专利名称：感光变色彩色涂层钢板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及钢板制造技术领域，特别是涉及ー种感光变色彩色涂层钢板及其制造方法。
背景技术：
现有的彩色涂层钢板是以冷轧钢板，电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板经过表面脱脂、磷化、络酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。广泛应用于建筑、家电、装潢、汽车等领域。随着人们生活水平的不断提高，人们对彩色涂层钢板越来越向高档、多元化方向发展。现有的彩色涂层钢板表面效果平整度不佳，単一的色调或者普通的图案使得其装饰性不強，且不耐腐蚀
发明内容
基于此，针对上述问题，有必要提出ー种表面效果更加平整光亮、装饰性更强、耐腐蚀的彩色涂层钢板及其制造方法。为解决上述技术问题，本发明提供了ー种感光变色彩色涂层钢板，包括基板，所述基板包括正面与背面，在所述基板的正面与背面均设有化学涂层，位于基板正面的化学涂层表面设有底漆层，该底漆层表面设有感光变色材料层，位于基板背面的化学涂层表面设有耐腐蚀涂料层。底漆层的设计，可增强钢板的平整度，使表面效果更佳平整光亮；感光变色材料层的设计，感光材料经阳光/紫外线照射后，能吸收阳光的能量，产生分子结构的改变，导致吸收波长的改变，而产生颜色变化，当失去阳光能量后，则恢复原来分子结构，还原成本来的顔色，使得装饰性大大增强；耐腐蚀涂料层的设计，可增强钢板的耐腐蚀性；化学涂层的设计，是对钢板进行脱脂、磷化和高温烘干，_在增强基板10的耐蚀性和附着力。在优选的实施例中，在所述感光变色材料层的表面设有ー层透明的保护薄膜。防止产品在运输等过程中面漆被刮和污染。在优选的实施例中，所述耐腐蚀涂料层为环氧涂料或聚氨酯涂料。可达到较好的耐腐蚀效果。在优选的实施例中，所述化学涂层是ー种无铬网状化学转化膜，其厚度为I Pm—2 Pm。目的是增加钢板的耐腐蚀性及附着力。为解决上述技术问题，本发明还提供了ー种感光变色彩色涂层钢板的制造方法，包括以下步骤清洗基板，然后烘干；在基板的正面与背面均涂覆化学涂层，再次烘干；在位于基板正面的化学涂层表面涂覆ー层底漆层，再次烘干，然后浸入常温水里冷却；在底漆层的表面涂覆ー层感光变色材料层，在温度为200°C—300°C的环境下进行固化，然后浸入常温水里冷却；在位于基板背面的化学涂层表面涂覆ー层耐腐蚀涂料层，然后烘干。在优选的实施例中，还包括以下步骤在感光变色材料层的表面涂覆ー层透明的保护薄膜。防止产品在运输等过程中面漆被刮和污染。在优选的实施例中，所述耐腐蚀涂料层采用环氧涂料或聚氨酯涂料。可达到较好的耐腐蚀效果。在优选的实施例中，在温度为250°C的环境下对涂覆了感光变色材料层的基板进 行固化。以达到更好的固化效果。在优选的实施例中，所述化学涂层是ー种无铬网状化学转化膜，其厚度为I Pm—2 Um0增加钢板的耐腐蚀性及附着力。在优选的实施例中，化学涂层的涂覆方法为除去基板表面附着的防锈油、锈斑和灰尘，在清洁的基板表面进行化学涂敷处理，形成无铬网状化学转化膜。本发明的有益效果是底漆层的设计，增强了钢板的平整度，使表面效果更佳平整光亮；感光变色材料层的设计，使得装饰性大大增强；耐腐蚀涂料层的设计，增强了钢板的耐腐蚀性。
图I是本发明实施例所述感光变色彩色涂层钢板的结构示意图；附图标记说明10-基板，20-化学涂层，30-底漆层，40-感光变色材料层，50-耐腐蚀涂料层，60-保护薄膜。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。实施例如图I所示，ー种感光变色彩色涂层钢板，包括基板10，基板10可以是冷轧钢板，电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板。所述基板10包括正面与背面，在所述基板10的正面与背面均设有ー层化学涂层20，位于基板10正面的化学涂层20表面设有底漆层30，该底漆层30表面设有感光变色材料层40。位于基板10背面的化学涂层20表面设有耐腐蚀涂料层50。本实施例中，在所述感光变色材料层40的表面设有ー层透明的保护薄膜60。防止产品在运输等过程中面漆被刮和污染。本实施例中，所述耐腐蚀涂料层50为环氧涂料或聚氨酯涂料。可达到较好的耐腐蚀效果。本实施例中，所述化学涂层20是ー种无铬网状化学转化膜，其厚度为Iym—2 U m,可增加钢板的耐腐蚀性及附着力。本实施例中，底漆层30的设计，可增强钢板的平整度，使表面效果更佳平整光亮；感光变色材料层40的设计，感光材料经阳光/紫外线照射后，能吸收阳光的能量，产生分子结构的改变，导致吸收波长的改变，而产生颜色变化，当失去阳光能量后，则恢复原来分子结构，还原成本来的顔色，使得装饰性大大增强；耐腐蚀涂料层50的设计，可增强钢板的耐腐蚀性。所述化学涂层20是在除去基板10表面附着的防锈油、锈斑、灰尘等后，在清洁的基板10表面进行化学涂敷处理所形成的无铬网状化学转化膜。參见图1，图I是本发明实施例所述感光变色彩色涂层钢板的结构示意图。本实施例还公开了ー种感光变色彩色涂层钢板的制造方法，包括以下步骤第一歩，清洗基板10，然后烘干；第二歩，在基板10的正面与背面均涂覆ー层化学涂层20，再次烘干；所述化学涂层20是ー种无铬网状化学转化膜，其厚度为I y m— 2 y m，可以增加钢板的耐腐蚀性及附着力。化学涂层20的涂覆方法为除去基板10表面附着的防锈油、锈斑和灰尘，在清洁的基板10表面进行化学涂敷处理，形成无铬网状化学转化膜。第三步，在位于基板10正面的化学涂层20表面涂覆ー层底漆层30，再次烘干，然后浸入常温水里冷却；第四步，在底漆层30的表面涂覆ー层感光变色材料层40，在温度为200°C—300°C的环境下进行固化，然后浸入常温水里冷却；最好在温度为250°C的环境下对涂覆了感光变色材料层40的基板10进行固化。以达到更好的固化效果。第五步，在位于基板10背面的化学涂层20表面涂覆ー层耐腐蚀涂料层50，然后烘干。第六步，在感光变色材料层40的表面涂覆ー层透明的保护薄膜60。防止产品在运输等过程中面漆被刮和污染。第七步，校平整块钢板，然后剪切制成成品。本实施例中，所述耐腐蚀涂料层50采用环氧涂料或聚氨酯涂料。可达到较好的耐腐蚀效果。本实施例中，所述底漆30的厚度最好为5 U m—8 U m,所述感光变色材料层40的厚度最好为10 V- m一15 V- m,所述保护薄膜60的厚度最好为40 u m一50 u m。本发明采用冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板作为基板10，经过表面清洗后涂覆化学涂层20、底漆层30和感光变色材料层40，然后烘烤而成。化学涂层20是对钢板进行脱脂、磷化和高温烘干，_在增强基板10的耐蚀性和附着力。以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式
，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种感光变色彩色涂层钢板，包括基板，其特征在于，所述基板包括正面与背面，在所述基板的正面与背面均设有化学涂层，位于基板正面的化学涂层表面设有底漆层，该底漆层表面设有感光变色材料层，位于基板背面的化学涂层表面设有耐腐蚀涂料层。
2.根据权利要求I所述的感光变色彩色涂层钢板，其特征在于，在所述感光变色材料层的表面设有一层透明的保护薄膜。
3.根据权利要求I或2所述的感光变色彩色涂层钢板，其特征在于，所述耐腐蚀涂料层为环氧涂料或聚氨酯涂料。
4.根据权利要求I或2所述的感光变色彩色涂层钢板，其特征在于，所述化学涂层是一种无铬网状化学转化膜，其厚度为Iym— 2 μ m。
5.一种感光变色彩色涂层钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 清洗基板，然后烘干； 在基板的正面与背面均涂覆化学涂层，再次烘干； 在位于基板正面的化学涂层表面涂覆一层底漆层，再次烘干，然后浸入常温水里冷却； 在底漆层的表面涂覆一层感光变色材料层，在温度为200°C — 300°C的环境下进行固化，然后浸入常温水里冷却； 在位于基板背面的化学涂层表面涂覆一层耐腐蚀涂料层，然后烘干。
6.根据权利要求5所述的感光变色彩色涂层钢板的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤 在感光变色材料层的表面涂覆一层透明的保护薄膜。
7.根据权利要求5或6所述的感光变色彩色涂层钢板的制造方法，其特征在于，所述耐腐蚀涂料层采用环氧涂料或聚氨酯涂料。
8.根据权利要求5或6所述的感光变色彩色涂层钢板的制造方法，其特征在于，在温度为250°C的环境下对涂覆了感光变色材料层的基板进行固化。
9.根据权利要求5或6所述的感光变色彩色涂层钢板的制造方法，其特征在于，所述化学涂层是一种无铬网状化学转化膜，其厚度为I μ m— 2 μ m。
10.根据权利要求9所述的感光变色彩色涂层钢板的制造方法，其特征在于，化学涂层的涂覆方法为 除去基板表面附着的防锈油、锈斑和灰尘，在清洁的基板表面进行化学涂敷处理，形成无铬网状化学转化膜。
全文摘要
本发明公开了一种感光变色彩色涂层钢板，包括基板，所述基板包括正面与背面，在所述基板的正面与背面均设有化学涂层，位于基板正面的化学涂层表面设有底漆层，该底漆层表面设有感光变色材料层，位于基板背面的化学涂层表面设有耐腐蚀涂料层。在所述感光变色材料层的表面设有一层透明的保护薄膜。所述耐腐蚀涂料层为环氧涂料或聚氨酯涂料。所述化学涂层是一种无铬网状化学转化膜，其厚度为1μm-2μm。本发明还公开了一种感光变色彩色涂层钢板的制造方法。本发明的底漆层的设计，增强了钢板的平整度，使表面效果更佳平整光亮；感光变色材料层的设计，使得装饰性大大增强；耐腐蚀涂料层的设计，增强了钢板的耐腐蚀性。
文档编号B32B27/06GK102950833SQ20121047220
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者刘丙炎 申请人:珠海拾比佰彩图板股份有限公司