专利名称：保温隔热隔音复合片材及其制备方法
技术领域：
本发明属于建筑材料的制备方法领域，具体涉及一种保温隔热隔音复合片材及其制备方法。
背景技术：
在建筑材料领域，随着社会的进步，人们对环保节能的保温隔热隔音产品要求越来越高，而目前采用以聚氯乙烯为主要成分的保温隔热隔音产品已不能适应社会的要求，其原因是聚氯乙烯不符合环保的要求，不能作为出口的产品，随着温度的提高及其使用年限的延长，分解释放的氯气对环境会造成一定的污染，产品的抗老化性和隔音效果也不够理想，而且产品还存在回收后不可降解，带来后处理的难题，因此怎样提高保温隔热隔音片材的保温、隔热、隔音性能，尤其是隔音性能是众多建材生产企业迫切需要解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有聚氯乙烯等保温隔热隔音复合板材隔音效果及抗老化性能不够理想、对环境造成污染的技术难题，为人们提供一种隔音效果好且节能、施工方便、成本低的保温隔热隔音复合片材及其制备方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。本发明的保温隔热隔音复合片材由三层材料复合而成，底层为中空波化微珠层3，中间层为以聚丙烯树脂、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯树脂为主要原料经混合、混炼、压延所获得的复合片材层2，面层
为铝塑膜层1，中空波化微珠层3与复合片材层2经无机粘接剂粘接在一起，复合片材层2与铝塑膜层I经压延复合在一起。本发明的保温隔热隔音复合片材的制备方法，首先按下述重量份进行复合片材层2的原料准备工作，其中:
聚丙烯树脂25 60(I)
三元乙丙橡胶10 40(2)
氯化聚乙烯树脂25 65(3)
硫酸钡 (聚丙烯树脂:硫酸钡=1:1, f 3)(4)
娃藻土25 50(5)
邻苯二甲酸二辛酯15 30(6)
高芳烃油25 40(7)
硬脂酸2飞(8)
硬脂酸锌2飞(9)硬脂酸钙2 5(10)
偶氮二甲酰胺广3(11)
抗氧剂0.5 3(12)
炭黑2 5(13)
上述硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙起热复合稳定的作用，市面上也有由此三种原料复合在一起的热复合稳定剂。本发明也可直接采用与上述配比量相当的热复合稳定剂。上述方案中，偶氮二甲酰胺为发泡剂。发泡剂品种有许多，不限于一种，根据需要也可以不加。上述方案中，聚丙烯树脂较好是3(Γ40份，牌号有M250E;三元乙丙橡胶较好是15 25份，牌号有3745Ρ、3720Ρ、3722Ρ、3725Ρ、4725Ρ等；氯化聚乙烯树脂较好是30 45份，牌号有135Α ;娃藻土
较好是30 40份；抗氧剂牌号有1010、264、168、330、1076等；炭黑牌号有Ν330、Ν220、Ν550等。本发明各组分不仅限于上述牌号。具体制备工艺步骤为:
第一步热混合:
Α、将上述原料(I) (2) (5) (7) (13)按重量配比进行称量后放入高速混合机中混合均匀，混合时，高速混合机内温度控制在55飞5°C ；
B、将上述原料(3) (4) (6) (8) (9) (10) (11) (12)按重量配比进行称量后放入高速混合机中混合均匀，混合时，高速混合机内温度控制在65 75°C ；
第二步冷混合:将A、B热混合的物料放入低速搅拌机中常温下经冷却水冷却搅拌混合均匀；
第三步捏炼:将混合均匀的混合料置于加压式捏炼机机中进行捏炼，捏炼时间为10-12分钟，温度控制在90-11 (TC，捏炼机容积为55L — 200L为最佳。第四步开炼:将混合均匀的混合料置于开炼机中进行开炼，开炼时，开炼机的前辊温度控制在180°C ^200°C，后辊温度控制在170°C ^190°C，辊筒之间的间隙控制在f 2mm，开炼时间为12 18分钟；
第五步压延出片:将开炼后的混合料送入四辊压延机中进行延压出片，第一辊和第二辊温度控制在190 200°C制得基材。第六步复合:在延压出片制得基材的步骤中，当基材在第一压辊和第二压辊压延成型后绕至第三压辊时开始复合工序，使基材其中的一个面与铝塑膜复合，然后绕经第四辊至牵引机；然后在常温条件下将其另一面与30 mm 35 mm厚的中空波化微珠板材用无机粘结剂粘接复合成型为成品。包装:按照常规工序进行片材的切断、包装工序。本发明是发明人通过长期实践研究开创的科学实用的技术方案，突破了现有技术通过挤出获得以聚氯乙烯为主要成分的保温隔热隔音产品的方法，本发明经热混合获得聚丙烯树脂、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯树脂为主要成分的复合改性片材后，再进一步在其两个面分别与铝塑膜复合、中空波化微珠板材复合，从而获得了优异的综合性能:
1.本发明的产品保温隔热效果可达到75%的节能设计；而现有保温隔热隔音产
品一般只能达到65%的节能设计。2.本发明的产品的计权隔音量(2000HZ频率振动波)可达30分贝以上。而现有保温隔热隔音产品最多只能达到22分贝。3.本发明的产品由于是三层结构，底面、装饰面一体化，因而可以一步到位。大大简化了施工程序、不但提高了保温隔热隔音效果，而且大大节约了成本。而现有产品仅仅只是保温隔热隔音板材，施工时该板材还需要附着在底面上，表面也需要涂饰或覆盖，施工程序复杂、操作麻烦、成本高。因此本发明产品具有极好的经济和社会效益，必将受到人们的欢迎。下面通过实施例进一步说明本发明，本发明不仅限于所述实施例。
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图1为本发明产品的结构示意剖视图。图中:1.铝塑膜层；2.复合片材层；3.中空波化微珠层。具体实施方式
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如图1所示:本发明的保温隔热隔音复合片材由三层材料复合而成，底层为中空波化微珠层3，中间层为以聚丙烯树脂、三元乙丙
橡胶、氯化聚乙烯树脂为主要原料经混合、混炼、压延所获得的复合片材层2，面层为铝塑膜层1，中空波化微珠层3与复合片材层2经无机粘接剂粘接在一起，复合片材层2与铝塑膜层I经压延复合在一起。实施例一 本实施例的保温隔热隔音复合片材的制备方法，首先按下述重量份进行复合片材层2的原料准备工作，其中，
聚丙烯树脂(牌号为M250E) 30份(I)
三元乙丙橡胶(牌号为3745P) 20份(2)
氯化聚乙烯树脂(牌号为135A) 35份(3)
硫酸钡(聚丙烯树脂:硫酸钡重量比=1:1.8) (4)
娃藻土30份(5)
邻苯二甲酸二辛酯18份(6)
高芳烃油30份7)
硬脂酸2.5份 (8)
硬脂酸锌3份(9)
硬脂酸钙2.5份 (10)
抗氧剂(牌号264)I份(12)
炭黑(牌号N330)2.5份 (13)
具体制备工艺步骤为:
第一步热混合:
A、将上述原料(I)(2) (5) (7) (13)按重量配比进行称量后放入高速混合机中混合均匀，混合时，高速混合机内温度控制在55飞5°C ；
B、将上述原料(3)(4) (6) (8) (9) (10) (12)按重量配比进
行称量后放入高速混合机中混合均匀，混合时，高速混合机内温度控制在65 75°C ；第二步冷混合:将A、B热混合的物料放入低速搅拌机中(低速搅拌机为中空循环水冷却)冷却搅拌混合均匀；第三步捏炼:将混合均匀的混合料置于加压式捏炼机机中进行捏炼，捏炼时间为11分钟，温度控制在90-11 (TC，捏炼机容积为100L。第四步开炼:将混合均匀的混合料置于开炼机中进行开炼，开炼时，开炼机的前辊温度控制在180°C ^200°C，后辊温度控制在170°C ^190°C，辊筒之间的间隙控制在f 2mm，开炼时间为14分钟；
第五步压延出片:将开炼后的混合料送入四辊压延机中进行延压出片，第一辊和第二辊温度控制在190 200°C制得基材。第六步 复合:在延压出片制得基材的步骤中，当基材在第一压辊和第二压辊压延成型后绕至第三压辊时开始复合工序，使基材其中的一个面与铝塑膜复合，然后绕经第四辊至牵引机；然后在常温条件下将其另一面与30 mm厚的中空波化微珠板材选用蜀羊(SY—478)无机粘结剂粘接复合成型为成品。测得成品的计权隔音量(2000HZ频率)达36.5分贝。然后按照常规工序进行片材的切断、包装工序。无机粘结剂有许多品种，除蜀羊(SY—478)外，类似无机粘结剂均可使用。实施例二
本实施例的隔音保温隔热复合片材的制备方法，首先按下述重量份进行复合片材层2的原料准备工作，其中，
聚丙烯树脂(牌号为M250E) 40份(I)
三元乙丙橡胶(牌号为3725P) 23份(2)
氯化聚乙烯树脂(牌号为135A) 38份(3)
硫酸钡(聚丙烯树脂:硫酸钡重量比=1:2.5) (4)
娃藻土40份(5)
邻苯二甲酸二辛酯28份(6)
高芳烃油36份7)
硬脂酸3.5份 (8)
硬脂酸锌3份(9)
硬脂酸钙3.5份 (10)
偶氮二甲酰胺(发泡剂)1.5份(11)
抗氧剂(牌号1010)2份 (12)
炭黑(牌号N220)4份 (13)
第一步热混合B中添加了(11)，第三步捏炼时间为12分钟，捏炼机容积为150L，第四步开炼时间为16分钟，其余具体制备工艺步骤同实施例一，测得成品的计权隔音量(2000HZ频率)达34.2分贝。然后按照常规工序进行片材的切断、包装工序.实施例三
本实施例的保温隔热隔音复合片材的制备方法，首先按下述重量份进行复合片材层2的原料准备工作，其中，
聚丙烯树脂(牌号为M250E) 50份(I)
三元乙丙橡胶(牌号为4725P)35份(2)
氯化聚乙烯树脂(牌号为135A) 55份(3)
硫酸钡(聚丙烯树脂:硫酸钡重量比=1:3) (4)娃藻土45份(5)
邻苯二甲酸二辛酯30份(6)
高芳烃油40份7)
硬脂酸5份 (8)
硬脂酸锌4.5份 (9)
硬脂酸钙4.5份 (10)
抗氧剂(牌号168)2.5份 (12)
炭黑(牌号N550)4.5份 (13)
第三步捏炼时间为10分钟，捏炼机容积为200L，第四步开炼时间为17分钟，其余具体制备工艺步骤同实施例一。测得成品的计权隔音量(2000HZ频率)达33.8分贝。然后按照常规工序进行片材的切断、包装工序。实施例四
本实施例的保温隔热隔音复合片材的制备方法，首先按下述重量份进行复合片材层2的原料准备工作，其中，
聚丙烯树脂(牌号为M250E) 32份(I)
三元乙丙橡胶(牌号为3720P) 15份(2)
氯化聚乙烯树脂(牌号为135A) 28份(3)
硫酸钡(聚丙烯树脂:硫酸钡重量比=1:1.2) (4)
娃藻土25份(5)
邻苯二甲酸二辛酯15份(6)
高芳烃油26份7)
热复合稳定剂(KN-500) 6.5份(R)
抗氧剂(牌号1076)1.5份 (12)
炭黑(牌号N550)3份(13)
第一步热混合B中用(R)取代(8) (9) (10)，第三步捏炼时间为11分钟，捏炼机容积为150L，第四步开炼时间为13分钟，其余具体制备工艺步骤同实施例一。测得成品的计权隔音量(2000HZ振动波)达31.5分贝。然后按照常规工序进行片材的切断、包装工序。实施例五
本实施例的隔音保温隔热复合片材的制备方法，首先按下述重量份进行复合片材层2的原料准备工作，其中，
聚丙烯树脂(牌号为M250E) 35份(I)
三元乙丙橡胶(牌号为3725P) 20份(2)
氯化聚乙烯树脂(牌号为135A) 35份(3)
硫酸钡(聚丙烯树脂:硫酸钡重量比=1:2.0) (4)
娃藻土35份(5)
邻苯二甲酸二辛酯26份(6)
高芳烃油32份7)
硬脂酸3份(8)
硬脂酸锌2.5份 (9)硬脂酸钙3份(10)
偶氮二甲酰胺(发泡剂)1.3份(11)
抗氧剂(牌号264)1.8份 (12)
炭黑(牌号N330)3份 (13)
第三步捏炼时间为12分钟，捏炼机容积为150L，第四步开炼时间为14分钟，其余具体制备工艺步骤同实施例二，测得成品的计权隔音量(2000HZ频率)达37.2分贝。然后按照常规工序进行片材的切断、包装工序。本例的产品隔音和其综合性能都比较优异。
实际操作中，上述各实施例的第三 第五步的温度可在所述范围内波动，不需要控制在一个点上。其余所述工艺条件不仅限于所述实例。
权利要求
1.一种保温隔热隔音复合片材，其特征在于该片材由三层材料复合而成，底层为中空波化微珠层(3)，中间层为以聚丙烯树脂、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯树脂为主要原料经混合、混炼、压延所获得的复合片材层(2)，面层为铝塑膜层(1)，中空波化微珠层(3)与复合片材层(2)经无机粘接剂粘接在一起，复合片材层2与铝塑膜层(I)经压延复合在一起。
2.根据权利要求1所述的保温隔热隔音复合片材的制备方法，其特征在于首先按下述重量份进行复合片材层2的原料准备工作，其中: 聚丙烯树脂25 60a 三元乙丙橡胶1(T40b 氯化聚乙烯树脂25飞5c 硫酸钡的加入量为聚丙烯树脂:硫酸钡=1: 1.1^3d 娃藻土25 50e 邻苯二甲酸二辛酯15 30f 高芳烃油25 40g硬脂酸2飞h硬脂酸锌2 5i硬脂酸钙2 5j 抗氧剂0.5^3k炭黑2 5η 具体制备工艺步骤为: 第一步热混合: Α、将上述原料a、b、e、g、n按重量配比进行称量后放入高速混合机中混合均匀，混合时，高速混合机内温度控制在55飞5°C ； B、将上述原料c、d、f、h、1、j、k按重量配比进行称量后放入高速混合机中混合均匀，混合时，高速混合机内温度控制在65 75°C ； 第二步冷混合:将A、B热混合的物料放入低速搅拌机中常温下经冷却水冷却搅拌混合均匀； 第三步捏炼:将混合均匀的混合料置于加压式捏炼机机中进行捏炼，捏炼时间为10-12分钟，温度控制在90-110°C ； 第四步开炼:将混合均匀的混合料置于开炼机中进行开炼，开炼时，开炼机的前辊温度控制在180°C ^200°C，后辊温度控制在170°C ^190°C，辊筒之间的间隙控制在f 2mm，开炼时间为12 18分钟； 第五步压延出片:将开炼后的混合料送入四辊压延机中进行延压出片，第一辊和第二辊温度控制在190 200°C制得基材； 第六步复合:在延压出片制得基材的步骤中，当基材在第一压辊和第二压辊压延成型后绕至第三压辊时开始复合工序，使基材其中的一个面与铝塑膜复合，然后绕经第四辊至牵引机；在常温条件下将其另一面与30 mm 35 mm厚的中空波化微珠板材用无机粘结剂粘接复合成型为成品。
3.根据权利要求2所述的保温隔热隔音复合片材的制备方法，其特征在于所述原料中聚丙烯树脂为30 40份，三元乙丙橡胶为15 25份，氯化聚乙烯树脂为30 45份。
4.根据权利要求2所述的保温隔热隔音复合片材的制备方法，其特征在于所述原料中聚丙烯树脂牌号为M250E是35份，三元乙丙橡胶牌号为3725P是20份，氯化聚乙烯树脂牌号为135A是35 份，硫酸钡的加入量为聚丙烯树脂:硫酸钡重量比=1:2.0,娃藻土是35份，邻苯二甲酸二辛酯是26份，高芳烃油是32份，硬脂酸是3份，硬脂酸锌是2.5份，硬脂酸钙是3份，偶氮二甲酰胺是1.3份， 抗氧剂牌号为264是1.8份，炭黑牌号为N330是3份。
全文摘要
本发明属于建筑材料的制备方法领域，具体是保温隔热隔音复合片材及其制备方法，该片材由三层材料复合而成，底层为中空波化微珠层(3)，中间层为以聚丙烯树脂、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯树脂为主要原料经混合、混炼、压延所获得的复合片材层(2)，面层为铝塑膜层(1)，中空波化微珠层(3)与复合片材层(2)经无机粘接剂粘接在一起，复合片材层(2)与铝塑膜层(1)经压延复合在一起，具体制作方法将复合片材层(2)的原料经热混合、冷混合、捏炼、开炼、压延等步骤后获得基材即复合片材层(2)，复合片材层(2)的一面与铝塑膜层(1)进一步压延复合，另一面与中空波化微珠层(3)经无机粘接剂粘接在一起最后获得隔音效果好，节能设计高、施工方便、成本低的成品。
文档编号B32B7/12GK103171205SQ201110435
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者骆晓彬 申请人:四川蜀羊防水材料有限公司