三层共挤eva复合流延膜及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法。所述的复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成；其中外层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯等混合物的组合物；中层原料为EVA；内层原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯等混合物的组合物；生产过程是将原料混合搅拌后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理，裁剪收卷后最终制成EVA透明复合膜。通过实施本发明，生产出来的EVA膜无毒、无害、可回收、可分解、燃烧时不产生毒气、不污染大气、不含增塑剂，比传统的PVC塑料薄膜清洁环保，前景好。
【专利说明】三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型塑料膜的制备【技术领域】，具体涉及到一种三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法。
技术背景
[0002]我国塑料生产行业发展迅速，塑料薄膜生产企业如雨后春笋般涌现，产品结构亦不断改进。在生产流延薄膜方面，以前基本上是采用单层结构，生产出性能单一的产品，而现在市场上需求比较多的则是性能各异、用途广泛、包装效果良好的产品。多层共挤流延薄膜正是以其生产成本低、薄膜质量良好，适应性强、方便后工序加工等优点为人们所接受，逐渐取代单层结构流延薄膜的地位，成为新一代流延产品。目前，复合三层流延薄膜主要有CPP薄膜、CPE薄膜，金属化型CPP薄膜，蒸煮型CPP薄膜，高温蒸煮型CPP薄膜等。
[0003]申请号为201010225754.9的“耐低温三层共挤复合薄膜及其制备方法”，该发明公开了一种耐低温三层共挤复合薄膜及其制备方法，其由流延机三层共挤而成，具有复合在一起的外层、中层和内层，中层的材料采用重量比为1: 10-1: I的茂金属低密度线性聚乙烯和聚丙烯；其中，茂金属低密度线性聚乙烯的熔融指数为1-3.5。采用上述方案后，本发明的耐低温三层共挤复合薄膜，与传统的CPP薄膜相比，大大提高了三层共挤复合薄膜的耐低温耐冷冻性能，可以在_30°C环境下正常使用，而且不影响其阻隔性和强度，特别适合于水饺、汤圆等速冻产品的包装。
[0004]申请号为201010225755.3的“增韧型三层共挤复合薄膜及其制备方法”，该发明公开了一种增韧型三层共挤复合薄膜及其制备方法，其由流延机三层共挤而成，具有复合在一起的外层、中层和内层，中层的材料采用重量比为1: 10-1: 3的聚丙烯烃弹性体和聚丙烯；其中，聚丙烯烃弹性体的熔融指数为6-12。采用上述方案后，本发明的增韧型三层共挤复合薄膜，其中层的材料采用聚丙烯烃弹性体和聚丙烯进行共混或共挤，与传统的CPP薄膜相比，提高了复合薄膜的抗冲击强度和韧性而不影响其阻隔性，特别适合于蛋类、面包等含油的氮气充气产品的包装。
[0005]上述发明所提供的技术工艺多以PVC为主要原料，而PVC原料成本高，导致生产出来的三层共挤复合薄膜产品生产成本高，没有市场优势。
[0006]申请号为03122939.5的“EVA高保温系列覆盖薄膜及其生产工艺”，一种新型的EVA高保温系列覆盖薄膜，它主要是采用三层复合吹塑机组按照特殊生产工艺，每层组成物均以VA含量不同的EVA为基础树脂，并加入一定比例的功能性母粒，再挤出吹塑制成功能性农膜。此薄膜在光学性能、流滴性、保温性及防雾性等方面均可与PVC农膜相媲美，它对阳光中近紫外线有较强的阻隔作用，其保温性比同厚度的聚乙烯农膜提高4?5度，透光率比普通农膜提高10?15%，相同厚度单位面积的薄膜重量较PVC薄膜轻30%以上，扣膜成本上升幅度小，但作物增产增收幅度大，具有显著的经济效益，适于大面积推广。该发明采用吹塑工艺，产量低，薄膜厚薄均匀度不好、透明度低。
【发明内容】
[0007]本发明的目的就是克服以上技术的不足而提供全新的一种三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法。具体包括:所述的复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成；其中外层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；中层原料为EVA ;内层原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；生产过程是将原料混合搅拌后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理，裁剪收卷，最终制成成品EVA透明复合膜。
[0008]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0009]1、三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中包括如下步骤:
[0010](I)组成结构:复合流延膜由外层、中层和内层三层共挤复合而成；
[0011](2)原料组成:外层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；中层原料为EVA ;内层原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；
[0012](3)生产流程:将原料混合搅拌均匀后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理，裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。
[0013]2、所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中外层的原料为开口齐U、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯的其中一种或几种混合而成的组合物。
[0014]3、所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中中层原料的EVA树脂中VA含量6%?22%之间。
[0015]4、所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中内层原料为开口齐U、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物。
[0016]5、所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中外层、中层和内层三层之间质量百分比为5?20%: 60%?90%: 5%?20%。
[0017]6、所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中挤出机的挤出量是100?800公斤/小时，挤出机的加工温度是180?230°C，挤出机机械速度是5?120m/min ;挤出机模头是T型模头，T型模头的温度是180?220°C，EVA复合薄膜厚度为0.05?
2.0mm,宽度为 250mm ?2450mm。
[0018]7、所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中冷却辊冷却温度8 ?18。。。
[0019]8、所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，技术方案中电晕处理的处理功率 10 ?12KW。
[0020]本发明既有如下优点:
[0021]1、本发明所提出的复合流延膜制备方法措施独特，技术容易实施。
[0022]2、通过实施本发明，是使用三层共挤技术，同时对外层、内层进行共混改性生产出优质的EVA透明膜。[0023]3、传统的EVA透明膜是通过单螺杆挤出机挤出流延制成，此项工艺生产出来的膜透明度差、抗粘连性差、产量低、生产成本高；通过实施本发明，生产出新型的EVA透明复合膜抗粘连性佳、产量高、生产成本低，并在薄膜透明度上有显著优势。
[0024]4、PVC塑料薄比重大，含增塑剂、对身体有害，不可降解、污染环境；通过实施本发明，生产出来的EVA膜无毒、无害、可回收、可分解、燃烧时不产生毒气、不污染大气、不含增塑剂，比传统的PVC塑料薄膜清洁环保，前景好。
[0025]5、通过实施本发明，所产EVA耐低温性更优异，可以耐到_70°C，而PVC最多可以耐_30°C ;所以，EVA透明膜不但物美质廉，而且应用广泛。
[0026]6、通过实施本发明，更有利于塑料薄膜产品品种多样化、标准化、规模化、集约化生产。【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本发明的方法进一步说明。
[0028]三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，【具体实施方式】如下:
[0029]1、组成结构:复合流延膜由外层、中层和内层三层共挤复合而成。
[0030]2、原料组成:外层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；中层原料为EVA ;内层原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；其中EVA树脂中VA含量6%~22%之间，而外层、中层和内层三层之间质量百分比为5~20%: 60%~90%: 5%~20%。
[0031]3、生产流程:将上述原料按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理，裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。其中，挤出机的挤出量是100~800公斤/小时，挤出机的加工温度是180~230°C，挤出机机械速度是5~120m/min ;挤出机模头是T型模头，T型模头的温度是180~220°C，EVA复合薄膜厚度为0.05~2.0mm,宽度为250mm~2450mm ;冷却辊冷却温度8~18°C ;电晕处理的处理功率10~12KW。
[0032]实施例1:
[0033]三层共挤EVA复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成。其中，外层原料的开口剂是合成二氧化硅，成核剂是美利肯HPN-20E，茂金属聚乙烯是日本三井SP1520，将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅:美利肯HPN-20E:日本三井SP1520 = 0.5%: 0.5%: 99%。中层原料为EVA，其中EVA树脂中VA含量14%。内层原料的开口剂是合成二氧化硅，成核剂是美利肯HPN-20E，茂金属聚乙烯是日本三井SP1520，将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅:美利肯HPN-20E:日本三井SP1520 = 0.5%: 0.5%: 99%。而外层、中层和内层三层之间质量百分比为10%: 80%: 10%。将上述原料按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是300公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度共分为A挤出机螺杆段温度、B挤出机螺杆段温度、C挤出机螺杆段温度；其中，A挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度是180°C、185°C、190°C、195°C、200°C、205°C、210°C、215°C、220 V 依次递增，B 挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度也是 180°C、185°C、190°C、195°C、200°C、205°C、21(rC、215°C、22(rC 依次递增，C挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度同样是180°〇、1851:、1901:、1951:、2001:、205°C、210°C、215°C、220°C依次递增；机械速度是30m/min ；T型模头从第一区到第七区的温度是 2051:、2001:、2001:、2001:、2001:、2001:、2051: ；EVA 复合薄膜厚度为 0.12mm，宽度为1440mm ;冷却辊冷却温度18°C，电晕处理的处理功率是10KW。生产出来的EVA复合薄膜经裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。
[0034]实施例2:
[0035]三层共挤EVA复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成。其中，外层原料的开口剂是合成二氧化硅，成核剂是美利肯HPN-20E，低密度聚乙烯是卡塔尔LDPEFD0474，将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅:美利肯HPN-20E:卡塔尔 LDPE FD0474 = 0.5%: 0.5%: 99%。中层原料为 EVA，其中 EVA 树脂中VA含量18 %。内层原料的开口剂是合成二氧化硅，成核剂是美利肯HPN-20E，低密度聚乙烯是卡塔尔LDPE FD0474，将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅:美利肯HPN-20E:卡塔尔LDPE FD0474 = 0.5%: 0.5%: 99%。而外层、中层和内层三层之间质量百分比为15%: 70%: 15%。将上述原料按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是500公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度共分为A挤出机螺杆段温度、B挤出机螺杆段温度、C挤出机螺杆段温度；其中，A挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度是 180°C、185°C、190°C、195°C、200°C、205°C、210°C、215°C、220 V 依次递增，B 挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度也是180 V、185 V、190 V、195 V、200 V、205°C、210°C、215°C、220°C依次递增，C挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度同样是180°C、185°C、190°C、195°C、200°C、205°C、21(TC、215°C、22(rC依次递增；机械速度是 30m/min ；T 型模头从第一区到第七区的温度是205 °C、200 V、200 V、200 V、200 V、200 V >205 °C ；EVA复合薄膜厚度为0.21mm,宽度为1440mm ;冷却辊冷却温度15°C，电晕处理的处理功率是10KW。生产出来的EVA复合薄膜经裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。
[0036]实施例3:
[0037]三层共挤EVA复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成。其中，外层原料的开口剂是合成二氧化硅，成核剂是美利肯HPN-20E，聚丙烯是埃克森5032E3，将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅:美利肯HPN-20E:埃克森5032E3 = 0.5%: 0.5%: 99%。中层原料为EVA，其中EVA树脂中VA含量21 %。内层原料的开口剂是合成二氧化硅，成核剂是美利肯HPN-20E，聚丙烯是埃克森5032E3，将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅:美利肯HPN-20E:埃克森5032E3= 0.5%: 0.5%: 99%。而外层、中层和内层三层之间质量百分比为20%: 60%: 20%。将上述原料按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是800公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度共分为A挤出机螺杆段温度、B挤出机螺杆段温度、C挤出机螺杆段温度；其中，A挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度是180°C、185°C、190°C、195°C、200°C、205°C、210°C、215°C、22(TC依次递增，B挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度也是180°C、185 °C、190°C、195 °C、200°C、205 °C、210°C、215 °C、220 V 依次递增，C 挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度同样是 180°C、185°C、190°C、195°C、20(rC、205°C、21(rC、215°C、220°C依次递增；机械速度是60m/min ；T型模头从第一区到第七区的温度是205°C、200°C、200°C >200°C >200°C >200°C >205°C ；EVA 复合薄膜厚度为 0.48mm,宽度为 500mm ;冷却辊冷却温度10°C，电晕处理的处理功率是12KW。生产出来的EVA复合薄膜经裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。
[0038]实施例4:
[0039]三层共挤EVA复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成。其中，外层原料是由开口剂合成二氧化硅和成核剂美利肯HPN-20E，以及低密度聚乙烯卡塔尔LDPEFD0474和茂金属聚乙烯日本三井SP1520组成；将四种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅:美利肯HPN-20E:卡塔尔LDPE FD0474:日本三井SP1520=0.5%: 0.5%: 49.5%: 49.5%。中层原料为EVA，其中EVA树脂中VA含量21 %。内层原料是由开口剂合成二氧化硅和成核剂美利肯HPN-20E，以及低密度聚乙烯卡塔尔LDPE FD0474和茂金属聚乙烯日本三井SP1520组成；将四种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅:美利肯HPN-20E:卡塔尔LDPE FD0474:日本三井SP1520 = 0.5%: 0.5%: 49.5%: 49.5%。而外层、中层和内层三层之间质量百分比为:12%: 76%: 12%。将上述原料按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是800公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度共分为A挤出机螺杆段温度、B挤出机螺杆段温度、C挤出机螺杆段温度；其中，A挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度是180°C、185°C、190°C、195°C、200°C、205°C、210°C、215°C、220 V 依次递增，B 挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度也是 180°C、185°C、190°C、195°C、200°C、205°C、21(rC、215°C、22(rC 依次递增，C挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度同样是180°〇、1851:、1901:、1951:、2001:、205°C、210°C、215°C、220°C依次递增；机械速度是30m/min ；T型模头从第一区到第七区的温度是 205°C、200°C、200°C、20(rC、20(rC、20(rC、205°C ；EVA 复合薄膜厚度为 0.96mm，宽度为500mm ;冷却辊冷却温度8°C，电晕处理的处理功率是12KW。生产出来的EVA复合薄膜经裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。
[0040]实施 例5:
[0041]三层共挤EVA复合流延膜是由外层、中层和内层三层共挤复合而成。其中，外层原料是由开口剂合成二氧化硅和成核剂美利肯HPN-20E，以及高密度聚乙烯韩国三星HDPEF120A组成；将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅:美利肯HPN-20E:韩国三星HDPE F120A = 0.5%: 0.5%: 99%。中层原料为EVA，其中EVA树脂中VA含量15%。内层原料是由开口剂合成二氧化硅和成核剂美利肯HPN-20E，以及高密度聚乙烯韩国三星HDPE F120A组成；将三种原料混合均匀成为组合物，其原料组成的质量比为二氧化硅:美利肯HPN-20E:韩国三星HDPE F120A = 0.5%: 0.5%: 99%。而外层、中层和内层三层之间质量百分比为:14%: 72%: 14%。将上述原料按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是600公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度共分为A挤出机螺杆段温度、B挤出机螺杆段温度、C挤出机螺杆段温度；其中，A挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度是 180°C、185 °C、190°C、195 °C、200°C、205 °C、210°C、215 °C、220 V 依次递增，B挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度也是180°C、185°C、190°C、195°C、200 V、205 V、210°C、215°C、220°C依次递增，C挤出机螺杆段从第一区到第九区的温度同样是180°C、185°C、190°C、195°C、200°C、205°C、210°C、215°C、22(rC依次递增；机械速度是 100m/min ；T型模头从第一区到第七区的温度是 205°C、200°C、200°C、200°C、200°C、200°C、205°C ;EVA 复合薄膜厚度为0.13mm,宽度为800mm ;冷却辊冷却温度8V’电晕处理的处理功率是12KW。生产出来的EVA复合薄膜经裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。
【权利要求】
1.三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，其特征包括如下步骤: (1)组成结构:复合流延膜由外层、中层和内层三层共挤复合而成； (2)原料组成:外层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物；中层原料为EVA ;内层原料为开口齐U、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物； (3)生产流程:将原料混合搅拌均匀后按要求加入A、B、C三台挤出机挤出流延，经冷却定型，电晕处理，裁剪收卷，最后制成成品EVA透明复合膜。
2.根据权利要求1中所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，其特征在于:夕卜层的原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯的其中一种或几种混合而成的组合物。
3.根据权利要求1中所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，其特征在于:中层原料的EVA树脂中VA含量6%?22%之间。
4.根据权利要求1中所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，其特征在于:内层原料为开口剂、成核剂与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金属聚乙烯中的其中一种或几种混合而成的组合物。
5.根据权利要求1中所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，其特征在于:夕卜层、中层和内层三层之间质量百分比为5?20%: 60%?90%: 5%?20%。
6.根据权利要求1中所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，其特征在于:挤出机的挤出量是100?800公斤/小时，挤出机的加工温度是180?230°C，挤出机机械速度是5?120m/mi η ;挤出机模头是T型模头，T型模头的温度是180?220°C，EVA复合薄膜厚度为0.05?2.0mm,宽度为250_?2450mm。
7.根据权利要求1中所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，其特征在于:冷却辊冷却温度8?18°C。
8.根据权利要求1中所述的三层共挤EVA复合流延膜及其制造方法，其特征在于:电晕处理的处理功率10?12KW。
【文档编号】B32B27/08GK103832032SQ201210480556
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月23日 优先权日:2012年11月23日
【发明者】曹修苗 申请人:曹修苗