专利名称：超细纤维合成革及其制备方法
技术领域：
本发明涉及合成革技术领域，尤其涉及一种超细纤维合成革及其制备方法。
背景技术：
超细纤维是当前纤维领域重点研发的纤维，也是未来纤维的重要发展方向。以超细纤维非织造布为增强材料，通过浸渍聚氨酯得到的超细纤维合成革，在外观质感和舒适性等方面都接近了天然皮革，但卫生性能较差，防刮擦能力不足，难以满足户外使用的需求。在生产方面，当前的超细纤维合成革基本上是采用溶剂型树脂进行生产，环境污染大。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种超细纤维合成革及其制备方法。本发明首先提供一种超细纤维合成革，由超细纤维合成革基布、发泡封底填充层、 涂料顶层、涂料粘合层和表面处理层组成；所述发泡封底填充层包括如下组分及其重量份数水性综合树脂1(Γ30份，水性发泡树脂3(Γ40份和防水剂广5份；所述涂料顶层包括如下组分及其重量份数水性聚氨酯7(Γ90份，水性色浆3 10份，流平剂广5份和手感剂广5 份；所述涂料粘合层包括如下组分及其重量份数水性聚氨酯粘合剂7(Γ90份，水性色浆 3^10份和流平剂广5份；所述表面处理层包括如下组分及其重量份数防水剂广5份和手感剂广5份。相应的，本发明还提供一种超细纤维合成革制备方法，包括如下步骤
Α)采用复摆连续式喷涂生产线，在普通超细纤维合成革基布表面喷涂发泡封底填充层涂料，该涂料由1(Γ30重量份数的水性综合树脂，3(Γ40重量份数的水性发泡树脂和广5重量份数的防水剂混合均勻而得，施涂量为5(T120 g/m2，然后进入烘道，在7(T90°C条件下干燥，使用熨平机在10(Γ130 条件下熨平发泡，形成超细纤维合成革表面发泡封底填充层；
B)采用干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料，该涂料由7(Γ90重量份数的水性聚氨酯，3^10重量份数的水性色浆，Γ5重量份数的流平剂和广5重量份数的手感剂混合均勻而得，施涂量为2(T60 g/m2，进入烘道，在10(Tl3(rC条件下干燥，在所述离型纸上形成涂料顶层；
C)在所述涂料顶层上刮涂粘合层涂料，该涂料由7(Γ90重量份数的水性聚氨酯粘合剂，3 10重量份数的水性色浆和广5重量份数的流平剂混合均勻而得，施涂量为2(T60 g/ m2，形成涂料粘合层；
D)将所述发泡封底填充层和所述离型纸通过涂料粘合层贴合，然后进入烘道，在 10(T13(TC条件下干燥，冷却后剥离所述离型纸，所述涂料粘合层和所述涂料顶层转移到发泡封底填充层上面；
E)采用喷涂生产线，在所述涂料顶层表面进行喷涂表面处理层涂料，该涂料由广5重量份数的防水剂和广5重量份数的手感剂混合均勻而得，施涂量为广10 g/m2，然后进入烘道，在7(T90°C条件下干燥，形成表面处理层。
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采用上述技术方案，超细纤维合成革具有防水作用的发泡封底填充层，附着力强， 能起到良好的内部防水作用；具有防刮擦、防污和防水三防性能的表面处理层，具有良好的卫生性能，可以满足户外使用的需求；采用喷涂生产线和干法生产线相结合的生产方式，提高了超细纤维合成革的生产质量，生产过程中使用的涂层材料均为水性材料，不会产生有机溶剂的环境污染，改善了操作人员的工作环境，实现了清洁生产。由于采用上述技术方案，克服了当前使用的超细纤维合成革卫生性能较差，防刮擦能力不足，难以满足户外使用的需求，生产过程中环境污染大的缺点。作为本发明的进一步改进，所述发泡封底填充层包括如下组分及其重量份数组成水性综合树脂1(Γ20份，水性发泡树脂3(Γ35份和防水剂广3份；所述涂料顶层包括如下组分及其重量份数水性聚氨酯7(Γ80份，水性色浆3 7份，流平剂广3份和手感剂广3 份；所述涂料粘合层包括如下组分及其重量份数水性聚氨酯粘合剂7(Γ80份，水性色浆 3^7份和流平剂广3份；所述表面处理层包括如下组分及其重量份数防水剂广3份和手感剂广3份。作为本发明的进一步改进，所述防水剂采用氟树脂。作为本发明的进一步改进，所述流平剂采用聚丙烯酸类流平剂。本发明还提供所述超细纤维合成革在在制备箱包用合成革中的用途。本发明还提供所述超细纤维合成革在在制备鞋类用合成革中的用途。与现有技术相比，本发明的有益效果是超细纤维合成革具有防水作用的发泡封底填充层，附着力强，能起到良好的内部防水作用；具有防刮擦、防污和防水三防性能的表面处理层，具有良好的卫生性能，可以满足户外使用的需求；采用喷涂生产线和干法生产线相结合的生产方式，提高了超细纤维合成革的生产质量，生产过程中使用的涂层材料均为水性材料，不会产生有机溶剂的环境污染，实现了清洁生产；手感好，可用于箱包和鞋类用合成革等的制备，应用前景广泛。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。实施例一超细纤维合成革。本发明实施例提供的超细纤维合成革由超细纤维合成革基布、发泡封底填充层、 涂料顶层、涂料粘合层和表面处理层组成；所述发泡封底填充层包括如下组分及其重量份数水性综合树脂10份，水性发泡树脂30份和防水剂1份；所述涂料顶层包括如下组分及其重量份数水性聚氨酯70份，水性色浆3份，流平剂1份和手感剂1份；所述涂料粘合层包括如下组分及其重量份数水性聚氨酯粘合剂70份，水性色浆3份和流平剂1份；所述表面处理层包括如下组分及其重量份数防水剂1份和手感剂3份。防水剂优选为氟树脂，流平剂优选为聚丙烯酸类流平剂。本发明实施例提供的超细纤维合成革能起到良好的内部防水作用，防刮擦、防污和防水三防性能好，手感好，可用于箱包和鞋类用合成革等的制备。实施例二超细纤维合成革。本发明实施例提供的超细纤维合成革由超细纤维合成革基布、发泡封底填充层、 涂料顶层、涂料粘合层和表面处理层组成；所述发泡封底填充层包括如下组分及其重量份数水性综合树脂20份，水性发泡树脂35份和防水剂3份；所述涂料顶层包括如下组分及其重量份数水性聚氨酯80份，水性色浆7份，流平剂3份和手感剂3份；所述涂料粘合层包括如下组分及其重量份数水性聚氨酯粘合剂80份，水性色浆7份和流平剂3份；所述表面处理层包括如下组分及其重量份数防水剂3份和手感剂3份。防水剂优选为氟树脂，流平剂优选为聚丙烯酸类流平剂。本发明实施例提供的超细纤维合成革能起到良好的内部防水作用，防刮擦、防污和防水三防性能好，手感好，可用于箱包和鞋类用合成革等的制备。实施例三超细纤维合成革的制备方法。本发明实施例提供的超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤
A)按重量称量10份水性综合树脂，30份水性发泡树脂和1份防水剂，混合均勻，得到发泡封底填充层涂料；采用复摆连续式喷涂生产线，在普通超细纤维合成革基布表面喷涂发泡封底填充层涂料，施涂量为5(T120 g/m2，然后进入烘道，在70°C 90°C条件下干燥，使用熨平机在100°C 130°C条件下熨平发泡，形成超细纤维合成革表面发泡封底填充层；
B)按重量称量70份水性聚氨酯，3份水性色浆，1份流平剂和1份手感剂，混合均勻，得到顶层涂料；采用干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料，施涂量为2(T60 g/m2，进入烘道， 在10(Tl3(rC条件下干燥，在所述离型纸上形成涂料顶层；
C)按重量称量70份水性聚氨酯粘合剂，3份水性色浆和1份流平剂，混合均勻，得到粘合层涂料；在所述涂料顶层上刮涂粘合层涂料，形成涂料粘合层；
D)将所述发泡封底填充层和所述离型纸通过涂料粘合层贴合，然后进入烘道，在 10(T13(TC条件下干燥，冷却后剥离所述离型纸，所述涂料粘合层和所述涂料顶层转移到发泡封底填充层上面；
E)按重量称量1份防水剂和3份手感剂，混合均勻，得到表面处理层涂料；采用喷涂生产线，在所述涂料顶层表面进行喷涂表面处理层涂料，形成表面处理层。防水剂优选为氟树脂，流平剂优选为聚丙烯酸类流平剂。实施例四超细纤维合成革的制备方法。本发明实施例提供的超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤
A)按重量称量20份水性综合树脂，35份水性发泡树脂和3份防水剂，混合均勻，得到发泡封底填充层涂料；采用复摆连续式喷涂生产线，在普通超细纤维合成革基布表面喷涂发泡封底填充层涂料，施涂量为5(T120 g/m2，然后进入烘道，在70°C 90°C条件下干燥，使用熨平机在100°C 130°C条件下熨平发泡，形成超细纤维合成革表面发泡封底填充层；
B)按重量称量80份水性聚氨酯，7份水性色浆，3份流平剂和3份手感剂，混合均勻，得到顶层涂料；采用干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料，施涂量为2(T60 g/m2，进入烘道， 在10(Tl3(rC条件下干燥，在所述离型纸上形成涂料顶层；
C)按重量称量80份水性聚氨酯粘合剂，7份水性色浆和3份流平剂，混合均勻，得到粘合层涂料；在所述涂料顶层上刮涂粘合层涂料，形成涂料粘合层；
D)将所述发泡封底填充层和所述离型纸通过涂料粘合层贴合，然后进入烘道，在 10(T13(TC条件下干燥，冷却后剥离所述离型纸，所述涂料粘合层和所述涂料顶层转移到发泡封底填充层上面；
E)按重量称量3份防水剂和3份手感剂，混合均勻，得到表面处理层涂料；采用喷涂生产线，在所述涂料顶层表面进行喷涂表面处理层涂料，形成表面处理层。防水剂优选为氟树脂，流平剂优选为聚丙烯酸类流平剂。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种超细纤维合成革，其特征在于由超细纤维合成革基布、发泡封底填充层、涂料顶层、涂料粘合层和表面处理层组成；所述发泡封底填充层包括如下组分及其重量份数水性综合树脂1(Γ30份，水性发泡树脂3(Γ40份和防水剂广5份；所述涂料顶层包括如下组分及其重量份数水性聚氨酯7(Γ90份，水性色浆3 10份，流平剂Γ5份和手感剂Γ5份；所述涂料粘合层包括如下组分及其重量份数水性聚氨酯粘合剂7(Γ90份，水性色浆 3 10份和流平剂Γ5份；所述表面处理层包括如下组分及其重量份数防水剂广5份和手感剂广5份。
2.根据权利要求1所述的超细纤维合成革，其特征在于所述发泡封底填充层包括如下组分及其重量份数水性综合树脂1(Γ20份，水性发泡树脂3(Γ35份和防水剂广3份；所述涂料顶层包括如下组分及其重量份数水性聚氨酯7(Γ80份，水性色浆3 7份，流平剂 Γ3份和手感剂广3份；所述涂料粘合层包括如下组分及其重量份数水性聚氨酯粘合剂 70^80份，水性色浆3 7份和流平剂广3份；所述表面处理层包括如下组分及其重量份数 防水剂广3份和手感剂广3份。
3.根据权利要求1或2所述的超细纤维合成革，其特征在于所述防水剂采用氟树脂。
4.根据权利要求1或2所述的超细纤维合成革，其特征在于所述流平剂采用聚丙烯酸类流平剂。
5.根据权利要求1所述的超细纤维合成革在制备箱包用合成革中的用途。
6.根据权利要求1所述的超细纤维合成革在制备鞋类用合成革中的用途。
7.一种制备权利要求1所述的超细纤维合成革的方法，其特征在于包括如下步骤采用复摆连续式喷涂生产线，在普通超细纤维合成革基布表面喷涂发泡封底填充层涂料，该涂料由1(Γ30重量份数的水性综合树脂，3(Γ40重量份数的水性发泡树脂和广5重量份数的防水剂混合均勻而得，施涂量为5(T120 g/m2，然后进入烘道，在7(T90°C条件下干燥，使用熨平机在10(Γ130 条件下熨平发泡，形成超细纤维合成革表面发泡封底填充层；采用干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料，该涂料由7(Γ90重量份数的水性聚氨酯， 3^10重量份数的水性色浆，Γ5重量份数的流平剂和广5重量份数的手感剂混合均勻而得， 施涂量为2(T60 g/m2，进入烘道，在10(Tl3(rC条件下干燥，在所述离型纸上形成涂料顶层；在所述涂料顶层上刮涂粘合层涂料，该涂料由7(Γ90重量份数的水性聚氨酯粘合剂， 3^10重量份数的水性色浆和广5重量份数的流平剂混合均勻而得，施涂量为2(T60 g/m2, 形成涂料粘合层；将所述发泡封底填充层和所述离型纸通过涂料粘合层贴合，然后进入烘道，在 10(T13(TC条件下干燥，冷却后剥离所述离型纸，所述涂料粘合层和所述涂料顶层转移到发泡封底填充层上面；采用喷涂生产线，在所述涂料顶层表面进行喷涂表面处理层涂料，该涂料由广5重量份数的防水剂和广5重量份数的手感剂混合均勻而得，施涂量为广10 g/m2，然后进入烘道， 在7(T90°C条件下干燥，形成表面处理层。
8.根据权利要求7所述的制备超细纤维合成革的方法，其特征在于所述防水剂采用氟树脂。
9.根据权利要求7所述的制备超细纤维合成革的方法，其特征在于所述流平剂采用聚丙烯酸类流平剂。
全文摘要
本发明涉及一种超细纤维合成革及其制备方法，属于合成革技术领域。超细纤维合成革由超细纤维合成革基布、发泡封底填充层、涂料顶层、涂料粘合层和表面处理层组成；所述发泡封底填充层包括如下组分及其重量份数水性综合树脂10~30份，水性发泡树脂30~40份和防水剂1~5份；所述涂料顶层包括如下组分及其重量份数水性聚氨酯70~90份，水性色浆3~10份，流平剂1~5份和手感剂1~5份；所述涂料粘合层包括如下组分及其重量份数水性聚氨酯粘合剂70~90份，水性色浆3~10份和流平剂1~5份；所述表面处理层包括如下组分及其重量份数防水剂1~5份和手感剂1~5份。本发明提供的超细纤维合成革防刮擦、防污和防水三防性能好，可以实现清洁生产，应用前景广泛。
文档编号B32B33/00GK102425070SQ20111031170
公开日2012年4月25日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者程正伟 申请人:深圳市天之一科技开发有限公司