专利名称：一种新型层压板限位挂板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于层压设备中的部件，具体是一种用于全自动转料层压机、限制层压板工作行程的新型层压板限位挂板。
背景技术：
虽然目前的市场上的各种层压设备已经进行良好好的运转，但对于层压板的行程定位、限位问题一直未作出新的改进和技术上的革新。现有的层压板限位挂板由于其铣削的四条限位槽平行分布在挂板上，如图1，其挂板的体积比较大，由于整机的体积有限，挂板在安装的过程中需要较大的空间，给机器的可利用就相对减少，在安装过程中，与其配套的层压板每一层的螺孔都必须作出改动，工序比较复杂，误差也会比较大；而且由于其安装在层压板的侧边，如图2，在实际的生产之中容易出现螺丝松动，加紧固定也是经常出现的问题，原始压板也会因为体积限制，压板较薄，造成刚性较差，易出现弯曲，变形等问题、故障。·发明内容·本实用新型根据现有技术的不足提供一种新型层压板限位挂板，其受力均匀，体积结构小，可从正面安装，从根本上解决了安装难，易出故障的问题。所述一种新型层压板限位挂板包括板体和多个层压板限位槽孔，其特征是所述多个层压板限位槽孔自上而下成垂直状态层叠分布在板体上，且多个层压板限位槽孔的宽度自上至下或自下至上依次增大。在板体上开设有多个安装螺孔。所述层压板限位槽孔的个数为层压机中层压板块数减去二，一般情况下层压机中层压板块数为6-10，且层压板限位槽孔的个数为4-8个，每个层压板限位槽孔的长度与层压机中两层压板之间的距离相等，为60_。本实用新型将四个层压板安装孔自上而下成垂直状态分布，减小了挂板的体积，使其受力均匀，对于层压板的安装比较方便，不需要对层压板改进，减少加工工序，降低误差；而且本实用新型改变了其安装方式，即从侧边移安装至正面安装，从根本上解决了安装难，易出故障的问题。
图I为原始挂板的结构示意图，图2为原始挂板的安装示意图；图3是本实用新型的结构示意图，图4是本实用新型正面结构示意图，图5是本实用新型背面结构示意图，图6是本实用新型的安装示意图。图中1-板体，2-层压板限位槽孔，2-1-第一层限位槽孔，2-2-第二层限位槽孔，2-3-第三层限位槽孔，2-4-第四层限位槽孔，3-安装螺孔，4-层压设备，5-螺母，6-液压油缸，7-层压板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图3、4、5中，所述一种新型层压板限位挂板包括板体I和多个层压板限位槽孔2，其特征是所述多个层压板限位槽孔2自上而下成垂直状态层叠分布在板体I上，且多个层压板限位槽孔2的宽度自上至下或自下至上依次增大。由于本实用新型的限位槽孔在同一直线上，在层压板7安装时不用改变层压板上螺孔的位置，安装比较方便，直接通过不同大小的螺母来对其进行限位，螺母的大小根据层压板限位槽孔2的宽度来定。在板体I上开设有多个安装螺孔3。便于安装到层压设备上。所述层压板限位槽孔的个数为层压机中层压板块数减去二，一般情况下层压机中层压板块数为6-10，且层压板限位槽孔的个数为4-8个，每个层压板限位槽孔的长度与层 压机中两层压板之间的距离相等，为60_。以六层层压板的层压设备为例，其工作时，如图6，通过螺丝将本实用新型安装到层压设备4的正面，每层的层压板通过不同大小的螺母5固定安装在与其相对应的层压板限位槽孔2中，螺母大小根据层压板限位槽孔2的宽度来决定，不同宽度的层压板限位槽孔2长度根据层压板移动的形成来限定，液压油箱6开始工作，层压板7由下往上开始运动且直至闭合，依次达到第一层限位槽孔2-1上限、第二层限位槽孔2-2上限、第三层限位槽孔2-3上限、第四层限位槽孔2-4的上极限位置，此时各层压板7完全闭合，每层限位槽孔的长度为60mm与层压板之间的间距相等；待加工完成后，由液压油箱6再次工作，各层压板7相互离开至到达下极限位置。至此限位挂板完成一周期限位工作。如果螺钉松动后需要对其进行紧固调节，就可以直接调节，简单方便。
权利要求1.一种新型层压板限位挂板，包括板体(I)和多个层压板限位槽孔(2)，其特征是所述多个层压板限位槽孔(2)自上而下成垂直状态层叠分布在板体(I)上，且多个层压板限位槽孔(2)的宽度自上至下或自下至上依次增大。
2.根据权利要求I所述一种新型层压板限位挂板，其特征是在板体(I)上开设有多个安装螺孔(3)。
3.根据权利要求I所述一种新型层压板限位挂板，其特征是所述层压板限位槽孔(2)的个数为层压机中层压板块数减去二，且每个层压板限位槽孔(2)的长度与层压机中两层压板之间的距离相等。
专利摘要本实用新型提供一种新型层压板限位挂板。所述层压板限位挂板包括板体和多个层压板限位槽孔，其特征是所述多个层压板限位槽孔自上而下成垂直状态层叠分布在板体上，且多个层压板限位槽孔的宽度自上至下或自下至上依次增大。本实用新型将四个层压板安装孔自上而下成垂直状态分布，减小了挂板的体积，使其受力均匀，对于层压板的安装比较方便，不需要对层压板改进，减少加工工序，降低误差；而且本实用新型改变了其安装方式，即从侧边移安装移至正面安装，从根本上解决了安装难，易出故障的问题。
文档编号B32B41/00GK202556863SQ201220234448
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者王文波 申请人:武汉文林科技有限公司