专利名称：地板压膜机限位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定位机构，尤其涉及地板压膜机限位装置。
背景技术：
地板压模是地板生产过程中较重要的一步工序，传统的压模机设置有下压板与上 压板，下压板与上压板相对的一面安装有模具，地板基材放置于下压板的下模具上，上压板 带动上模具向下压地板基材；地板基材在放置入压模机时，需要进行定位，传统的生产中， 定位工作往往需要人工进行，而地板基材体积较大，重量较重，往往需要多名工人配合进 行，生产效率低。
实用新型内容本实用新型为解决现有技术问题，提供一种生产成本低、生产效率高的地板压膜 机限位装置。本实用新型的技术方案是地板压膜机限位装置，包括上压板和上压板下方的下 压板，还包括安装于上压板和下压板一侧的推板机构，所述推板机构包括安装于固定架上 的气缸和安装于气缸活塞前端的推板，所述推板处于上压板和下压板之间，且紧贴于下压 板所述下压板与推板机构相对的一侧设置有挡板块。上压板和下压板的一侧安装有推板机构，下压板的另一侧安装有挡板块，当地板 基材放入压模机后，推板机构自动推板至地板基材抵住挡板块止，则地板基材被自动定位， 定位过程快速、准确。作为优选，所述推板机构还包括导轨，所述导轨固定设置于固定架上，所述推板架 设于导轨上，且沿导轨移动。作为优选，所述推板前端设置有分叉，所述分叉呈直角。呈直角的分叉与地板基材 的角部形状吻合，推板时定位准确。作为优选，所述挡板块设置有三个。下压板的长边设置有两个，短边设置有一个。作为优选，所述推板的厚度为3 10毫米。常用的地板基材厚度为12毫米以上， 推板的厚度小于地板基材的厚度，上压板即使在推板尚未缩回时压下，也不会压到推板。综上所述，本实用新型具有以下优点1、结构简单，成本低廉；2、完全实现自动将地板定位，不需要工人操作，安全可靠，效率高。
图1为本实用新型立体示意图；图2为本实用新型后视图。图中，1、上压板，2、下压板，3、推板机构，4、固定架，5、气缸，6、推板，7、地板基材， 8、挡板块，9、导轨。
具体实施方式
以下结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。地板压膜机限位装置，如图1、2所示，包括上压板1和上压板1下方的下压板2，还 包括安装于上压板1和下压板2 —侧的推板机构3，推板机构3包括安装于固定架4上的 气缸5和固定设置于固定架4上的导轨9，气缸5活塞前端安装有3毫米厚的推板6，推板 6前端设置有分叉，分叉呈直角，推板6处于上压板1和下压板2之间，且紧贴于下压板2 ； 下压板2与推板机构3相对的一侧设置有三个挡板块8。推板机构3还包括导轨9，导轨9固定设置于固定架4上，推板6架设于导轨9上， 且沿导轨9移动。
权利要求1.地板压膜机限位装置，包括上压板和上压板下方的下压板，其特征在于还包括安 装于上压板和下压板一侧的推板机构，所述推板机构包括安装于固定架上的气缸和安装于 气缸活塞前端的推板，所述推板处于上压板和下压板之间，且紧贴于下压板；所述下压板与 推板机构相对的一侧设置有挡板块。
2.根据权利要求1所述地板压膜机限位装置，其特征在于所述推板机构还包括导轨， 所述导轨固定设置于固定架上，所述推板架设于导轨上，且沿导轨移动。
3.根据权利要求1或2所述地板压膜机限位装置，其特征在于所述推板前端设置有 分叉，所述分叉呈直角。
4.根据权利要求1所述地板压膜机限位装置，其特征在于所述挡板块设置有三个。
5.根据权利要求1所述地板压膜机限位装置，其特征在于所述推板的厚度为3 10 毫米。
专利摘要地板压膜机限位装置，包括上压板和上压板下方的下压板，还包括安装于上压板和下压板一侧的推板机构，所述推板机构包括安装于固定架上的气缸和安装于气缸活塞前端的推板，所述推板处于上压板和下压板之间，且紧贴于下压板所述下压板与推板机构相对的一侧设置有挡板块。本实用新型完全实现自动将地板定位，不需要工人操作，安全可靠，效率高；结构简单，成本低廉。
文档编号B32B38/18GK201922621SQ20112000373
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者莫永林 申请人:湖州铠甲建材有限公司