专利名称：一种药用冷成型复合铝箔的制备方法
技术领域：
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种药用冷成型复合铝箔的制备方法。
背景技术：
药用冷成型复合铝箔是一种高品质的药品的包装材料。其结构一般分为五层尼龙(PA)、胶黏剂、铝箔、胶粘剂、PVC，一般采用环氧树脂、聚氨酯胶黏剂。其主要功能是作为药品的容器，并保护药品、防止外界环境对药品品质的影响。具体来说，要求该复合硬片具备一定的机械强度、具有优异的阻隔水汽、光照、气体的能力，并且具备优异的冷冲压成型性能，以便后续的冲压成型。专利CN201132408提出了一种药用冷成型复合铝箔的制作工艺，先在PA薄膜上涂敷胶水，然后与铝箔进行热压复合，之后在铝箔上涂胶水，再与PVC薄膜进行复合。之后在55_60°C熟化8天以上,熟化时米取悬挂的方式。由于熟化的时间长、同时米用悬挂方式，熟 化期间需要非常大的烘箱空间，导致这种制备方式的效率非常低。
发明内容
发明目的针对现有技术存在的问题与不足，本发明的目的是提供一种高生产效率、低成本的药用冷成型复合铝箔的制备方法。技术方案为实现上述发明目的，本发明的药用冷成型复合铝箔的制备方法，包括以下步骤
(1)准备聚氨酯胶黏剂，溶剂为乙酸乙酯；
(2)在PA薄膜上涂敷聚氨酯胶黏剂，之后在60-120°C的温度条件下进行干燥，得到涂胶PA薄膜，烘干后胶层的厚度控制在3-8微米；
(3)将上述涂胶PA薄膜与铝箔进行热压合，得到PA-铝箔复合膜。温度为60-70°C，压力为 3_10MPa。(4)在PA-铝箔复合膜的铝箔表面上涂敷聚氨酯胶黏剂，之后在到60-120°C干燥。烘干后胶层的厚度控制在3-8微米。(5)将上述涂胶复合膜与PVC进行热压合，得到PA-铝箔-PVC复合膜。压合时温度为 60-70°C，压力为 3-10MPa。在生产中，步骤(2 ) (5 )都是在自动化的涂布复合机器上进行，得到的是成卷的复合膜，所用的卷芯一般有3英寸、6英寸两种，通常采用铝、钢等金属材料。所用的涂布方式可以是凹版涂布、网纹辊涂布、逆转辊涂布、挤出式涂布等。涂布的速度与涂布的方式有关，例如凹版式涂布可以达到120米/分钟。(6)进行熟化处理准备一个长度与复合膜幅宽相当的金属圆筒，竖直放置，然后将复合卷放置在金属圆筒中间，再均匀用力旋转金属卷芯(一般采用电机)，使复合膜在离心力的作用下甩出，其甩出范围被金属圆筒所限制。这样，收卷时被收紧的复合膜被松开，层与层之间出现缝隙，继续转动金属卷芯，直到整卷的复合膜的每一层之间都出现缝隙，然后将它放在温度为50-60°C的烘房中放置2天，然后转移至常温放置7天以上。这种方式能够保证整卷的复合膜能够被均匀地加热、熟化。同时气体能够从间隙中释放出来。(7)将松开的复合膜的金属卷芯向反方向转动，这样成卷的复合膜被收紧，各层之间的缝隙消失。再进行分切、检查、包装，即可以出货。由于在转移到常温之后，不会再有气体释放，因此为了节约场地，可以在高温下熟化2天后便进行紧卷，只要保证从紧卷后在常温下的放置时间超过7天即可。
有益的效果与现有技术相比，本发明的生产效率高，由于将高温熟化时间从8天降低到2天，可以大大节约生产时间，节约能源消耗，降低生产成本；同时，采用放松卷材-收紧卷材的方式，能够保证产品品质的均一性，能够消除由于气体释放不出来而产生的色斑等缺陷，提闻广品品质。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例I
将一卷PA薄膜(膜厚25微米)放置于凹版干式涂布复合机的第一放卷处，将一卷铝箔(膜厚40微米)放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA薄膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为80米/分钟，烘箱温度设定为60°C、80°C、IOO0C、120°C、80°C。烘干后测量胶层的平均厚度为5微米。复合压力设置为5MPa、温度为70°C。经过复合辊后，得到PA-铝箔复合膜。将一卷PA-铝箔复合膜放置于干式涂布复合机的第一放卷处，铝箔面对着涂布头；将一卷PVC (膜厚25微米)放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA-铝箔复合膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为80米/分钟，烘箱温度设定为60°C、80°C、100°C、120°C、80°C。烘干后测量胶层的平均厚度为5微米。复合压力设置为8MPa、温度为700C。经过复合辊后，得到一卷PA-铝箔-PVC复合膜。利用电机进行放松卷材的操作，之后放到50°C的烘房中放置2天，再收紧卷材，7天后便得到一卷药用冷成型复合铝箔(平均厚度99微米)。实施例2
将一卷PA薄膜(膜厚25微米)放置于凹版干式涂布复合机的第一放卷处，将一卷铝箔(膜厚40微米)放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA薄膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为100米/分钟，烘箱温度设定为60°C、80°C、90°C、110°C、8(rC。烘干后测量胶层的平均厚度为8微米。复合压力设置为5MPa、温度为60°C。经过复合辊后，得到PA-铝箔复合膜。将一卷PA-铝箔复合膜放置于干式涂布复合机的第一放卷处，铝箔面对着涂布头；将一卷PVC (膜厚25微米)放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA-铝箔复合膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为100米/分钟，烘箱温度设定为60°C、80°C、90°C、110°C、80°C。烘干后测量胶层的平均厚度为8微米。复合压力设置为lOMPa、温度为600C。经过复合辊后，得到一卷PA-铝箔-PVC复合膜。
利用电机进行放松卷材的操作，之后放到60°C的烘房中放置2天，再收紧卷材，7天后便得到一卷药用冷成型复合铝箔(平均厚度104微米)。实施例3
将一卷PA薄膜(膜厚25微米)放置于凹版干式涂布复合机的第一放卷处，将一卷铝箔(膜厚40微米)放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA薄膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为120米/分钟，烘箱温度设定为60°C、80°C、IOO0C、120°C、80°C。烘干后测量胶层的平均厚度为3微米。复合压力设置为3MPa、温度为65°C。经过复合辊后，得到PA-铝箔复合膜。将一卷PA-铝箔复合膜放置于干式涂布复合机的第一放卷处，铝箔面对着涂布头；将一卷PVC (膜厚25微米)放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA-铝箔复合膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为120米/分钟，烘箱温度设定为60°C、80°C、100°C、120°C、80°C。烘干后测量胶层的平均厚度为3微米。复合压力设置为6MPa、温度为 650C。经过复合辊后，得到一卷PA-铝箔-PVC复合膜。利用电机进行放松卷材的操作，之后放到55°C的烘房中放置2天，然后转移至常温放置7天以上；最后，收紧卷材，将松开的复合膜的金属卷芯向反方向转动，这样成卷的复合膜被收紧，各层之间的缝隙消失，即得一卷药用冷成型复合铝箔(平均厚度100微米)。进行分切、检查、包装，即可以出货。实施例4
将一卷PA薄膜(膜厚25微米)放置于凹版干式涂布复合机的第一放卷处，将一卷铝箔(膜厚40微米)放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA薄膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为90米/分钟，烘箱温度设定为60°C、80°C、IOO0C、120°C、80°C。烘干后测量胶层的平均厚度为6微米。复合压力设置为4MPa、温度为63°C。经过复合辊后，得到PA-铝箔复合膜。将一卷PA-铝箔复合膜放置于干式涂布复合机的第一放卷处，铝箔面对着涂布头；将一卷PVC (膜厚25微米)放置于干式涂布复合机的第二放卷处，在涂布头处PA-铝箔复合膜被涂敷上聚氨酯胶黏剂，机器走速设定为90米/分钟，烘箱温度设定为60°C、80°C、100°C、120°C、80°C。烘干后测量胶层的平均厚度为6微米。复合压力设置为7MPa、温度为630C。经过复合辊后，得到一卷PA-铝箔-PVC复合膜。利用电机进行放松卷材的操作，之后放到58°C的烘房中放置2天，然后转移至常温放置8天；最后，收紧卷材，将松开的复合膜的金属卷芯向反方向转动，这样成卷的复合膜被收紧，各层之间的缝隙消失，即得一卷药用冷成型复合铝箔(平均厚度102微米)。进行分切、检查、包装，即可以出货。采用上述各实施例制备的药用冷成型复合铝箔分为五层结构，分别是尼龙(PA)、胶黏剂、铝箔、胶粘剂和PVC。由于其制备方法是采用涂布、热压复合的方法，将尼龙(PA)、铝箔、PVC薄膜用两层胶粘剂压合、再熟化而成，所以可以大大减少高温熟化的时间，提高生产效率、节约能源消耗，降低生产成本；同时，在高温熟化时采用放松卷材-收紧卷材的方式，能够保证产品品质的均一性，提高产品品质。
权利要求
1.一种药用冷成型复合铝箔的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)准备聚氨酯胶黏剂，溶剂为乙酸乙酯； (2)在PA薄膜上涂敷聚氨酯胶黏剂，之后在60-120°C的温度条件下进行干燥，得到涂胶PA薄膜； (3)将涂胶PA薄膜与铝箔进行热压合，得到PA-铝箔复合膜； (4)在PA-铝箔复合膜的铝箔表面上涂敷聚氨酯胶黏剂，之后在60-120°C的温度条件下干燥； (5)将步骤(4)中得到的涂胶复合膜与PVC进行热压合，得到PA-铝箔-PVC复合膜； (6)进行熟化处理准备一个长度与PA-铝箔-PVC复合膜幅宽相当的金属圆筒，竖直放置，然后将该复合膜卷放置在金属圆筒中间，均匀用力旋转金属卷芯，使复合膜在离心力的作用下甩出，其甩出范围被金属圆筒所限制；收卷时，被收紧的复合膜被松开，层与层之间出现缝隙；继续转动金属卷芯，直到整卷的复合膜的每一层之间都出现缝隙；然后在温度为50-60°C的烘房中放置2天，之后转移至常温放置7天以上； (7)将松开的复合膜的金属卷芯向反方向转动，这样成卷的复合膜被收紧，各层之间的缝隙消失，最终得到药用冷成型复合铝箔。
2.根据权利要求I所述的药用冷成型复合铝箔的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中，干燥后的胶层厚度为3-8微米。
3.根据权利要求I所述的药用冷成型复合铝箔的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中，进行热热压合时，温度为60-70°C，压力为3-10MPa。
4.根据权利要求I所述的药用冷成型复合铝箔的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中，干燥后胶层的厚度为3-8微米。
5.根据权利要求I所述的药用冷成型复合铝箔的制备方法，其特征在于所述步骤(5)中，进行热热压合时，温度为60-70°C，压力为3-10MPa。
6.根据权利要求I所述的药用冷成型复合铝箔的制备方法，其特征在于所述步骤(7)中，最终得到的药用冷成型复合铝箔的平均厚度为98 105微米。
全文摘要
本发明公开了一种药用冷成型复合铝箔的制备方法，所述药用冷成型复合铝箔分为五层结构，分别是尼龙(PA)、胶黏剂、铝箔、胶粘剂、PVC。其制备方法是采用涂布、热压复合的方法，将尼龙(PA)、铝箔、PVC薄膜用两层胶粘剂压合、再熟化而成。本发明可以大大减少高温熟化的时间，提高生产效率、节约能源消耗，降低生产成本；同时，在高温熟化时采用放松卷材-收紧卷材的方式，能够保证产品品质的均一性，提高产品品质。
文档编号B32B37/10GK102922856SQ20121043
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者杨卫国 申请人:江苏科技大学