专利名称：一种无折痕超纤镜面合成革的制作方法
技术领域：
本发明涉及皮革的制作技术领域，尤其是涉及ー种无折痕超纤镜面合成革的制作方法。
背景技术：
在中国，人们习惯将用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。经过不断的研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速的增长，其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。PU合成革从化学结构上说更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以它不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多等优点，价格又比皮质面料便宜，所以深受消费者的欢迎。但现有的主要用于运动鞋的PU合成革仍有不足之处，主要表现在PU合成革的制品经过弯折或者变形后在其表面会留下明显的折痕或者皱褶，并且当其外力除去后不能完全恢复到仿真皮革的初始状态，从而影响到制品的外观。
发明内容
因此，针对上述问题，本发明提供一种无折痕超纤镜面的制作方法，制得的无折痕超纤镜面合成革在外力消除后能够恢复原样并且不会留下折痕。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的ー种无折痕超纤镜面合成革的制作方法，包括如下エ艺步骤
(1)将超纤底基以5 6m/min的线速度通过镜面压花辊与热熔胶TPU膜复合，在超纤表面形成ー层无折痕皮膜，制得超纤半成品；
(2)将镜面离型纸通过一号涂布头，在其表面涂布ー层粘度为2500 3000cpS的面料， 所述面料由重量比为100 70 80 10 15的PU树脂ニ甲基甲酰胺色粉組成；
(3 )将步骤(2 )中已涂布面料的镜面离型纸通过二号涂布头，在其面料的上面涂布ー层粘度为3000 4000cps的中层料，中层料由重量比为100 60 70 10 15的PU树脂 ニ甲基甲酰胺色粉組成；
(4)将步骤(3)中已涂布中层料的镜面离型纸通过三号涂布头，在其中层料上涂布ー层粘度为5000 6000cps的底料，底料由重量比为100 40 50 10 15 5 2的PU树脂 ニ甲基甲酰胺色粉交联剂促进剂组成；
(5)将涂有面料、中层料和底料的镜面离型纸进行预热处理，然后将处理过的超纤半成品与涂有面料、中层料及底料的离型纸相结合，再经过烘箱进行烘干处理制得成品。进ー步的改进是所述步骤(1)中的镜面压花辊温度控制在200 220°C。进ー步的改进是所述步骤(5)中的预热处理温度为60 80°C，预热时间为 lmin，烘干处理时，烘箱温度为120 130°C，烘干时间为6 7min。通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是本发明通过改变面料、中层料、底料的处方的配比，以及采用特殊的エ艺，使热熔胶TPU膜流延于超纤表面，在超纤表面形成 ー层无折痕皮膜，当其与涂有面料、中层料和底料的镜面离型纸结合后，皮革在外力消除后能够恢复到变形前的状态，且不会留下折痕。
具体实施例方式以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本发明的实施例为
ー种无折痕超纤镜面合成革的制作方法，包括如下エ艺步骤
(1)将超纤底基以5.5m/min的线速度通过镜面压花辊与热熔胶TPU膜复合，在超纤表面形成ー层无折痕皮膜，镜面压花辊温度控制在210°C，制得超纤半成品；
(2)将镜面离型纸通过一号涂布头，在其表面涂布ー层粘度为2750cps的面料，面料由重量比为100 75 12的PU树脂ニ甲基甲酰胺色粉組成，所涂面料的厚度为0. 15mm ；
(3)将步骤(2)中已涂布面料的镜面离型纸通过二号涂布头，在其面料的上面涂布ー层粘度为3500cps的中层料，中层料由重量比为100 65 13的PU树脂ニ甲基甲酰胺色粉組成，所涂中层料的厚度为0. 20mm ；
(4)将步骤(3)中已涂布中层料的镜面离型纸通过三号涂布头，在其中层料上涂布ー层粘度为5500cps的底料，底料由重量比为100 45 13 5 :2的PU树脂ニ甲基甲酰胺色粉 交联剂促进剂组成，所涂底料的厚度为0. 18mm ；
(5)将涂有面料、中层料和底料的镜面离型纸进行预热处理，预热处理温度为70°C，预热时间为lmin，然后将处理过的超纤半成品与涂有面料、中层料及底料的镜面离型纸相结合，再经过烘箱进行烘干处理制得成品，烘箱温度为125°C，烘干时间为6min。其中，步骤(1)中超纤底基通过镜面压花辊的线速度可以是5 6m/min，镜面压花辊的温度控制在200 220°C;步骤(2)中面料的粘度可以是2500 3000cps，面料的处方 PU树脂ニ甲基甲酰胺色粉的重量比可以为100 70 80 10 15 ；步骤(3)中的中层料的粘度可以是3000 4000cps，中层料的处方PU树脂ニ甲基甲酰胺色粉的重量比可以为100 60 70 10 15 ；步骤(4)中底料的粘度可以是5000 6000cps，底料的处方树脂ニ甲基甲酰胺色粉交联剂促进剂的重量比可以是100 40 50 10 15 5 :2。以上各具体步骤中涉及的温度、线速度、各种物质的重量比、粘度范围实际上是限定ー个可行并且理想的范围，使用各取值范围内的任一数值都可以实现发明的目的，同吋， 各エ艺步骤中涉及到的设备如烘箱、镜面压花辊、涂布头等属公知技木，所以对其结构不作具体的描述。本发明通过改变面料、中层料、底料的处方的配比，以及采用特殊的エ艺，使热熔胶TPU膜流延于超纤表面，在超纤表面形成ー层无折痕皮膜，当其与涂有面料、中层料和底料的镜面离型纸结合后，皮革在外力消除后能够恢复到变形前的状态，且不会留下折痕。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所掲示者。
权利要求
1.ー种无折痕超纤镜面合成革的制作方法，其特征在干，包括如下エ艺步骤(1)将超纤底基以5 6m/min的线速度通过镜面压花辊与热熔胶TPU膜复合，在超纤表面形成ー层无折痕皮膜，制得超纤半成品；(2)将镜面离型纸通过一号涂布头，在其表面涂布ー层粘度为2500 3000cpS的面料， 所述面料由重量比为100 70 80 10 15的PU树脂ニ甲基甲酰胺色粉組成；(3)将步骤(2)中已涂布面料的镜面离型纸通过二号涂布头，在其面料的上面涂布ー层粘度为3000 4000cps的中层料，中层料由重量比为100 60 70 10 15的PU树脂 ニ甲基甲酰胺色粉組成；(4)将步骤(3)中已涂布中层料的镜面离型纸通过三号涂布头，在其中层料上涂布ー层粘度为5000 6000cps的底料，底料由重量比为100 40 50 10 15 5 2的PU树脂 ニ甲基甲酰胺色粉交联剂促进剂组成；(5)将涂有面料、中层料和底料的镜面离型纸进行预热处理，然后将处理过的超纤半成品与涂有面料、中层料及底料的离型纸相结合，再经过烘箱进行烘干处理制得成品。
2.根据权利要求1所述的ー种无折痕超纤镜面合成革的制作方法，其特征在于所述步骤(1)中的镜面压花辊温度控制在200 220°C。
3.根据权利要求1所述的ー种无折痕超纤镜面合成革的制作方法，其特征在于所述步骤(5)中的预热处理温度为60 80°C，预热时间为lmin，烘干处理时，烘箱温度为120 130°C，烘干时间为6 7min。
全文摘要
本发明涉及皮革的制作技术领域，尤其是涉及一种无折痕超纤镜面合成革的制作方法。本发明提供一种在外力消除后能够恢复原样并且不会留下折痕的无折痕超纤镜面合成革的制作方法。其工艺步骤依次为将超纤底基通过镜面压花辊与热熔胶TPU膜复合，在超纤表面形成一层无折痕皮膜，制得超纤半成品→将镜面离型纸依次通过一号、二号、三号涂布头，在其表面依次涂布一层面料、中层料、底料→将涂有面料、中层料和底料的镜面离型纸进行预热处理，然后将处理过的超纤半成品与涂有面料、中层料及底料的离型纸相结合，再经过烘箱进行烘干处理制得成品。
文档编号B32B27/18GK102535187SQ20121000308
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者陈武奎, 黄胜伟 申请人:福建兰峰制革有限公司