品取出，然后将该转印薄膜剥离取下； (6)根据彩色印刷膜层要求的固化条件对产品表面进行固化，固化完成后取出产品。
2.根据权利要求1所述的多彩碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(I)中的热塑性树脂为PC或PMMA或PA或ABS或PC+ABS。
3.根据权利要求1或2所述的多彩碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(I)中包括步骤碳纤维基材在成型过程中使用拉伸治具进行拉伸。
4.根据权利要求1所述的多彩碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中的热塑性薄膜的材质为PET或PC或PMMA或PA或ABS或PC+ABS。
5.根据权利要求1或4所述的多彩碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中的该碳纤维基材置于上下两层热塑性薄膜之间。
6.根据权利要求1所述的多彩碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中的带有印刷图案的转印薄膜在成型后，印刷图案留在产品上，外层薄膜可剥离取下。
7.根据权利要求1或6所述的多彩碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中的转印薄膜的厚度为O. OOl 2mm。
8.根据权利要求1所述的多彩碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中包括步骤热压模具采用单边抽真空或一边抽真空另一边辅以高压的方式，热压模具加热到热塑性材料的玻璃转换温度以上后开始抽真空,此时温度持续升高至热塑性材料的融熔温度。
9.根据权利要求1或8所述的多彩碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中热压模具加热的温度在80 100°C。
10.根据权利要求1所述的多彩碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中热压模具降温后温度低于50°C。
11.根据权利要求1所述的多彩碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤￠)中采用UV固化，UV固化参数为UV能量为600 800MJ/cm2，固化时间30 40秒。
全文摘要
本发明提供一种多彩碳纤外壳的制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤(1)将含浸热塑性树脂的碳纤维基材堆栈成层状结构；(2)将上述碳纤维基材表面覆盖热塑性薄膜；(3)在上述热塑性薄膜上覆盖带有印刷图案的转印薄膜，并将上述复合层材料放入热压模具中；(4)热压模具加热至上述热塑性树脂或热塑性薄膜的熔融温度，并合模成型产品；(5)成型后，热压模具降温并开模将产品取出，然后将该转印薄膜剥离取下；(6)根据彩色印刷膜层要求的固化条件对产品表面进行固化，固化完成后取出产品。相较于现有技术，采用本发明制作的碳纤外壳不仅具有高刚性特点，而且表面具有丰富图案的多彩，满足人们日益增长的对产品外观的审美需求。
文档编号B32B37/10GK103029405SQ20111030
公开日2013年4月10日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者王春梅 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司