一种复合材料的制品工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种复合材料的制品工艺，由经高温分解后的PC原材料或者PP原材料，与PU、皮革纤维、PU与超纤布复合层、超纤布与皮革纤维复合层中的一种加压贴合而成。本发明提供的复合材料的制品工艺，利用高温、重压下原材料分子分解原理，无任何粘剂即将PP或PC原材料与PU、皮革纤维、超纤布等不同材质进行粘合，具有无色、无味、环保，且生产成本低、制造效率高的特点，而且粘合度比胶粘粘合度更高，解决人力密集性企业需求，促进经济持续发展。适用于3C消费类电子产品及其周边配件领域、医疗领域、汽车领域、家装、家具领域、航空航天、体育运动器件、建筑领域等。
【专利说明】—种复合材料的制品工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合材料的制品工艺。
【背景技术】
[0002]复合材料(Composite materials),是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，广泛应用在3C消费类电子产品及其周边配件领域、汽车工业(汽车内部装饰和机构领域)、航空航天(航空航天内部装饰和机构领域)领域，此外，复合材料还用于制造体育运动器件和用作建筑材料等。
[0003]现有的复合材料的制品工艺，是用人工和机器设备辅助作业，利用粘剂将pu、pc和纤维、超纤、真皮等粘合，合成塑胶皮、皮革等复合材料，其中需求密集性劳动能力；复合材料当中不同材料的合成来自于固态和液态的胶水粘合，或破坏原材料本身的特性，使其合成后因有化学分子的粘合，对人体及其环境及周边所属不利；并且有异味、不环保、利用胶水粘合多了制作工序，生产成本高、人工利用较多效率低等，不符合国际ROHS标准。
【发明内容】
[0004]针对上述现有复合材料的制品工艺中的问题，本发明提供了一种免胶水等资源，环保低碳的复合材料的制品工艺，为实现上述目的，本发明的技术方案为:
[0005]一种复合材料的制品工艺，所述复合材料由经高温分解后的PC原材料或者PP原材料，与PU、皮革纤维、PU与超纤布复合层、超纤布与皮革纤维复合层中的一种加压贴合而成。
[0006]优选的，复合材料的制品工艺包括以下步骤:
[0007]PC原材料或者PP原材料在恒温下加热并搅拌；
[0008]继续升温加热将原材料分解成液态；
[0009]液态原材料射出成型为板材；
[0010]板材与PU、皮革纤维、PU与超纤布复合层、超纤布与皮革纤维复合层中的一种加压贴合，同时牵引成型制得成品。
[0011]优选的，PC原材料或者PP原材料在95°?105°加热3小时并搅拌。
[0012]优选的，加热温度升至260°?300°高温保压45秒，将PC原材料或者PP原材料分解成液态。
[0013]优选的，液态原材料射出成型时环境温度为55°?65°。
[0014]优选的,加压贴合时的压强为1.4Kg/mm2?2.0Kg/mm2。
[0015]优选的，牵引成型的牵引速度为15米/分钟。
[0016]优选的，制得的成品经消除静电处理。
[0017]本发明提供的复合材料的制品工艺，利用高温、重压下原材料分子分解原理，无任何粘剂即将PP或PC原材料与PU、皮革纤维、超纤布等不同材质进行粘合，具有无色、无味、环保，且生产成本低、制造效率高的特点，而且粘合度比胶粘粘合度更高，解决人力密集性企业需求，促进经济持续发展。适用于3C消费类电子产品及其周边配件领域、医疗领域、汽车领域、家装、家具领域、航空航天、体育运动器件、建筑领域等。
【具体实施方式】
[0018]以下结合通过附图和实验例以及实施例对本发明进行阐述，然而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所属【技术领域】的普通技术人员依据本发明公开的内容，均可实现本发明的目的。
[0019]实施例1:
[0020]复合材料的制品工艺，包括以下步骤:
[0021]I)、PC原材料在密封烤箱里，温度控制在95°加热3小时，烤箱里面有上下搅动装置，保持原材料不断上下搅拌、翻动；
[0022]2)、加热完成后的原材料导入射出成型机，继续升温至260°高温保压45秒将原材料分解成液态；
[0023]3)、周围环境在55°时射出原材料，环境温度使用加热循环水箱控制，使用制程模具控制射出后原材料的形状，一般为片型，即成为PC板材，形状可根据需求改变；
[0024]4)、皮革纤维保存在压力贴合制具的贴合支架上，成型后的PC板材通过牵引方法放在皮革纤维的上面(或者下面)，接触性贴合，然后由贴合压力制具以1.4Kg/mm2的重压力压制，使PC板材与皮革纤维瞬间粘合，同时以每分钟15米的牵引速度牵引，制得成品。
[0025]5)、在成品牵引出同时上下安装消除静电的金属滚轮装置，消除静电。
[0026]实施例2:
[0027]复合材料的制品工艺，包括以下步骤:
[0028]I)、PP原材料在密封烤箱里，温度控制在105°加热3小时，烤箱里面有上下搅动装置，保持原材料不断上下搅拌、翻动；
[0029]2)、加热完成后的原材料导入射出成型机，继续升温至300°高温保压45秒将原材料分解成液态；
[0030]3)、周围环境在65°时射出原材料，环境温度使用加热循环水箱控制，使用制程模具控制射出后原材料的形状，一般为片型，即成为PP板材，形状可根据需求改变；
[0031]4)保存在压力贴合制具的贴合支架上，成型后的PP板材通过牵引方法放在PU的上面(或者下面)，接触性贴合，然后由贴合压力制具以2.0Kg/mm2的重压力压制，使PP板材与PU瞬间粘合，同时以每分钟15米的牵引速度牵引，制得成品。
[0032]5)、在成品牵引出同时上下安装消除静电的金属滚轮装置，消除静电。
[0033]上述实施方案中，PC或PP原材料分解后，还可与I3U与超纤布复合层，或者超纤布与皮革纤维复合层加压贴合
[0034]以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种复合材料的制品工艺，其特征在于: 所述复合材料由经高温分解后的PC原材料或者PP原材料，与PU、皮革纤维、PU与超纤布复合层、超纤布与皮革纤维复合层中的一种加压贴合而成。
2.如专利要求I所述的复合材料的制品工艺，其特征在于包括以下步骤: PC原材料或者PP原材料在恒温下加热并搅拌； 继续升温加热将原材料分解成液态； 液态原材料射出成型为板材； 板材与PU、皮革纤维、PU与超纤布复合层、超纤布与皮革纤维复合层中的一种加压贴合，同时牵引成型制得成品。
3.如专利要求I所述的复合材料的制品工艺，其特征在于: PC原材料或者PP原材料在95°?105°加热3小时并搅拌。
4.如专利要求I所述的复合材料的制品工艺，其特征在于: 加热温度升至260°?300°高温保压45秒，将PC原材料或者PP原材料分解成液态。
5.如专利要求I所述的复合材料的制品工艺，其特征在于: 液态原材料射出成型时环境温度为55°?65°。
6.如专利要求I所述的复合材料的制品工艺，其特征在于: 加压贴合时的压强为1.4Kg/mm2?2.0Kg/mm2。
7.如专利要求I所述的复合材料的制品工艺，其特征在于: 牵引成型的牵引速度为15米/分钟。
8.如专利要求I所述的复合材料的制品工艺，其特征在于: 制得的成品经消除静电处理。
【文档编号】B32B37/10GK103507383SQ201210210287
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月25日 优先权日:2012年6月25日
【发明者】曾平安 申请人:曾平安