专利名称：一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卷烟、食品用内衬纸的生产工艺，具体地说是一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺。
背景技术：
现有的卷烟、食品用内衬纸为了达到高贵美观的包装效果，通常采用的是镀铝或者铝箔与纸张复合形成的复合纸进行包装。炼铝和铝箔的生产都是高耗能的，另外生产出来的镀铝或者铝箔复合纸都相对难以降解，不环保。随着国家对环保和资源节约的越来越重视，真空镀铝纸被广泛应用，但其生产工艺复杂，成本相对较高，推广起来有相当难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，无需镀铝和铝箔复合，使用效果好，且节能，环保， 可自然降解。本发明解决以上技术问题的技术方案是
一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行 ⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在80 IOOm/ min，温度控制在80 90°C，涂布量控制在2. 0 3. Og/m2 ；
⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放18 M小时，烘房温度控制在30 50°C， 再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在160 200m/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；
⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在80 90°C，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在 90 100°C，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在80 100m/mino铝箔衬纸是裱糊铝箔内衬基纸(参见QB/T 1704-1993《铝箔衬纸》)，无需镀铝以及与铝箔复合。先将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，再熟化后将OPP膜剥离，能达到提升铝箔衬纸表面平滑度和光泽度效果，再在其上面用银浆或彩色油墨进行涂布印刷，能达到一定的金属质感效果。干燥后，再在其上面用珠光油墨进行涂布印刷，能增加印刷品的光泽度。本发明进一步限定的技术方案是
前述的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，胶粘剂按重量百分比由以下组分组成水60 70%，聚氨酯树脂20 30%，丙烯酸树脂5 10%。使用本发明的胶粘剂， 可以使铝箔衬纸与OPP膜能更好的复合而不影响OPP膜对铝箔衬纸所起的作用，且更容易剥离。前述的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，步骤⑶中，两次印刷所用的印刷版辊都是0. 06mm和170线的凹版印刷版辊。前述的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，铝箔衬纸的规格为30 90g/m2。本发明的有益效果是使用本发明的工艺生产的内衬纸不需要镀铝，也不需要复合铝箔，其表面金属质感能起到与镀铝纸或者铝箔复合纸相同的效果；由于炼铝和铝箔的生产都是高耗能的，所以本发明起到很大的低碳、节能降耗作用，起到相同技术效果的同时达到低碳节能的目的；同时铝及铝箔在自然环境下相对难降解，而本发明的工艺生产的内衬纸不含铝，易降解，具有较强的环保性。使用本发明的工艺生产的内衬纸同转移镀铝纸及铝箔复合纸相比，无需镀铝工艺，工艺相对简单，生产用的OPP膜相对PET膜要便宜很多，而且剥离后的OPP膜可以多次重复利用，投资小，生产成本相对较低。具体实施方式
实施例1
一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行 ⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在90m/min，温度控制在85°C，涂布量控制在2. 5g/m2，铝箔衬纸的规格为50g/m2，胶粘剂按重量百分比由以下组分组成水68%，聚氨酯树脂24%,丙烯酸树脂8% ；
⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放20小时，烘房温度控制在40°C，再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在ISOm/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；
⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在85°C，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在95°C，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在90m/min;两次印刷所用的印刷版辊都是0. 06mm和170线的凹版印刷版辊。实施例2
一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行 ⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在85m/min，温度控制在88°C，涂布量控制在2. 8g/m2，铝箔衬纸的规格为70g/m2，胶粘剂按重量百分比由以下组分组成水63%，聚氨酯树脂30%，丙烯酸树脂7% ；
⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放22小时，烘房温度控制在41°C，再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在175m/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；
⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在87°C，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在96°C，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在92m/min ；两次印刷所用的印刷版辊都是0. 06mm和170线的凹版印刷版辊。实施例3
一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行 ⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在SOm/min，温度控制在80°C，涂布量控制在2. Og/m2，铝箔衬纸的规格为30g/m2，胶粘剂按重量百分比由以下组分组成水60%，聚氨酯树脂20%，丙烯酸树脂10% ；
⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放18小时，烘房温度控制在30°C，再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在160m/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；
⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在80°C，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在90°C，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在80m/min ；两次印刷所用的印刷版辊都是0. 06mm和170线的凹版印刷版辊。实施例4
一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行 ⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在lOOm/min，温度控制在90°C，涂布量控制在3. O g/m2，铝箔衬纸的规格为90g/m2，胶粘剂按重量百分比由以下组分组成水70%，聚氨酯树脂25%，丙烯酸树脂5% ；
⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放IM小时，烘房温度控制在50°C，再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在200m/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；
⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在90°C，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在100°C， 所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在lOOm/min ；两次印刷所用的印刷版辊都是0. 06mm和170线的凹版印刷版辊。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，其特征在于按以下步骤进行⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在80 IOOm/ min，温度控制在80 90°C，涂布量控制在2. 0 3. Og/m2 ；⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放18 M小时，烘房温度控制在30 50°C， 再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在160 200m/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在80 90°C，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在 90 100°C，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在80 100m/mino
2.如权利要求1所述的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，其特征在于 所述胶粘剂按重量百分比由以下组分组成水60 70%聚氨酯树脂 20 30% 丙烯酸树脂 5 10%。
3.如权利要求1或2所述的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，其特征在于所述步骤⑶中，两次印刷所用的印刷版辊都是0. 06mm和170线的凹版印刷版辊。
4.如权利要求1或2所述的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，其特征在于所述铝箔衬纸的规格为30 90g/m2。
全文摘要
本发明涉及一种卷烟、食品用内衬纸的生产工艺，是一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行将30-90g/m2的纸张通过胶粘剂与OPP膜复合，烘干，上胶量控制在2.0-3.0g/m2之间；复合好的纸膜在烘房摆放24小时后，把OPP膜剥离；在剥离过的底纸上先用银浆或彩色油墨进行一道凹版印刷，再在上面用珠光油墨进行二道印刷。本发明的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，无需镀铝和铝箔复合，使用效果好，且节能，环保，可自然降解。
文档编号D21H19/00GK102345245SQ20111031
公开日2012年2月8日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者濮厚庆, 许光华, 郭立俊 申请人:南京金陵金箔股份有限公司