专利名称：真皮构造的制作方法
技术领域：
本实用 新型是有关于一种层状产品，且特别是有关于一种层状的真皮构造(LEATHER STRUCTURE)。
背景技术：
皮革可依其来源分为两大类，其中一类是指将动物皮肤经鞣制处理的成品，称为天然皮革，又称为真皮，另一类则是利用石化工业的副产品作为原料，制造外观模仿真皮的材料，称为人造皮革，皮革因为可以用来制作衣服、皮包、鞋子、沙发等用品，与人类生活息息相关。—般人造皮革的结构大致可区分为三层构造,位于表面为一表皮层，一般使用聚氯乙烯、聚氨酯等具有柔软的材质所制成，另有一贴附于表皮层下方以提供一定厚度的填充层，而填充层则通常使用人造橡胶等材料制成，另外，再以一底布层贴附于填充层的下方，用以提供整体皮革的结构强度及方便加工，并在车缝时增加其作业的方便。人造皮革虽然有价格便宜的优势，但其触感与质量却无法与真皮相比拟，此外，其所使用的底布层，虽然提供了结构上所需强度，但布质材料的贴附性较差，不易与其它材质相结合，而造成使用上的限制，填充层所使用的人造橡胶，虽然提供了人造皮革所需的厚度，但柔软性却稍嫌不足，故在实用性上有必要作进一步的改良。然而，真皮可提供优良的触感与质量，但却有强度不足、贴附性差而不易与其它材质结合的缺失。因此业界普遍需求一种皮革构造，其可提供真皮的优良质量与触感，又可提供足够的强度与良好的贴附性，可延长此皮革构造的寿命以及应用的广度。
实用新型内容因此，本实用新型的一态样是在于提供一种真皮构造，其可提供真皮的优良质量与触感，又可提供足够的强度与良好的贴附性。本实用新型的真皮构造包含一底层、一粘合层与一真皮层,其中粘合层披覆于底层的一表面，真皮层以动物皮肤制成并披覆于粘合层相对底层的另一表面。依据本实用新型一实施例，其中底层是热塑性聚氨酯(ThermoplasticPolyurethane, TPU)。依据本实用新型一实施例,其中底层的厚度为O. 15毫米(mm)至O. 25毫米(mm)。依据本实用新型一实施例,其中粘合层的组合物包含聚氨酯(Polyurethane)、渗透剂及水。依据本实用新型一实施例，其中粘合层的组合物包含重量百分比90的聚氨酯(Polyurethane)、重量百分比6的渗透剂、重量百分比4的水。依据本实用新型一实施例，其中真皮层所采用的动物皮肤是羊皮、牛皮、猪皮或鹿皮。本实用新型的真皮构造中，底层是用以提供真皮构造足够的强度与增加其贴附性，粘合层是用以结合底层与真皮层，真皮层是采用动物皮肤制成，相对人造皮革具有较佳的质量与触感，通过上述三层结合的设计，使此真皮构造具有质优、耐用、用途多元等优点。
图I是绘示依照本实用新型一实施方式的真皮构造的剖面示意图；图2为依照本实用新型一实施方式的真皮构造的制造方法200的步骤流程·[0016]图3为图2步骤210的步骤流程图；其中，主要元件符号说明100 :真皮构造110:底层120:粘合层130:真皮层200 :制造方法210 :步骤220 :步骤230 :步骤211 :步骤212 :步骤213 :步骤214 :步骤215 :步骤216 :步骤217 :步骤。
具体实施方式
请参照图1，其绘示依照本实用新型一实施方式的真皮构造100的剖面示意图，真皮构造100包含一底层110、一粘合层120与一真皮层130，其中粘合层120披覆于底层110的一表面，真皮层130则披覆于粘合层120相对底层110的另一表面。在一实施例中，底层110 是热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU),其是用以提供真皮构造100足够的强度与增加其贴附性，在一实施例中，底层110的厚度为O. 15毫米(mm)至O. 25毫米(mm)。粘合层120是用以结合底层110与真皮层130，在一实施例中，粘合层120的组合物包含聚氨酯(Polyurethane)、渗透剂及水，其中，聚氨酯(Polyurethane)的含量为重量百分比90、渗透剂的含量为重量百分比6、水的含量为重量百分比4。粘合层120的组合物可视实际需求增加添加剂，以增加其结合力，使底层110与真皮层130可更佳紧密结合。真皮层130是采用动物皮肤制成，举凡羊皮、牛皮、猪皮或鹿皮皆可适用，惟其需经过适当处理，使其具有良好的表面性质，使粘合层120的组合物可均匀涂布其表面，而有助于真皮层130与底层110的结合。请参照图2，其为依照本实用新型一实施方式的真皮构造100的制造方法200的步骤流程图，包含下列步骤步骤210为提供一真皮层130，步骤210的步骤流程图请参照图3，以及图3的图式说明。步骤220为结合粘合层120至真皮层130，将粘合层120的组合物以滚涂方式，涂布于真皮层130的背面，再进行低温烘烤与打软制程。真皮层130是采用动物皮肤制成，所谓背面是指动物皮肤未裸露于外界的表面，亦即与动物的血、肉相连的表面。在一实施例中，低温烘烤是以70°C至80°C的温度、每分钟9米的速度进行30秒钟。在一实施例中，打软制程所采用的力量强度前段、中段强度一致、后段强度降低。[0031]步骤230为结合底层110至粘合层120，采用砂轮，以105°C (+10°C )的温度、前压15kg( +10 kg )、后压20kg( +10 kg )、速度每分钟4米的条件进行。请参照图3，其为图2步骤210的步骤流程图，包含下列步骤步骤211为提供一动物皮肤，此动物皮肤已经经过第一次鞣制制程，且其含油量为重量百分比4至重量百分比20。步骤212为提供一再鞣制制程，加入再鞣药剂以加强动物皮肤的饱满与柔软度。步骤213为提供一干燥制程，在一实施例中，是在真空条件下，以40°C至45°C的温度进行200秒至300秒，在另一实施例中，是采用W-T (湿夹)方式，以50°C至60°C的温度、张网宽度25厘米的条件，进行3小时至4小时。步骤214为提供一涂饰制程，在一实施例中，是采用滚涂调色方式，包含底涂、烘·干、面涂、顶涂等步骤，在另一实施例中，是采用苯染调色方式，使用染料水调色。步骤215为提供一静置制程，使上述完成涂饰制程的动物皮肤静置至隔日，再进行后续作业。步骤216为提供一压版制程，以提供真皮层130 —流行性纹路，在一实施例中，是采用砂轮H2，以100°C的温度、重量20公斤至30公斤、速度每分钟6米的条件进行，在另一实施例中，是采用压版方式，以80°C的温度、重量180公斤的条件进行10秒钟。步骤217为提供一摔鼓制程，以提供真皮层130具有柔软性与自然纹路，进行时间约O. 5小时至4小时，可依实际需求调整时间长短。经过上述步骤，可提供一本实用新型真皮构造100的真皮层130。再利用此真皮层130进行后续的步骤，以制造出本实用新型真皮构造100。由上述本实用新型实施方式可知，应用本实用新型具有下列优点(一 )本实用新型的真皮层是采用动物皮肤制成，其可提供人造皮革无法比拟的质量与触感。( 二)使用粘合层，使真皮层与一底层结合，通过底层可强化真皮构造的强度及贴附性，而增加其使用寿命，并能与不同材质结合，而使其在应用上更多元。虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视后附的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求1.一种真皮构造，包含 一底层; 一粘合层，其是披覆于所述底层的一表面；以及 一真皮层，其是以动物皮肤制成并披覆于粘合层相对底层的另一表面。
2.如权利要求I所述的真皮构造，其中所述底层是热塑性聚氨酯。
3.如权利要求I所述的真皮构造，其中所述底层的厚度为O.15毫米至O. 25毫米。
4.如权利要求I所述的真皮构造，其中所述真皮层采用的动物皮肤为羊皮、牛皮、猪皮或鹿皮。
专利摘要本实用新型提供一种真皮构造，包含一底层、一粘合层与一真皮层，其中粘合层披覆于底层的一表面，真皮层以动物皮肤制成并披覆于粘合层相对底层的另一表面。藉此结构，使此真皮构造具有优良质量与触感以及足够的强度与良好的贴附性。
文档编号B32B9/02GK202727434SQ20122015884
公开日2013年2月13日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者强那森·克拉克 申请人:英属维尔京群岛商普爱亚细亚皮革股份有限公司