专利名称：贴合机的制作方法
技术领域：
本发明属于机电技术领域，尤其涉及一种贴合机。
背景技术：
在制造触控面板的过程中，对板件贴合要求较佳的平行度和平整度。目前市面上的贴合机主要是利用龙门装设的单向压合滚轮，再以一往复位移的平台进行往复的压合工作。其运用一旋转的平台配合阶层设计的单向压合滚轮，在平台前进进行第一次压合时，待压合工件仅通过滚轮的内侧阶层，但平台随后进行90度旋转，再于复位时通过单项压合滚轮的外侧阶层。此种技术虽然可以进行二个方向的压合滚压，却也容易产生以下两个问题首先，上、下待贴合的板件需精密贴合，但此技术需要大幅度旋转，无法保证精密校正平面度，贴合中易产生气泡和贴合不精确的问题。其次，因为平台旋转，定位必须以中心为设计，无法满足工业生产中不同尺寸产品的贴合要求。为了解决以上问题，有人设计出这样一种滚轮贴合机，此设备包括上方工作台、下方工作台和滚压机构。其中，所述上方工作台可固持一欲贴合板件，且与下方工作台设置成可翻转后对向盖合；所述下方工作台面可固持另一欲贴合板件，且在所述下方工作台的台座内设一组可往复动作的滚压机构，可对固持在上方工作台、下方工作台间的欲贴合板件施加滚压作用力使彼此贴合成一体；所述滚压机构设有一组具有往复式驱动装置的滑座，在所述滑座上设有一滚轮轴承座恰可轴设一可转动自如的滚轮，并于所述滚轮轴承座二侧下方分别枢接一顶升加压组件，所述顶升加压组件分别附设于一组固定在滑座上的位置微调器的活动部上。这种方案虽然解决了产品大幅度旋转造成的精度不高和不能适应不同规格产品加工的问题，但在操作过程中，两片欲贴合的板件是分别固定在两个工作台上，然后再迎面对合，反复运作过程中有些板件固持位置难免产生偏差，贴合精度不高，容易产生不良品。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种贴合机，旨在解决现有贴合机贴合精度低的问题。本发明实施例是这样实现的，一种贴合机，包括用以固持上工件的上工作台、固持下工件的下工作台以及将两工件压合为一体的滚压贴合装置，所述下工作台下方设有对其方位进行调整、使所述下工件与上工件贴合时对齐的调整装置，所述调整装置包括调整台、基台以及多个设于所述调整台与基台之间的角度位移调整机构，所述下工作台设于基台。本发明实施例由角度位移调整机构调节下工作台偏转角度及位置，使下工件与上工件贴合时对齐，以此保证本贴合机的贴合精度。
图I是本发明实施例提供的贴合机整体架构图2是本发明实施例提供的贴合机内部结构立体图；图3是本发明实施例提供的调整装置、基台、支撑柱、滚轮以及下工作台的主视图；图4是图3D-D剖视图；图5是本发明实施例提供的调整装置的立体图(移除基台后)；图6是下工件与上工件贴合时示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明实施例由角度位移调整机构调节下工作台偏转角度及位置，使下工件与上工件贴合时对齐，以此保证本贴合机的贴合精度。以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细描述。如图1飞所示，本发明实施例提供的贴合机包括用以固持上工件7的上工作台I、固持下工件8的下工作台2以及将两工件压合为一体的滚压贴合装置，所述下工作台2下方设有对其方位进行调整、使所述下工件8与上工件7贴合时对齐的调整装置，所述调整装置包括调整台21、基台22以及多个设于所述调整台21与基台22之间的角度位移调整机构，所述下工作台2设于基台22。此处由所述角度位移调整机构调节下工作台2的偏转角度及位置，使下工件8与上工件7贴合时对齐，以此保证本贴合机的贴合精度。具体地，所述调整装置包括四个角度位移调整机构，分别为设于所述调整台21左上角的第一角度位移调整机构31、设于所述调整台21左下角的第二角度位移调整机构32、设于所述调整台21右上角的第三角度位移调整机构33和设于所述调整台21右下角的第四角度位移调整机构34。其中，所述第一角度位移调整机构31和第四角度位移调整机构34均为由各自电机驱动的主动调整机构，两者结构相同；所述第二角度位移调整机构32和第三角度位移调整机构33均为从动调整机构，两者结构相同。这样由所述主动调整机构与从动调整机构调整下工作台2的方位，精度高。进一步地，所述主动调整机构包括与调整台21相固接的主动下导轨35，与所述主动下导轨35滑动配合的主动滑块36，安装于所述主动滑块36的主动轴承37以及设于所述主动轴承37、以支撑所述基台22的主动上导轨38。所述从动调整机构包括与调整台21相固接的从动下导轨39，由所述从动下导轨39限位的从动滑块40，安装于所述从动滑块40的从动轴承41以及设于所述从动轴承41、以支撑所述基台22的从动上导轨42。这样由电机驱动主动滑块36作前、后运动，若两主动滑块36运动方向和速度(距离)均相同，即可调节下工作台2的位置；若两主动滑块36运动速度(距离)相同、方向不同，即可调节下工作台2的偏转角度。又因所述从动滑块40由从动下导轨39所限位，调节所述下工作台2偏转角度及位置时自由度佳，利于精确调节。其中，所述主动滑块36由电机驱动；所述主动下导轨35所在直线垂直于从动下导轨39所在直线，所述主动上导轨38所在直线垂直于从动上导轨42所在直线；所述主动上导轨38所在直线垂直于主动下导轨35所在直线，所述从动上导轨42所在直线垂直于从动下导轨39所在直线，即所述从动上导轨42所在直线平行于主动下导轨35所在直线，所述从动下导轨39所在直线平行于主动上导轨38所在直线。此时，若所述第一角度位移调整机构31的主动滑块向后运动，第四角度位移调整机构34的主动滑块向前运动，则所述下工作台2将沿顺时针方向偏转；若所述第一角度位移调整机构31的主动滑块向前运动，第四角度位移调整机构34的主动滑块向后运动，则所述下工作台2将沿逆时针方向偏转。如此驱动所述主动滑块36作前、后运动，由所述轴承将主动滑块36移动距离转换为下工作台2偏转角度，控制过程简单，精度更高。若所述第一角度位移调整机构31的主动滑块向前运动，第四角度位移调整机构34的主动滑块亦向前运动，则所述下工作台2将向前移动；若所述第一角度位移调整机构31的主动滑块向后运动，第四角度位移调整机构34的主动滑块亦向后运动，则所述下工作台2将向后移动。另外，所述主动轴承37和从动轴承41均优选为交叉滚子轴承，以进一步提升本贴合机的贴合精度。本发明实施例中所述基台22设多个用以支撑下工作台2，并调整其倾斜角度的支撑柱43，靠所述基台22右侧的支撑柱可由升降电机47驱动作升降运动。具体地，所述滚压贴合装置包括滚压导轨44，使所述调整装置、基台22、支撑柱43和下工作台2沿滚压导轨 44整体平移至上工作台I下方的滚压电机48，用以滚压所述下工件8、使其与上工件7的贴合的滚轮45以及使所述滚轮45升起顶压下工件8的气缸46 ;其中，所述滚轮45和气缸46均固定于基台22。这样倾斜的下工作台2便于所述滚轮45滚压下工件8。 其中，所述上工件7和下工件8均设有两个标志位，所述贴合机还设有用以捕捉各标志位图像的成像机构5，所述成像机构5设于机架6。于所述成像机构5中，下工件8两个标志位的连线与上工件7两个标志位的连线相交成一夹角时，由所述调整装置对下工作台2方位进行调整、使两连线先平行后重合。所述两连线调整至重合后，先由翻转电机49使所述上工作台I翻转180°，接着使所述调整装置、基台22、支撑柱43、滚轮45和下工作台2沿滚压导轨44整体平移至上工作台I下方，紧接着使所述下工作台2倾斜，然后使所述滚轮45升起顶压下工件8、使其与上工件7贴合，最后使所述调整装置、基台22、支撑柱43、滚轮45和下工作台2沿滚压导轨44整体平移回原位，从而使所述下工件8与上工件7贴合为一整体，形成所需板件。特别地，所述上工作台I和下工作台2均优选为硬质工作台。相对于现有网板，由硬质工作台贴合而成的板件无气泡、且仅具有一条折痕，平行度及平整度极高。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种贴合机，包括用以固持上工件的上工作台、固持下工件的下工作台以及将两工件压合为一体的滚压贴合装置，其特征在于，所述下工作台下方设有对其方位进行调整、使所述下工件与上工件贴合时对齐的调整装置，所述调整装置包括调整台、基台以及多个设于所述调整台与基台之间的角度位移调整机构，所述下工作台设于基台。
2.如权利要求I所述的贴合机，其特征在于，所述调整装置包括四个角度位移调整机构，分别为设于所述调整台左上角的第一角度位移调整机构、设于所述调整台左下角的第二角度位移调整机构、设于所述调整台右上角的第三角度位移调整机构和设于所述调整台右下角的第四角度位移调整机构； 其中，所述第一角度位移调整机构和第四角度位移调整机构均为由各自电机驱动的主动调整机构；所述第二角度位移调整机构和第三角度位移调整机构均为从动调整机构。
3.如权利要求2所述的贴合机，其特征在于，所述主动调整机构包括与调整台相固接的主动下导轨，与所述主动下导轨滑动配合的主动滑块，安装于所述主动滑块的主动轴承以及设于所述主动轴承、以支撑所述基台的主动上导轨； 所述从动调整机构包括与调整台相固接的从动下导轨，由所述从动下导轨限位的从动滑块，安装于所述从动滑块的从动轴承以及设于所述从动轴承、以支撑所述基台的从动上导轨； 其中，所述主动滑块由电机驱动；所述主动上导轨所在直线垂直于主动下导轨所在直线，所述从动上导轨所在直线垂直于从动下导轨所在直线；所述主动下导轨所在直线垂直于从动下导轨所在直线，所述主动上导轨所在直线垂直于从动上导轨所在直线。
4.如权利要求3所述的贴合机，其特征在于，所述主动轴承和从动轴承均为交叉滚子轴承。
5.如权利要求3或4所述的贴合机，其特征在于，调节所述下工作台的偏转角度时，两主动滑块运动方向相反，运动距离相同； 调节所述下工作台的位置时，两主动滑块运动方向和运动距离均相同。
6.如权利要求广4中任一项所述的贴合机，其特征在于，所述基台设多个用以支撑下工作台，并调整其倾斜角度的支撑柱；所述滚压贴合装置包括滚压导轨，使所述调整装置、基台、支撑柱和下工作台沿滚压导轨整体平移至上工作台下方的滚压电机，用以滚压所述下工件、使其与上工件贴合的滚轮以及使所述滚轮升起顶压下工件的气缸；其中，所述滚轮和气缸均固定于基台。
7.如权利要求6所述的贴合机，其特征在于，所述上工件和下工件均设有两个标志位，所述贴合机还设有用以捕捉各标志位图像的成像机构； 于所述成像机构中，下工件两个标志位的连线与上工件两个标志位的连线相交成一夹角时，由所述调整装置对下工作台方位进行调整、使两连线先平行后重合。
8.如权利要求7所述的贴合机，其特征在于，所述两连线调整至重合后，先使所述上工作台翻转180°，接着使所述调整装置、基台、支撑柱、滚轮和下工作台沿滚压导轨整体平移至上工作台下方，紧接着使所述下工作台倾斜，然后使所述滚轮升起顶压下工件、使其与上工件贴合，最后使所述调整装置、基台、支撑柱、滚轮和下工作台沿滚压导轨整体平移回原位，从而将所述下工件与上工件贴合为一整体，形成所需板件。
9.如权利要求1、2、3、4、7或8所述的贴合机，其特征在于，所述上工作台和下工作台均为硬质工作 台。
全文摘要
本发明适用于机电技术领域，提供了一种贴合机，所述贴合机包括用以固持上工件的上工作台、固持下工件的下工作台以及将两工件压合为一体的滚压贴合装置，所述下工作台下方设有对其方位进行调整、使所述下工件与上工件贴合时对齐的调整装置，所述调整装置包括调整台、基台以及多个设于所述调整台与基台之间的角度位移调整机构，所述下工作台设于基台。本发明由角度位移调整机构调节下工作台偏转角度及位置，使下工件与上工件贴合时对齐，以此保证本贴合机的贴合精度。
文档编号B32B37/00GK102909926SQ20121037
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者郑青焕 申请人:深圳深蓝精机有限公司