偏振板的制造方法
【专利摘要】一种偏振板的制造方法，其特征在于，其为在偏振膜(1)的单面或两面贴合透明膜(2、3)而成的偏振板的制造方法，具备：在所述透明膜(2、3)的单面或所述偏振膜(1)的单面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂的胶粘剂涂敷工序；将利用所述胶粘剂在所述偏振膜(1)的单面或两面层叠所述透明膜(2、3)而成的层叠体(4)夹持于沿运送方向旋转的一对贴合辊(51、52)之间，在该状态下将至少一个贴合辊向另一个贴合辊的方向挤压，由此将所述透明膜(2、3)与所述偏振膜(1)贴合的贴合工序；和对所述层叠体(4)照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化的活性能量射线照射工序，所述一对贴合辊(51、52)中的一个为具有直径从中央部向端部变小的锥形外周形状的中凸辊(52)。
【专利说明】偏振板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及作为构成液晶显示装置等的光学部件之一有用的偏振板的制造方法。【背景技术】
[0002]偏振膜作为使二向色性色素吸附于聚乙烯醇系树脂膜并进行取向的膜而得到广泛使用，已知有以碘为二向色性色素的碘系偏振膜、以二向色性直接染料为二向色性色素的染料系偏振膜等。这些偏振膜通常在其单面或两面通过胶粘剂贴合三乙酰纤维素膜等透明膜而成为偏振板。
[0003]作为在偏振膜的单面或两面层叠透明膜的方法，有如下的方法:预先在透明膜的表面涂布活性能量射线固化型树脂后，用一对夹辊(贴合辊)对偏振膜和透明膜进行夹压而进行贴合，然后照射活性能量射线使其粘接固化(专利文献1:日本特开2004-245925号公报、专利文献2:日本特开2009-134190号公报、专利文献3:日本特开2011-95560号公报)。
[0004]但是，如图4(a)和(b)所示，利用贴合辊51、52的层叠体(偏振膜和透明膜)的夹压通常通过轴承等利用油压、空压、螺钉等对一个贴合辊51的轴的两端进行挤压来进行(图4(b)的箭头)，因此有时贴合辊51的中央附近翘曲，层叠体(偏振膜和透明膜)被不均匀地加压。在被不均匀地加压的情况下，在所得到的偏振板中发生在各膜间产生气泡、或者各膜间的密合性变差等问题。另外，也存在运送的流畅性变差、容易产生制造工序中的故障等问题。需要说明的是，这样的现象是在需要对层叠体施加高的压力时产生的现象。使用活性能量射线固化型树脂作为胶粘剂的情况与使用其他聚乙烯醇系树脂等作为胶粘剂的情况相比，由于粘度高，因此需要对层叠体施加高的压力。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2004-245925号公报
[0008]专利文献2:日本特开2009-134190号公报
[0009]专利文献3:日本特开2011-95560号公报
【发明内容】
[0010]发明所要解决的课题
[0011]本发明为了解决上述课题而进行，其目的在于提供可以对构成偏振板的层叠体(偏振膜和透明膜)均匀地进行加压的偏振板的制造方法和偏振板的制造装置。
[0012]解决课题的手段
[0013]本发明为一种偏振板的制造方法，其为在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的偏振板的制造方法，其特征在于，
[0014]具备:
[0015]胶粘剂涂敷工序；在所述透明膜的单面或所述偏振膜的单面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂，
[0016]贴合工序；将利用所述胶粘剂在所述偏振膜的单面或两面层叠所述透明膜而成的层叠体夹持于沿运送方向旋转的一对贴合辊之间，在该状态下将至少一个贴合辊向另一个贴合辊的方向挤压，由此将所述透明膜与所述偏振膜贴合，和
[0017]活性能量射线照射工序；对所述层叠体照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化，
[0018]所述一对贴合辊中的一个为具有直径从中央部向端部变小的锥形外周形状的中凸棍(crown roll)。
[0019]优选不是所述中凸辊的所述贴合辊是直径实质上均匀的平面辊。
[0020]优选以在所述贴合工序中进行所述挤压的状态下所述中凸辊与所述平面辊的间隔实质上均匀的方式设计所述中凸辊的形状。
[0021]优选所述中凸辊的中央部直径与端部直径之差的比率相对于所述中凸辊的长度为0.002%以上。另外，优选所述中凸辊的所述锥形外周形状为圆弧状。
[0022]另外，优选所述挤压的外力被施加于所述贴合辊的轴的两端。
[0023]另外，本发明涉及一种偏振板的制造装置，其特征在于，其为在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的偏振板的制造装置，
[0024]具备:
[0025]胶粘剂涂敷装置；其用于在所述透明膜的单面或所述偏振膜的单面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂，
[0026]一对贴合辊；用于将利用所述胶粘剂在所述偏振膜的单面或两面层叠所述透明膜而成的层叠体边运送边进行夹压、由此将所述透明膜与所述偏振膜贴合，和
[0027]用于对所述层叠体照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化的活性能量射线照射
装置，
[0028]所述一对贴合辊中的一个为具有直径从中央部向端部变小的锥形外周形状的中凸棍。
[0029]发明效果
[0030]根据本发明，可以提供能够对构成偏振板的层叠体(偏振膜和透明膜)均匀地进行加压的偏振板的制造方法和偏振板的制造装置。
[0031]另外，根据本发明，可以得到可抑制在各膜间产生气泡、或者各膜间的密合性变差的偏振板。另外，也可抑制运送的流畅性变差等造成的制造工序中的故障的产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是表示本发明所涉及的偏振板的制造装置的一个实施方式的示意性侧面图。
[0033]图2是表示本发明中使用的贴合辊的一个实施方式的示意性侧面图。
[0034]图3是用于说明由中凸辊运送的层叠体中产生的皱褶的示意性立体图。
[0035]图4是用于说明现有的偏振板的制造方法的示意图。
【具体实施方式】
[0036](偏振膜)
[0037]本发明的偏振板中使用的偏振膜具体而言为使二向色性色素吸附于单轴拉伸后的聚乙烯醇系树脂膜并进行取向的膜。聚乙烯醇系树脂是通过使聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而获得的。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯外，还可举出乙酸乙烯酯与能够与其共聚的其他单体的共聚物(例如乙烯乙酸乙烯酯共聚物)等。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，还可举出:不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的丙烯酰胺类等。聚乙烯醇系树脂的皂化度为85摩尔％以上、优选为90摩尔％以上、更优选为98?100摩尔％。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000?10000、优选为1500?5000。这些聚乙烯醇系树脂可以进行改性，例如也可以使用由醛类进行改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。
[0038]使用将所述聚乙烯醇系树脂制膜后的膜作为偏振膜的原材膜。将聚乙烯醇系树脂制膜的方法没有特别限定，可以使用以往公知的适宜方法进行制膜。包含聚乙烯醇系树脂的原材膜的膜厚没有特别限定，例如为10?150μπι左右。通常以辊状供给，厚度在20?100 μ m的范围内、优选为30?80 μ m的范围内，另外，工业上实用的宽度在500?6000mm的范围内。另外，能以聚烯烃系膜、PET膜等聚酯系膜为基材，并在其两面或单面涂布聚乙烯醇系树脂。
[0039]作为市售的聚乙烯醇系膜，可举出:“vinylon VF_PS#7500、可乐丽制”和“0PLfilm M-7500、日本合成制”(原材厚度均为75 μ m)、“vinylon VF_PS#6000、可乐丽制”和“vinylon VF_PE#6000、可乐丽制”(原材厚度均为 60 μ m)、“vinylon VF_PE#5000、可乐丽制”(原材厚度为50 μ m)、“vinylon VF_PE#3000、可乐丽制”(原材厚度为30 μ m)等。
[0040]偏振膜通常经由如下工序进行制造:将聚乙烯醇系树脂膜用二向色性色素进行染色而吸附二向色性色素的工序(染色处理工序)、将吸附有二向色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液进行处理的工序(硼酸处理工序)、以及在利用该硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序(水洗处理工序)。
[0041]另外，在制造偏振膜时聚乙烯醇系树脂膜通常被进行单轴拉伸，该单轴拉伸可以在染色处理工序前进行，可以在染色处理工序中进行，也可以在染色处理工序后进行。在染色处理工序后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理工序前进行，也可以在硼酸处理工序中进行。当然，也可以在这些多个阶段进行单轴拉伸。
[0042]单轴拉伸中，可以在圆周速度不同的辊间沿单轴进行拉伸，也可以使用热辊沿单轴进行拉伸。另外，可以为在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以为在用溶剂使之溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3?8倍左右。
[0043]染色处理工序中的聚乙烯醇系树脂膜的利用二向色性色素的染色，例如通过使聚乙烯醇系树脂膜浸溃于含有二向色性色素的水溶液来进行。作为二向色性色素，可使用例如碘、二向色性染料等。二向色性染料包含例如:包含C.1.直接红39等双偶氮化合物的二向色性直接染料，包含三偶氮、四偶氮等的化合物的二向色性直接染料。需要说明的是，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理前先实施在水中的浸溃处理。
[0044]在使用碘作为二向色性色素的情况下，通常采用在含有碘和碘化钾的水溶液中浸溃聚乙烯醇系树脂膜而使其染色的方法。该水溶液中碘的含量通常相对于水100重量份为
0.01?I重量份，碘化钾的含量通常相对于水100重量份为0.5?20重量份。在使用碘作为二向色性色素的情况下，染色中使用的水溶液的温度通常为20?40°C,在该水溶液中的浸溃时间(染色时间)通常为20?1800秒。[0045]另一方面，在使用二向色性染料作为二向色性色素的情况下，通常采用在含有水溶性二向色性染料的水溶液中浸溃聚乙烯醇系树脂膜而使其染色的方法。该水溶液中的二向色性染料的含量通常相对于水100重量份为I X 10_4~10重量份、优选为I X 10_3~I重量份、特别优选为1X10_3~1X10_2重量份。该水溶液中可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。在使用二向色性染料作为二向色性色素的情况下，染色中使用的染料水溶液的温度通常为20~80°C,另外,在该水溶液中的浸溃时间(染色时间)通常为10~1800秒。
[0046]硼酸处理工序通过将由二向色性色素染色后的聚乙烯醇系树脂膜浸溃于含有硼酸的水溶液来进行。相对于水100重量份，含有硼酸的水溶液中的硼酸的量通常为2~15重量份、优选为5~12重量份。在使用碘作为上述的染色处理工序中的二向色性色素的情况下，该硼酸处理工序中使用的含有硼酸的水溶液优选含有碘化钾。此时，相对于水100重量份，含有硼酸的水溶液中的碘化钾的量通常为0.1~15重量份、优选为5~12重量份。在含有硼酸的水溶液中的浸溃时间通常为60~1200秒、优选为150~600秒、进一步优选为200~400秒。含有硼酸的水溶液的温度通常为40°C以上、优选为50~85°C、更优选为55 ~80?。
[0047]后续的水洗处理工序中，通过将上述的硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜浸溃于例如水中来进行水洗处理。水洗处理中水的温度通常为4~40°C，浸溃时间通常为I~120秒。水洗处理后通常实施干燥处理从而得到偏振膜。干燥处理例如优选使用热风干燥机、远红外线加热器等来进行。干燥处理的温度通常为30~100°C、优选为50~80°C。干燥处理的时间通常为60~600秒、优选为120~600秒。
[0048]这样地对聚乙烯醇系树脂膜实施单轴拉伸、利用二向色性色素的染色、硼酸处理和水洗处理而得到偏振膜。该偏振膜的厚度通常在3~50 μπι的范围内。需要说明的是，并不限于上述方法，也可以采用通过其他方法制作的具有偏振功能的膜作为偏振膜。
[0049](透明膜)
[0050]本发明中，在上述的偏振膜的`单面或两面贴合透明膜。在偏振膜的两面贴合透明膜的情况下，各透明膜可以相同，也可以为不同种类的膜。
[0051]作为构成透明膜的材料，可举出例如:环烯烃系树脂、乙酸纤维素系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等丙烯酸系树脂、聚丙烯等烯烃系树脂等本领域中以往广泛使用的膜材料。
[0052]环烯烃系树脂为例如具有包含降冰片烯、多环降冰片烯系单体等环状烯烃(环烯烃)的单体单元的热塑性树脂(也称为热塑性环烯烃系树脂)。环烯烃系树脂可以为上述环烯烃的开环聚合物或使用2种以上的环烯烃得到的开环共聚物的加氢物，也可以为环烯烃与链状烯烃、具有乙烯基的芳香族化合物等的加聚物。另外，引入有极性基团的物质也是有效的。
[0053]在使用环烯烃与链状烯烃和/或具有乙烯基的芳香族化合物的共聚物的情况下，作为链状烯烃，可举出:乙烯、丙烯等，另外，作为具有乙烯基的芳香族化合物，可举出:苯乙烯、α-甲基苯乙烯、核烷基取代苯乙烯等。在这样的共聚物中，包含环烯烃的单体单元可以为50摩尔％以下(优选为15~50摩尔％)。特别是在使用环烯烃、链状烯烃和具有乙烯基的芳香族化合物的三元共聚物的情况下，包含环烯烃的单体单元可以如上所述地设为比较少的量。在所述三元共聚物中，包含链状烯烃的单体单元通常为5?80摩尔％、包含具有乙烯基的芳香族化合物的单体单元通常为5?80摩尔％。
[0054]环烯烃系树脂可以优选使用适宜的市售品，例如:Topas (Ticona公司制)、ARTON (JSR (株)制)、七'才7 7 (ZEONOR)(日本瑞翁(株)制)、七'才才、、> 夕> (ZEONEX)(日本瑞翁(株)制)、Apel (三井化学(株)制)、才3f 7 (OXIS)(大仓工业公司制)等。在将这样的环烯烃系树脂进行制膜而得到膜时，可以适宜地使用溶剂流延法、熔融挤出法等公知的方法。另外，也可以使用例如Escena(积水化学工业(株)制)、SCA40(积水化学工业(株)制)、ZEONOR film((株)0ptes制)等预先制膜的环烯烃系树脂制的膜的市售品。
[0055]环烯烃系树脂膜可以为进行了单轴拉伸或二轴拉伸的膜。通过进行拉伸，可以对环烯烃系树脂膜赋予任意的相位差值。通常边将膜辊退卷边连续地进行拉伸，在加热炉中沿辊的行进方向(膜的长度方向)、与其行进方向垂直的方向(膜的宽度方向)、或者这两个方向进行拉伸。加热炉的温度通常采用环烯烃系树脂的玻璃化转变温度附近至玻璃化转变温度+100°C的范围。拉伸的倍率通常为1.1?6倍，优选为1.1?3.5倍。
[0056]环烯烃系树脂膜处于卷绕于辊的状态时，膜之间粘接而具有容易产生粘连的倾向，因此通常贴合保护膜后再卷绕于辊。另外，环烯烃系树脂膜一般而言表面活性差，因此优选对与偏振膜粘接的表面进行等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰(火炎)处理、皂化处理等表面处理。其中，优选能够较易实施的等离子体处理、特别是大气压等离子体处理、电晕处理。
[0057]乙酸纤维素系树脂为纤维素的部分或完全酯化物，可举出例如:包含纤维素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、它们的混合酯等的膜。更具体而言，可举出:三乙酰纤维素膜、二乙酰纤维素膜、纤维素乙酸酯丙酸酯膜、纤维素乙酸酯丁酸酯膜等。作为这样的纤维素酯系树脂膜，可以优选使用适宜的市售品，例如:Fujitac TD80(富士胶片(株)制)、FujitacTD8OUF(富 士胶片(株)制)、Fujitac TD8OUZ (富 士胶片(株)制)、KC8UX2M(KonicaMinolta Opto (株)制)、KC8UY(Konica Minolta Opto (株)制)Fujitac TD60UL(富士胶片(株)制)、KC4UYW (Konica Minolta Opto (株)制)、KC6UAW (Konica Minolta Opto (株)制)等。
[0058]另外，作为透明膜，也可以优选使用赋予了相位差特性的乙酸纤维素系树脂膜。作为所述赋予了相位差特性的乙酸纤维素系树脂膜的市售品，可举出:wv BZ438(富士胶片(株)制)、KC4FR_1 (Konica Minolta Opto (株)制)、KC4CR_1 (Konica Minolta Opto (株)制)、KC4AR_1 (Konica Minolta Opto (株)制)等。乙酸纤维素也称为乙酰纤维素、纤维素
乙酸酯。
[0059]这些乙酸纤维素系树脂膜容易吸水，从而偏振板的水分率有时会对偏振板的端部松弛产生影响。制造偏振板时的水分率越接近偏振板的保存环境、例如洁净室的生产线、辊卷保存仓库中的平衡水分率越而优选，虽然也取决于层叠膜的构成，但例如为2.0?3.5%左右、进一步优选为2.5%?3.0%。该偏振板的水分率的数值可通过干燥重量法进行测定，为105°C /120分钟后的重量变化。
[0060]本发明的偏振板中使用的透明膜的厚度优选为薄，但若过于薄，则强度下降，加工性变差。另一方面，若过于厚，则产生透明性下降、或者层叠后所需要的养护时间延长等问题。因此，透明膜的适当的厚度例如为5?200 μπι、优选为10?150 μπι、更优选为10?100 μ m0
[0061]为了提高胶粘剂与偏振膜和/或透明膜的粘接性，可以对偏振膜和/或透明膜实施电晕处理、火焰处理、等离子体处理、紫外线处理、底涂处理、皂化处理等表面改性处理。
[0062]另外，可以对透明膜分别单独实施防炫光处理、防反射处理、硬质涂层处理、防静电处理、防污染处理等表面处理，或者将2种以上组合实施。另外，透明膜和/或透明膜表面保护层也可以含有二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物等紫外线吸收剂、磷酸苯酯系化合物、邻苯二甲酸酯化合物等增塑剂。
[0063]进一步，可以使透明膜具有作为相位差膜的功能、作为增亮膜的功能、作为反射膜的功能、作为半透射反射膜的功能、作为扩散膜的功能、作为光学补偿膜的功能等光学功能。此时，例如可以通过在透明膜的表面层叠相位差膜、增亮膜、反射膜、半透射反射膜、扩散膜、光学补偿膜等光学功能性膜来使其具有这样的功能，还可以对透明膜本身赋予这样的功能。另外，也可以像具有增亮膜功能的扩散膜等那样使透明膜具有多种功能。
[0064]例如可以通过对上述的透明膜实施日本专利第2841377号公报、日本专利第3094113号公报等中记载的拉伸处理、或者日本专利第3168850号公报中记载的处理,来赋予作为相位差膜的功能。关于相位差膜中的相位差特性，例如可以适当选择正面相位差值为5?lOOnm、厚度方向相位差值为40?300nm的范围等。另外，上述透明膜中通过日本特开2002-169025号公报、日本特开2003-29030号公报中记载的方法形成微孔，或者在其上重叠选择反射的中心波长不同的2层以上的胆固醇型液晶层，由此可以赋予作为增亮膜的功能。
[0065]若通过蒸镀、溅射等在上述透明膜形成金属薄膜，则可以赋予作为反射膜或半透射反射膜的功能。通过在上述的透明膜涂布含有微粒的树脂溶液，可以赋予作为扩散膜的功能。另外，通过在上述透明膜涂布盘状液晶性化合物等液晶性化合物并使其进行取向，可以赋予作为光学补偿膜的功能。另外，也可以使透明膜含有表现出相位差的化合物。进一步，可以使用适当的胶粘剂而将各种光学功能性膜直接贴合于偏振膜。作为光学功能性膜的市售品，可举出例如:DBEF(3M公司制、在日本可以从住友3M(株)得到)等增亮膜、WV膜(富士胶片(株)制)等视角改善膜、ARTON film(JSR(株)制)、ZE0N0R film((株)Optes制)、Escena (积水化学工业(株)制)、VA-TAC (Konica Minolta Opto (株)制)、SumikaLight (住友化学(株)制)等相位差膜等。
[0066](活性能量射线固化型胶粘剂)
[0067]偏振膜与透明膜通过活性能量射线固化型胶粘剂进行贴合。作为活性能量射线固化型胶粘剂，从耐候性、折射率、阳离子聚合性等观点出发，可举出通过照射活性能量射线而进行固化的包含含有环氧树脂的环氧系树脂组合物的胶粘剂。但是，并不限定于此，能够采用以往在偏振板的制造中使用的各种活性能量射线固化型胶粘剂(有机溶剂系胶粘剂、热熔系胶粘剂、无溶剂型胶粘剂等)。作为活性能量射线固化型胶粘剂，可举出例如包含丙烯酰胺、丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等丙烯酸系树脂组合物的胶粘剂。
[0068]环氧树脂是指分子内具有2个以上的环氧基的化合物。从耐候性、折射率、阳离子聚合性等观点出发，作为胶粘剂的固化性环氧树脂组合物中含有的环氧树脂优选为分子内不含有芳香环的环氧树脂(例如参照专利文献I)。作为这样的环氧树脂，可例示:氢化环氧树脂、脂环式环氧树脂、脂肪族环氧树脂等。
[0069]氢化环氧树脂可以通过如下的方法得到:将作为芳香族环氧树脂的原料的多羟基化合物在催化剂的存在下、在加压下选择性地进行核氢化反应而得到核氢化多羟基化合物，将该核氢化多羟基化合物进行缩水甘油基醚化。作为芳香族环氧树脂，可举出例如-M酚A的二缩水甘油基醚、双酚F的二缩水甘油基醚、和双酚S的二缩水甘油基醚等双酚型环氧树脂；苯酚线性酚醛环氧树脂、甲酚线性酚醛环氧树脂、和羟基苯甲醛苯酚线性酚醛环氧树脂等线性酚醛型环氧树脂；四羟基苯基甲烷的缩水甘油基醚、四羟基二苯甲酮的缩水甘油基醚、和环氧化聚乙烯基苯酚等多官能型环氧树脂等。氢化环氧树脂中，优选氢化的双酚A的缩水甘油基醚。
[0070]脂环式环氧树脂是指分子内具有I个以上的与脂环式环键合的环氧基的环氧树月旨。“与脂环式环键合的环氧基”是指下式所示的结构中的成桥(橋々K )的氧原子-O-。下式中，m为2~5的整数。
[0071][化I]
[0072]
【权利要求】
1.一种偏振板的制造方法，其特征在于，其为在偏振膜(I)的单面或两面贴合透明膜(2、3)而成的偏振板的制造方法， 具备: 胶粘剂涂敷工序；在所述透明膜(2、3)的单面或所述偏振膜(I)的单面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂， 贴合工序；将利用所述胶粘剂在所述偏振膜(I)的单面或两面层叠所述透明膜(2、3)而成的层叠体(4)夹持于沿运送方向旋转的一对贴合辊(51、52)之间，在此状态下，将至少一个贴合辊向另一个贴合辊的方向挤压，由此将所述透明膜(2、3)与所述偏振膜(I)贴合，和 活性能量射线照射工序；对所述层叠体(4)照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化， 所述一对贴合辊(51、52)中的一个为具有直径从中央部向端部变小的锥形外周形状的中凸辊(52)。
2.根据权利要求1所述的偏振板的制造方法，其中， 不是所述中凸辊(52)的所述贴合辊(51)是直径实质上均匀的平面辊。
3.根据权利要求2所述的偏振板的制造方法，其中， 以在所述贴合工序中进行所述挤压的状态下所述中凸辊(52)与所述平面辊(51)的间隔实质上均匀的方式设计所述中凸辊(52)的形状。
4.根据权利要求1所述的偏振板的制造方法，其中， 所述中凸辊(52)的中央部直径与端部直径之差的比率相对于所述中凸辊(52)的长度为0.002%以上。
5.根据权利要求1所述的偏振板的制造方法，其中， 所述中凸辊(52)的所述锥形外周形状为圆弧状。
6.根据权利要求1所述的偏振板的制造方法，其中， 所述挤压的外力被施加于所述贴合辊(51、52)的轴的两端。
7.一种偏振板的制造装置，其特征在于，其为在偏振膜(I)的单面或两面贴合透明膜(2,3)而成的偏振板的制造装置， 具备: 胶粘剂涂敷装置(11、12);其用于在所述透明膜(2、3)的单面或所述偏振膜(I)的单面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂， 一对贴合辊(51、52);其用于将利用所述胶粘剂在所述偏振膜(I)的单面或两面层叠所述透明膜(2、3)而成的层叠体(4)边运送边进行夹压、由此将所述透明膜(2、3)与所述偏振膜⑴贴合，和 活性能量射线照射装置(14、15、16、17、18);其用于对所述层叠体(4)照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化， 所述一对贴合辊(51、52)中的一个为具有直径从中央部向端部变小的锥形外周形状的中凸辊(52)。
【文档编号】B32B37/00GK103814311SQ201280045729
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年9月19日 优先权日:2011年9月21日
【发明者】古川淳, 广岩梓, 清水英满 申请人:住友化学株式会社