专利名称：烟用内衬纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种烟用内衬纸的的生产方法。
背景技术：
现有的真空镀铝纸和防潮纸广泛地应用于卷烟、食品、日化、装潢行业，由于品质原因，真空镀铝纸和防潮纸的纵向抗拉力差，只适合低速的生产线上使用，尤其不适合在烟草行业的高速卷烟机上使用，否则容易出现断纸现象。作为改进，现有技术中，通过铝箔衬纸与压延铝箔复合后形成复合铝箔纸，该复合铝箔纸与真空镀铝纸和防潮纸相比有较大的优势，特别是可以作为烟用内衬纸在高速卷烟机上使用，但复合铝箔纸生产的工艺不同，生产出的复合铝箔纸也具有不同的性能
发明内容
·本发明提供了一种烟用内衬纸的生产方法，通过增加一定量的填料助剂及选择合适的加入点确保产品的质量可靠稳定，在综合性能指标上更优于用现有技术生产的烟用内衬纸。本发明的技术方案是一种烟用内衬纸的生产方法，包括如下步骤A、制备磨浆后进行配浆，其中，漂白针叶木浆为15-30% (重量)、漂白阔叶木浆为55-75% (重量)、草浆为10-15% (重量)，分开打浆后混合磨浆，控制浆度30-40QSR，湿重2. 5-5. 5g ；B、浆料进入一次冲浆前加入填料、脱气剂，之后进入多段除渣；C、加入浆内胶进入二次冲浆；D、出二次冲浆后加入施胶剂进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入助留剂；E、浆料进入流浆箱上网抄造；F、压榨脱水；G、烘干处理；H、软压光双压处理；I、卷取，复卷分切、包装入库。所述步骤B中，填料可选碳酸钙或者滑石粉，用量I. 1-2.8% (重量)；脱气剂用量O. 011-0. 013% (重量)。所述步骤B中，除渣至少有三段。需要说明的是，每段除渣均设有除渣器。所述步骤C中，浆内胶用量O. 06-0. 08% (重量)。所述步骤D中，施胶剂选用烷基烯酮二聚体，用量O. 03-0. 06%(重量)，助留剂用量O. 003-0. 004% (重量)。所述步骤E中，上网抄造的浓度为O. 6-0. 8%(重量)，网部脱水量为75-80%(重量)。
所述步骤F中，压榨的脱水量为8-12% (重量)。所述步骤F中，烘干处理后，纸页的水分为4-6% (重量)。所述步骤H中，软压光的压力为100-150 kN/ m2，辊面温度为110_160°C。用本方法生产的烟用内衬纸具有如下的有益效果纸张匀度好，纸张定量、厚度、水分均匀一致；横幅定量差小、横幅水分一致，以保证复合过程中衬纸两边松紧一致、不起折；有较高的拉力，纵向抗张强度可达到3kN/m以上，以适应烟厂高速卷烟机加工，避免高速拉力引起的断纸，横向抗张强度可达到2. 5kN/m以上，同时易切断；纸张正面有较高的平滑度，以保证复合铝箔纸的光泽度，反面有一定的平滑度，使复合铝箔纸外现较好，有一定的透气度、紧度适中。
具体实施方式
下面通过实施例，具体说明本发明的生产方法。实施例I :按漂白针叶木浆15%，阔叶木浆75%，草浆10%的比例分开打浆后混合磨浆，控制浆度30 Q SR，湿重2. 5g，磨浆后加入滑石粉2. 0%，脱气剂O. 013%进入一次冲浆泵冲浆，再到三段除渣器除渣，加入浆内胶O. 08%进入二次冲浆泵冲浆，之后加入烷基烯酮二聚体O. 04%进入压力筛，出压力筛后加入助留剂O. 0035% (重量)进入流浆箱上网抄造，通过网部、脱水量为8-12% (重量)的压榨部、烘干部得到水分在4-6%的纸页，进入软压光双压区，控制压力150 kN/ m2，辊面温度为130°C进行表面整饰；最后卷取，复卷分切、包装入库。以上所列比例均相对于纸浆总量。实施例2 按漂白针叶木浆30%，阔叶木浆55%，草浆15%的比例分开打浆后混合磨浆，控制浆度40 SR，湿重5. 5g，磨浆后加入碳酸钙2. 8%，脱气剂O. 011%进入一次冲浆泵冲浆，再到四段除渣器除渣，加入浆内胶O. 06%进入二次冲浆泵冲浆，之后加入烷基烯酮二聚体O. 06%进入压力筛，出压力筛后加入助留剂O. 003% (重量)进入流浆箱上网抄造，通过网部、脱水量为8-12% (重量)的压榨部、烘干部得到水分在4-6%的纸页，进入软压光双压区，控制压力100kN/ m2，辊面温度为160°C进行表面整饰；最后卷取，复卷分切、包装入库。以上所列比例均相对于纸浆总量。实施例3 按漂白针叶木浆20%，阔叶木浆68%，草浆12%的比例分开打浆后混合磨浆，控制浆度34 Q SR，湿重3. 5g，磨浆后加入碳酸钙I. 1%，脱气剂O. 012%进入一次冲浆泵冲浆，再到四段除渣器除渣，加入浆内胶O. 065%进入二次冲浆泵冲浆，之后加入烷基烯酮二聚体O. 03%进入压力筛，出压力筛后加入助留剂O. 004% (重量)进入流浆箱上网抄造，通过网部、脱水量为8-12% (重量)的压榨部、烘干部得到水分在4-6%的纸页，进入软压光双压区，控制压力130 kN/ m2，辊面温度为110°C进行表面整饰；最后卷取，复卷分切、包装入库。以上所列比例均相对于纸浆总量。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以此限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种烟用内衬纸的生产方法，其特征是，包括如下步骤 A、制备磨浆后进行配浆，其中，漂白针叶木浆为15-30%(重量)、漂白阔叶木浆为55-75%(重量)、草浆为10-15% (重量)，分开打浆后混合磨浆，控制浆度30-40 QSR，湿重2. 5-5. 5g ； B、浆料进入一次冲浆前加入填料、脱气剂，之后进入多段除渣； C、加入浆内胶进入二次冲浆； D、出二次冲浆后加入施胶剂进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入助留剂； E、浆料进入流浆箱上网抄造； F、压榨脱水； G、烘干处理； H、软压光双压处理； I、卷取，复卷分切、包装入库。
2.如权利要求I所述的一种烟用内衬纸的生产方法，其特征是所述步骤B中，填料可选碳酸钙或者滑石粉，用量I. 1-2. 8% (重量)；脱气剂用量O. 011-0. 013% (重量)。
3.如权利要求2所述的一种烟用内衬纸的生产方法，其特征是所述步骤B中，除渣至少有三段。
4.如权利要求I所述的一种烟用内衬纸的生产方法，其特征是所述步骤C中，浆内胶用量 O. 06-0. 08% (重量)。
5.如权利要求I所述的一种烟用内衬纸的生产方法，其特征是所述步骤D中，施胶剂选用烷基烯酮二聚体，用量O. 03-0. 06% (重量)，助留剂用量O. 003-0. 004% (重量)。
6.如权利要求I所述的一种烟用内衬纸的生产方法，其特征是所述步骤E中，上网抄造的浓度为O. 6-0. 8% (重量)，网部脱水量为75-80% (重量)。
7.如权利要求I所述的一种烟用内衬纸的生产方法，其特征是所述步骤F中，压榨的脱水量为8_12% (重量)。
8.如权利要求I所述的一种烟用内衬纸的生产方法，其特征是所述步骤F中，烘干处理后,纸页的水分为4-6% (重量)。
9.如权利要求I所述的一种烟用内衬纸的生产方法，其特征是所述步骤H中，软压光的压力为100-150 kN/ m2，辊面温度为110-160。。。
全文摘要
本发明公开了一种烟用内衬纸的生产方法，该方法包括A、制备磨浆后进行配浆，其中，漂白针叶木浆为15-30%(重量)、漂白阔叶木浆为55-75%(重量)、草浆为10-15%(重量)，分开打浆后混合磨浆，控制浆度30-40○SR，湿重2.5-5.5g；B、浆料进入一次冲浆前加入填料、脱气剂，之后进入多段除渣；C、加入浆内胶进入二次冲浆；D、出二次冲浆后加入施胶剂进入压力筛进行处理，在压力筛出口处加入助留剂；E、浆料进入流浆箱上网抄造；F、压榨脱水；G、烘干处理 ； H、软压光双压处理； I、卷取，复卷分切、包装入库。用本方法生产的烟用内衬纸具有如下的有益效果纸张匀度好，横幅定量差小，有较高的拉力，同时易切断，纸张正面有较高的平滑度，反面有一定的平滑度。
文档编号D21H21/16GK102899957SQ20121041190
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者王敏良, 戴贤中, 周晓光, 江晓明 申请人:浙江仙鹤特种纸有限公司