专利名称：防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐磨陶瓷块，尤其涉及一种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体。
背景技术：
95氧化铝瓷(A1203含量在95%以上)主要用作耐腐蚀、耐磨部件，经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。由于陶瓷属于非金属材料，一般作为耐磨内衬，其与设备本体的安装方法通常只能局限于胶水粘接。上述方法对安装及使用环境有较高的要求，一般表面不够平整、清洁度 不高的设备表面粘贴的牢固性就很差，在实际使用中如果遇到较强烈的冲击、敲打、震动往往会形成整片脱落的现象，导致设备本体由于失去耐磨保护而迅速损坏。为改善上述问题，市面上出现了中间可以塞焊固定的耐磨陶瓷片，但由于塞焊面积太小,实际使用中改善意义不大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种易安装且不易脱落的防裂、防脱路耐磨陶瓷块单元体。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种防裂、防脱路耐磨陶瓷块单元体，包括呈矩形结构的耐磨陶瓷本体，所述耐磨陶瓷外部设置有钢壳，中间部位设置有圆形通孔。为了加强陶瓷与钢壳的连接整体性，进一步地，所述圆形通孔的孔径为22-25毫米。为了适应不同的安装面积，再进一步地，所述钢壳高度h为5-50毫米，长度和宽度最大为500X500毫米。与现有技术相比，本实用新型的有益之处是这种防裂、防脱路耐磨陶瓷块单元体有效简化陶瓷安装方式，解决了陶瓷脱落问题，焊接的强度明显高于粘接强度，且不会造成成片脱落的状况，不受环境限制，只要是金属表面均可方便的焊接安装。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体俯视图；图2是防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体侧面剖视图。图中1、钢壳；2、耐磨陶瓷；3、圆形通孔。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型进行详细描述图I、图2所示一种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体，包括呈矩形结构的耐磨陶瓷2本体，所述耐磨陶瓷2外部设置有钢壳1，中间部位设置有圆形通孔3，其中耐磨陶瓷2的四周侧面及一底端面被钢壳I包裹，耐磨陶瓷2裸露的部位与钢壳I平齐，安装时，通过耐磨陶瓷2中间部位的圆形通孔3加入陶瓷粉和胶水，使钢壳I和耐磨陶瓷2粘接；所述圆形通孔3的孔径为22-25毫米，钢壳I的高度h为25-50毫米，长度和宽度最大为500X500毫米，可以适应不同面积的要求。其具体安装方式如下按成型的耐磨陶瓷2尺寸，冲压一个3mm厚度的钢板，形成钢壳I，然后将耐磨陶瓷2镶嵌在钢壳I中，在耐磨陶瓷2四周及中心圆形通孔3内加入陶瓷粉和胶水，使耐磨陶瓷2和钢壳I粘接牢固，形成一个单独的防裂、防脱路耐磨陶瓷块单元体，安装时，通过焊接方式将钢壳I与被安装体焊接在一起，有效防止脱落。这种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体有效简化陶瓷安装方式，解决了陶瓷脱落问 题，焊接的强度明显高于粘接强度，且不会造成成片脱落的状况，不受环境限制，只要是金属表面均可方便的焊接安装。需要强调的是以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体，包括呈矩形结构的耐磨陶瓷(2)本体，其特征在于所述耐磨陶瓷(2)外部设置有钢壳(1)，中间部位设置有圆形通孔(3)。
2.根据权利要求I所述的防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体，其特征在于所述圆形通孔(3)的孔径为22-25毫米。
3.根据权利要求I所述的防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体，其特征在于所述钢壳(I)高度h为25-50毫米，长度和宽度最大为500 X 500毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体，包括呈矩形结构的耐磨陶瓷本体，所述耐磨陶瓷外部设置有钢壳，中间部位设置有圆形通孔；所述圆形通孔的孔径为22-25毫米；所述钢壳高度h为25-50毫米，长度和宽度最大为500×500毫米。本实用新型的优点是，这种防裂、防脱落耐磨陶瓷块单元体有效简化陶瓷安装方式，解决了陶瓷脱落问题，焊接的强度明显高于粘接强度，且不会造成成片脱落的状况，不受环境限制，只要是金属表面均可方便的焊接安装。
文档编号B32B15/04GK202685437SQ20122025814
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者孙旭良, 施雪松 申请人:张家港市三和金属材料有限公司