专利名称：硬盒包装机用八轮模盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装盒生产技术领域，具体涉及一种模盒。
背景技术：
在包装盒的生产加工过程中，尤其是香烟包装盒的生产中，轮模盒用于折叠包装盒。现有的轮模盒只有折叠的功能，在包装盒折叠过程中，人们不知道折叠的是哪批或哪个包装盒，不了解某批或某个包装盒的流程情况，给包装盒的确定带来了困难。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种硬盒包装机用八轮模盒，解决以上技术问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现硬盒包装机用八轮模盒，包括一长方形的基板，所述基板的下侧开有夹盒槽，所述基板的上侧设有呈左右分布的两个定位通孔，其特征在于，所述夹盒槽的一侧内壁上设有一用于设置条形码扫描设备的放置口。本实用新型用于硬盒包装机上工作时，在放置口中放有条形码扫描设备，用以扫描夹盒槽是否存在包装盒、是哪个包装盒。能使硬盒包装机确认包装盒，还能实时了解包装盒流程情况，及时调整整个系统进程，以便硬盒包装机稳定可靠运行。所述放置口优选设置在所述夹盒槽上侧内壁的中部。包装盒的条形码通常设置在侧边，上述设计可以方便进行条形码扫描。所述定位通孔之间设有一竖向的长圆沉坑，所述基板的下侧比上侧高，所述夹盒槽与所述长圆沉坑之间形成一横向的台肩面。所述定位通孔的上方还设有一辅助通孔，所述辅助通孔的圆心与定位通孔的圆心在同一直线上，所述辅助通孔的直径为6mm士0. 3。所述夹盒槽上侧的两个角部分别设有定位槽，所述定位槽为圆形定位槽。位于所述夹盒槽左右两侧的基板上分别设有一竖向的凹坑，两个凹坑位于基板的同一面上，且两个凹坑与台肩面在同一面上。所述基板表面涂覆有一化学半光镀镍层，所述镀镍层的厚度为0.035mm 0.040mm。所述基板的上侧两个边角分别设有斜面，所述斜面的倾斜度为25度。所述基板的下侧其中一个边角设有斜面，所述斜面的倾斜度为30度；所述基板的下侧另一个边角处设有竖向定位孔，所述定位孔的深度为Ilmm 13mm，优选12mm，所述定位孔的直径为5mm士 0. 1。所述基板的厚度为17mm 18mm，所述基板的总长度为136mm 137mm，优选 136. 75mm，所述基板的总宽度为83mm 85mm，优选84mm。设有斜面侧的所述凹坑的厚度为13mm 14mm，优选13. 5mm，所述凹坑的长度为 78mm 80mm，优选79mm ；所述凹坑的宽度为8mm 9mm，优选8. 5mm。[0018]设有定位孔侧的所述凹坑的厚度为13mm 14mm，优选13. 5mm，所述凹坑的长度为 70mm 72_，优选71_ ；所述凹坑的宽度为8_ 9_，优选8. 5_。所述台肩面的厚度为7mm 9mm，优选8mm。有益效果由于采用上述技术方案，将本实用新型用于硬盒包装机中，包装盒的折叠不易出现破损、难折现象。在本实用新型中增设了用于设置条形码扫描设备的放置口，能更好的定位、确认包装盒。
图1为本实用新型的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。参照图1、图2、图3，硬盒包装机用八轮模盒，包括一长方形的基板1，基板1的下侧开有夹盒槽2，基板1的上侧设有呈左右分布的两个定位通孔3，定位通孔的直径为9mm， 沉孔直径为15mm，深度为6. 5mm。夹盒槽2的一侧内壁上设有一用于设置条形码扫描设备的放置口。放置口优选设置在夹盒槽2上侧内壁的中部。定位通孔3之间设有一竖向的长圆沉坑4，长圆沉坑4的长度为42mm 42. 5mm, 优选42. 25mm。长圆沉坑4的深度为7mm 8mm，优选7. 5mm。长圆沉坑4的宽度为22mm。 长圆沉坑4距离基板1顶部的距离为3mm。基板1的下侧比上侧高，夹盒槽2与长圆沉坑4 之间形成横向的台肩面11。台肩面11的厚度为7mm 9mm，优选8mm。定位通孔3的上方还设有辅助通孔31，辅助通孔31的圆心与定位通孔3的圆心在同一直线上，辅助通孔31的直径为6mm士 0. 3。夹盒槽2上侧的两个角部分别设有定位槽21，定位槽21为圆形定位槽21。位于夹盒槽2左右两侧的基板1上分别设有一竖向的凹坑5，两个凹坑5位于基板1的同一面上，且两个凹坑5与台肩面11在同一面上。基板1表面涂覆有一化学半光镀镍层，镀镍层的厚度为0. 035mm 0. 040mm。基板1的上侧两个边角分别设有斜面12，斜面12的倾斜度为25度。基板1的下侧其中一个边角设有斜面13，斜面13的倾斜度为30度。基板1的下侧另一个边角处设有竖向定位孔 14，定位孔14的深度为Ilmm 13mm，优选12mm，定位孔14的直径为5mm士 0. 1。基板1的厚度为17mm 18mm，基板1的总长度为136mm 137mm，优选136. 75mm, 基板1的总宽度为83mm 85mm，优选84mm。设有斜面侧的凹坑5的厚度为13mm 14mm，优选13. 5mm,有斜面侧的凹坑5的长度为78mm 80mm，优选79mm。有斜面侧的凹坑5的宽度为8mm 9mm，优选8. 5mm。设有定位孔侧的凹坑5的厚度为13mm 14mm，优选13. 5mm，设有定位孔侧的凹坑5的长度为 70mm 72mm，优选71mm。设有定位孔侧的凹坑5的宽度为8mm 9mm，优选8. 5mm。本实用新型可以用作食品外包装盒、药瓶外包装盒、香烟外包装盒的制作中。本实用新型的制作过程如下1)下料下料尺寸为δ 22*145*450，可做五件本实用新型。2)热处理采用热处理Τ6。3)刨采用牛刨，刨准 δ 17. 5-0. 05*136. 75-0. 05*450。4)铣分割成每件17. 5*136. 75*86 (84尺寸两面各方Imm余量)注意相邻面垂直度。5)划以86为中心线，划出基板1外轮廓、两个斜面12、夹盒槽2轮廓。6)校准中心线，铣注基板1外轮廓，各方Imm余量。铣注两个斜面12、铣注台肩面 11、铣注凹坑5(注意外形各留放了 Imm余量)。铣占两个定位槽21。粗铣夹盒槽2内壁， 单边各留放Imm余量(注意切削应力变形，切削不宜大)。7)钳修除棱边，去除毛刺。8)划划出长圆沉坑4、斜面13、定位孔14所在的面。9)铣校准中心线，加工长圆沉坑4、斜面13、定位孔14所在的面。10)钳修除毛刺。11)划划出定位孔14位置线。12)铣校准中心，精细加工夹盒槽2内壁及两个斜面12。占铰各孔(注意装夹、 切削变形)。13)钳攻丝，修除毛刺，用零号及细晶相砂皮砂光夹盒槽2内壁及两个斜面12。14)表表面化学半光镀镍，厚度0. 035 0. 040。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.硬盒包装机用八轮模盒，包括一长方形的基板，所述基板的下侧开有夹盒槽，所述基板的上侧设有两个定位通孔，其特征在于，所述夹盒槽的一侧内壁上设有一用于设置条形码扫描设备的放置口。
2.根据权利要求1所述的硬盒包装机用八轮模盒，其特征在于所述放置口设置在所述夹盒槽上侧内壁的中部。
3.根据权利要求1所述的硬盒包装机用八轮模盒，其特征在于所述定位通孔之间设有一竖向的长圆沉坑，所述基板的下侧比上侧高，所述夹盒槽与所述长圆沉坑之间形成一横向的台肩面。
4.根据权利要求3所述的硬盒包装机用八轮模盒，其特征在于所述定位通孔的上方还设有一辅助通孔，所述辅助通孔的圆心与定位通孔的圆心在同一直线上。
5.根据权利要求3所述的硬盒包装机用八轮模盒，其特征在于所述夹盒槽上侧的两个角部分别设有定位槽，所述定位槽为圆形定位槽。
6.根据权利要求5所述的硬盒包装机用八轮模盒，其特征在于位于所述夹盒槽左右两侧的基板上分别设有一竖向的凹坑，两个凹坑位于基板的同一面上，且两个凹坑与台肩面在同一面上。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的硬盒包装机用八轮模盒，其特征在于所述基板表面涂覆有一化学半光镀镍层，所述镀镍层的厚度为0. 035mm 0. 040mm。
8.根据权利要求7所述的硬盒包装机用八轮模盒，其特征在于所述基板的上侧两个边角分别设有斜面，所述斜面的倾斜度为25度。
9.根据权利要求8所述的硬盒包装机用八轮模盒，其特征在于所述基板的下侧其中一个边角设有斜面，所述斜面的倾斜度为30度；所述基板的下侧另一个边角处设有竖向定位孔，所述定位孔的深度为Ilmm 13mm，所述定位孔的直径为5mm士 0. 1。
10.根据权利要求1所述的硬盒包装机用八轮模盒，其特征在于所述基板的厚度为 17mm 18mm，所述基板的总长度为136mm 137mm，所述基板的总宽度为83mm 85mm。
专利摘要本实用新型涉及包装盒生产技术领域，具体涉及一种模盒。硬盒包装机用八轮模盒，包括长方形的基板，基板的下侧开有夹盒槽，基板的上侧设有呈左右分布的两个定位通孔，夹盒槽的一侧内壁上设有一用于设置条形码扫描设备的放置口。在本实用新型中增设了用于设置条形码扫描设备的放置口，能更好的定位、确认包装盒。
文档编号B31B1/26GK202163044SQ20112027623
公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者叶海峰 申请人:上海五同机械制造有限公司