专利名称：一种滚筒式卷材生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种滚筒式卷材生产线。
背景技术：
聚氨酯人造革,又称F1U革,用途广泛。国内有众多的聚氨酯生产厂家。现有的聚氨酯干、湿法生产线，一般设有基材施放装置、涂布装置、成型压紧装置、烘干、经凝固、水洗、烘干、排气装置和冷却装置、贴合装置、储存架、收卷装置等。干法PU合成革是将溶剂型的聚氨酯树脂(PU)溶剂涂覆于基布上，挥发掉其溶剂 后得到的多层薄膜加上底布而构成的ー种多层结构体。干法聚氨酯合成革生产エ艺分为直接涂层エ艺和转移涂层エ艺。直接涂层エ艺，即不倚靠媒介，直接把涂层涂在基材上。基材可以是织物，也可以是凝固涂层的产品或转移涂层的产品。转移法エ艺是将涂层剂涂在片状载体(离型纸或钢帯)上，使它形成连续的、均匀的薄膜，然后再在薄膜上涂上黏合剂，与织物或湿法贝斯叠合，经过烘干和固化，将载体剥离，涂层剂膜就会从载体上转移到织物(基布)上。目前我国干法加工以离型纸法为主。传统的卷材生产线，一般为水平布置的，通过放卷器将卷材原料放卷至卷材传送辊中，之后再通过放料装置将含有大量溶剂的粘胶通过上料装置直接涂覆在卷材原料上。之后再通过烘烤，得到最终产品。而由于粘胶中含有大量溶剂，为保证生产的连续性，这种生产线普遍都比较长，一般可达上百米。这种生产线占地面积大，生产过程中会产生大量的污染物，能耗同样很高。
发明内容本实用新型的目的，在于提供一种滚筒式卷材生产线。本实用新型解决其技术问题的解决方案是一种滚筒式卷材生产线，包括成品收卷器，还包括主滚筒以及至少两个生产单元，所述生产単元沿主滚筒的轴向方向依次分布，生产单元可各自単独生产或至少两个生产单元并联后生产；所述生产単元包括至少ー个上料装置，所述上料装置沿主滚筒的径向方向依次安装，生产单元内的最后ー个上料装置与成品收卷器间设有剥离辊，所述剥离辊与生产单元内的第一个上料装置间还设有清洁器，所述成品收卷器、清洁器以及剥离辊均沿主滚筒的径向方向安装。作为上述技术方案的进ー步改进，所述主滚筒从内往外依次设有待磨层、弾性层以及离型层，所述离型层外还安装有若干个弧形的可拆装的加热装置，所述加热装置安装在相邻的上料装置间、且沿主滚筒的径向方向安装，加热装置上设有若干个出热孔。作为上述技术方案的进ー步改进，所述离型层固定安装在弹性层上。作为上述技术方案的进ー步改进，还包括离型纸剥离辊、离型纸放卷器以及离型纸收卷器，所述离型纸放卷器以及离型纸收卷器均安装在成品收卷器所对着的ー侧，所述离线纸放卷器上放卷的离型纸经过压紧辊后包裹在弹性层的表面上并从离型纸剥离辊分离并被离型纸收卷器收卷，所述离型纸为离型层。作为上述技术方案的进ー步改进，所述主滚筒的直径为4飞0米，宽度为I. Γ40米。作为上述技术方案的进ー步改进，所述剥离辊与最后一个上料装置间还设有基材放卷器，所述基材放卷器与剥离辊间还安装有压合纠偏器器。本实用新型的有益效果是本实用新型通过设置主滚筒，并沿主滚筒的外表面的轴向方向安装至少两个生产单元，即将原本水平布置的生产线改变为沿主滚筒表面立体布置，減少了生产线的占地空间，并同时实现多个合成革生产，提高生产效率。本实用新型可作为合成革生产线广泛使用。
以下结合附图及实例对本实用新型作进ー步的说明。图I是本实用新型的实施例ー结构示意图；图2是本实用新型的实施例ニ结构示意图；图3是图2中双点划线圆框选部分的放大图；图4是本实用新型中的生产单元各自生产时的示意图；图5是本实用新型中的生产单元并联后生产时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图，详细说明本实用新型在合成革生产中的应用。參照图I 图5，一种滚筒式卷材生产线，包括成品收卷器2，还包括主滚筒3以及至少两个生产单元，所述生产単元沿主滚筒3的轴向方向依次分布，生产单元可各自単独生产或至少两个生产单元并联后生产。通过设置主滚筒3，并沿主滚筒3的外表面的轴向方向依次上安装若干个生产単元，即将原本水平布置的生产线改变为沿主滚筒3表面立体布置，減少了生产线的占地空间，在不同的生产线内采用上涂或喷涂等方式上料，同时实现多个合成革的生产，提高生产效率。该生产単元可各自生产各自不同规格尺寸与性能的合成革产品，也可以多个生产单元并联后生产宽幅边的合成革产品。生产单元包括至少ー个上料装置4，所述上料装置4沿主滚筒3的径向方向依次安装，生产单元内的最后ー个上料装置与成品收卷器2间设有剥离辊6，若干个上料装置4在主滚筒3表面上涂胶液，使它形成连续的、均匀的薄膜，然后再在薄膜上涂上黏合剂，与基材叠合，经过烘干和固话，将载体剥离，涂层剂膜就会从主滚筒3表面上转移到基材上后，得到合成革，该合成革在剥离辊6中剥离并收卷在成品收卷器2上，所述剥离辊6与生产单元内的第一个上料装置间还设有清洁器7，清理器7可将残留在主滚筒3表面的胶液，清理干净，便于合成革的循环生产，所述成品收卷器2、清洁器7以及剥离辊6均沿主滚筒3的径向方向安装。生产单元内至少两个生产单元并联后生产，指的是相邻生产单元内的上料装置并联后生产，可生产不同规格，尤其是不同宽幅的合成革。生产单元内可根据生产不同规格或者不同层数的合成革，可适当调整上料装置4的个数以及上料装置4在主滚筒3外表面的位置，可生产出的合成革达到最优性能。[0029]进ー步作为优选的实施方式，所述主滚筒3从内往外依次设有待磨层12、弹性层13以及离型层11，待磨层12为若干个能耐165°C以下的木质材料构件或胶质构件在拼接，可通过削磨待磨层12调整主滚筒3的圆周度，使生产出来的合成革厚度均匀，所述离型层
11外还安装有若干个弧形的可拆装的加热装置8，所述加热装置8安装在相邻的上料装置间、且沿主滚筒3的径向方向安装，所述加热装置8上设有若干个出热孔9。加热装置8以红外线加热、微波加热以及电磁加热等热利用率高的加热方式为主。热风从加热装置8的出热孔9吹出，将胶液烘干，最終得到所需的合成革。离型层11有两种实施方式，具体如下实施例一，所述离型层11固定安装在弹性层13上，即离型层11为若干张离型纸贴合在弹性层13表面上，当离型层11损坏后，只需更换离型纸就行。实施例ニ，还包括离型纸剥离辊16、离型纸放卷器I以及离型纸收卷器15，所述离型纸放卷器I以及离型纸收卷器15均安装在成品收卷器2所对着的ー侧，所述离线纸放卷器I上放卷的离型纸17经过压紧辊5后包裹在弹性层13的表面上并从离型纸剥离辊16分离并被离型纸收卷器15收卷，所述离型纸17为离型层11。主滚筒3内还安装有离型纸收紧装置，这样可以将生产过程中被拉长的离型纸17收紧。离型纸17动态循环使用，可重复利用，适用于多次生产，环保。进ー步作为上述实施例的优选的实施方式，所述主滚筒3的直径为4飞0米，宽度为I. 4 40米。在本实用新型中，常备的上料装置的宽度有几种规格，如I米、I. 2米、I. 8米、2. I米等，然而需要生产的合成革的宽度为4. I米，那么在生产过程中，可将相邻的生产单元内的相应的上料装置通过螺纹连接或其他连接方式并联，使得并联后的上料装置的宽度大于需生产的合成革的宽幅，即将相邻的宽度为2. I米的上料装置并联后的总宽度为4. 2米，可以生产宽度为4. I米的合成革。进ー步作为上述实施例的优选的实施方式，所述剥离辊6与最后ー个上料装置间还设有基材放卷器14，所述基材放卷器14与剥离辊6间还安装有压合纠偏器10，压合纠偏器10可以使基材贴合在涂层剂膜上且在正确的位置上运行，并保证其平整性。以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.一种滚筒式卷材生产线，包括成品收卷器(2)，其特征在于还包括主滚筒(3)以及至少两个生产单元，所述生产単元沿主滚筒(3)的轴向方向依次分布，生产单元可各自単独生产或至少两个生产单元并联后生产；所述生产単元包括至少ー个上料装置(4)，所述上料装置(4)沿主滚筒(3)的径向方向依次安装，生产单元内的最后ー个上料装置与成品收卷器(2)间设有剥离辊(6)，所述剥离辊(6)与生产单元内的第一个上料装置间还设有清洁器(7)，所述成品收卷器(2)、清洁器(7)以及剥离辊(6)均沿主滚筒(3)的径向方向安装。
2.根据权利要求I所述的滚筒式卷材生产线,其特征在于所述主滚筒(3)从内往外依次设有待磨层(12)、弹性层(13)以及离型层(11)，所述离型层(11)外还安装有若干个弧形的可拆装的加热装置(8)，所述加热装置(8)安装在相邻的上料装置间、且沿主滚筒(3)的径向方向安装，加热装置(8)上设有若干个出热孔(9)。
3.根据权利要求2所述的滚筒式卷材生产线，其特征在于所述离型层(11)固定安装在弹性层(13)上。
4.根据权利要求2所述的滚筒式卷材生产线，其特征在于还包括离型纸剥离辊(16)、 离型纸放卷器(I)以及离型纸收卷器(15)，所述离型纸放卷器(I)以及离型纸收卷器(15)均安装在成品收卷器(2)所对着的ー侧，所述离线纸放卷器(I)上放卷的离型纸(17)经过压紧辊(5)后包裹在弹性层(13)的表面上并从离型纸剥离辊(16)分离并被离型纸收卷器(15)收卷，所述离型纸(17)为离型层(11)。
5.根据权利要求3或4所述的滚筒式生产线，其特征在于所述主滚筒(3)的直径为4 60米，宽度为I. 4 40米。
6.根据权利要求3或4所述的滚筒式生产线，其特征在于所述剥离辊(6)与最后ー个上料装置间还设有基材放卷器(14)，所述基材放卷器(14)与剥离辊(6)间还安装有压合纠偏器(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种滚筒式卷材生产线，包括收卷器，还包括主滚筒以及至少两个生产单元，所述生产单元沿主滚筒的外表面的轴向方向依次分布，生产单元可各自单独生产或至少两个生产单元并联后生产。本实用新型通过设置主滚筒，并沿主滚筒的外表面的轴向方向安装至少两个生产单元，即将原本水平布置的生产线改变为沿主滚筒表面立体布置，减少了生产线的占地空间，并同时实现多个合成革生产，提高生产效率。本实用新型可作为合成革生产线广泛使用。
文档编号B32B38/10GK202644267SQ20122026924
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者陈尚文, 李永新, 陈尚明, 陈尚德 申请人:佛山市高明尚昂科技有限公司