专利名称：低电阻率pu合成革的制造方法
技术领域：
本发明属于合革制造领域，涉及一种合成革的制造方法，一种低电阻率PU合成革的制造方法。
背景技术：
近年来，触摸屏 手机和手触屏平板电脑开始风靡全球，随着这一趋势的进一步发展，触摸控制这种全新的人机交互模式被广泛地应用于生活的方方面面。然而，寒冷天气戴着手套因手套的绝缘作用就无法使用触摸屏，因此，可以预见低电阻率的PU合成革作为导电手套革的市场需求将会相当巨大。最近几年，人们对辐射危害日益重视，特别是一些敏感人群，如孕妇以及工作中接触大量辐射的工作人员，对防辐射服装材料的需求与日俱增。另夕卜，据报导每年在生产生活中因为静电引起数十亿美元的损失，因此，发展静电保护体系具有巨大的社会意义和经济意义。然而，普通PU合成革制品具有很高的绝缘性，极易产生静电，这严重限制了其在某些重要场合的应用。目前高档低电阻率的PU合成革产品在国内尚属空白。
发明内容
本发明的目的是提出一种低电阻率合成革的制造方法，使合成革具有较高的电导率，并保持较高的力学性能和良好的手感。这种低电阻率PU合成革的制造方法包括以下步骤:(a)准备离型纸，放卷；(b)刮涂第一刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂:100份，溶剂:50 90份，粉状导电材料:3、份，色浆:0 20份，流平剂:0.f I份，润湿剂:0.I 1.5份，其他助剂:1~3份；工作浆粘度为200(T4000cps/25°C，涂布量为60 150g/m ；(c)烘干，烘干温度为90°C 130°C ；(d)刮涂第二刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂:100份，溶剂:40 80份，粉状导电材料:f 7份，色浆:0 20份，流平剂:0.1 1份，
润湿剂:0.Γ .5 份，其他助剂:(Γ3份；工作浆粘度为300(T6000cps/25°C，涂布量为60 220g/m ；(e)预烘干，预烘干温度为70°C 90°C ；(f)贴合底坯，烘干，温度为90°C 130°C ；(g)剥离离型纸。这种低电阻率PU合成革的制造方法采用在普通合成革干法工艺的基础上，在合成革干法涂层中加入少量的粉状导电材料的方法，使PU革的电阻率降低，产品的面电阻值小于104Q/2cm，可以应用于防静电革、抗辐射革、导电手套革等新兴领域。由于导电材料添加量不大，因此最大限度地保持了 PU革的物性和手感，耐磨、耐折、耐水解等性能好，手感柔软有弹性。
具体实施例方式这种低电阻率PU合成革的制造方法包括以下步骤:(a)准备离型纸，放卷；(b)刮涂第一刀导电聚氨酯工 作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂:100份，溶剂:50 90份，粉状导电材料:3、份，色浆:0 20份，流平剂:0.Γ1份，润湿剂:0.Γ1.5 份，其他助剂:(Γ3份；工作浆粘度为200(T4000cps/25°C，涂布量为60 150g/m ；(c)烘干，烘干温度为90°C 130°C ；(d)刮涂第二刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂:100份，溶剂:40 80份，粉状导电材料:Γ7份，色浆:0 20份，流平剂:0.Γ1份，润湿剂:0.Γ1.5 份，其他助剂:(Γ3份；工作浆粘度为300(T6000cps/25°C，涂布量为60 220g/m ；(e )预烘干，预烘干温度为70 V 90 V ；(f)用常规方法贴合底坯，烘干，烘干温度为90°C 130°C ；(g)剥离离型纸。这种低电阻率合成革的制造方法中，步骤(b)中所用的粉状导电材料可以为天然鳞片石墨、膨胀石墨粉、导电炭黑、氧化石墨或者碳纳米管中的一种或者几种，粉状导电材料的细度为100 1000目；步骤(d)中所用的粉状导电材料可以为天然鳞片石墨、膨胀石墨粉、导电炭黑、氧化石墨或者碳纳米管中的一种或者几种，粉状导电材料的细度为100 1000 目。这种低电阻率PU合成革的制造方法中，步骤(b)中所用的树脂可以为溶剂型聚氨酯，可以为聚酯型的、聚醚型的或者聚碳酸酯型的聚氨酯树脂，树脂模量为
3.0MPa 15.0Mpa ;所用的溶剂为DMF (N, N- 二甲基甲酰胺)、EA (乙酸乙酯)或者丁酮的一种或者几种。这种低电阻率合成革的制造方法中，步骤(b)中所用的树脂也可以为水性聚氨酯，树脂模量为3.0MPa 15.0Mpa ;此时，所用的溶剂为水。这种低电阻率PU合成革的制造方法中，步骤(d)中所用的树脂可以为溶剂型聚氨酯，可以为聚酯型的、聚醚型的或者聚碳酸酯型的聚氨酯树脂，树脂模量为2.0MPa^7.0Mpa ；所用的溶剂为DMF、EA或者丁酮的一种或者几种。这种低电阻率合成革的制造方法中，步骤(d)中所用的树脂也可以为水性聚氨酯，树脂模量为2.0MPa 7.0Mpa ;此时所用的溶剂为水。这种低电阻率合成革的制造方法中，步骤(b)与步骤(d)中所用的流平剂可以为聚二甲基硅氧烷或者改性聚二甲基硅氧烷；步骤(b)与步骤(d)中所用的润湿剂也可以为聚二甲基硅氧烷或者 改性聚二甲基硅氧烷；步骤(b)与步骤(d)中所用的其他助剂可以为阻燃剂、抗氧化剂、耐磨助剂、手感剂、交联剂或者增稠剂中的一种或者几种。这种低电阻率合成革的制造方法中，步骤(f)中所用的底坯为机织布、针织布或者无纺布(例如:超细纤维无纺布)。步骤(a)中所用的离型纸可以为目前合成革行业所用的所有种类的离型纸。这种低电阻率合成革的制造方法中，所用离型纸纹路较深时，可在完成步骤Cd)以后，将制品在90°C 130°C温度烘干，再刮涂第三刀导电聚氨酯工作浆，然后再进行步骤(e)操作；第三刀导电聚氨酯工作浆的配方和涂布量与步骤(d)相同。这种低电阻率I3U合成革的制造方法中，步骤(g)剥离离型纸后，还可以增加后整理工艺，对PU合成革进行后整理处理。后整理方法包括合成革行业广泛应用的冷压、热压、印刷、辊涂、喷涂或者揉纹等处理方法。也可以不进行后整理，视产品和工艺需要而定。实施例1(a)准备离型纸(离型纸编号:PWJ-130MZR_1)，放卷；(b)刮涂第一刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂(HX-8080):100 份，溶剂(DMF:EA=1:1):80 份，导电材料(天然鳞片石墨，细度为1000目):9份，色浆:0份，流平剂(DX-ACR):0.5 份润湿剂(0T-70):1.0 份，其他助剂:手感剂(LS-50-104):0.5份；工作浆粘度为2500cps/25°C，涂布量为70g/m ；(c)烘干，烘干温度为 90°C -1OO0C -1lO0C ；
(d)刮涂第二刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂(HX-8030):100 份，溶剂(DMF=EA=1:1):70 份，导电材料(天然鳞片石墨，细度为1000目):5份，色浆:0份，流平剂(DX-ACR):0.3 份，润湿剂(0T-70):0.8 份，其他助剂:0份；工作浆粘度为3500cps/25°C，涂布量为150g/m ；(e)预烘干，预烘干温度为85°C ；(f)贴合针织布湿法底坯，烘干，温度为90°C -1OO0C -1lO0C _120°C ；(g)剥离离型纸，冷压。实施例2(a)准备离型纸(PWJ-130MZR-1)，放卷；(b)刮涂第一刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂(TC-170):100 份，溶剂(水):50份，导电材料(膨胀石墨粉，细度为300目):8份，色浆:0份，流平剂(YCK-1110):1 份，润湿剂(LCN407):1.3 份，其他助剂:增稠剂(4456):1份，工作浆粘度为2500cps/25°C，涂布量为60g/m ；(c)烘干，烘干温度为 90°C -1OO0C -120°C ；(d)刮涂第二刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂(AC-95):100 份，溶剂(水):80份，导电材料(膨胀石墨粉，细度为100目):4份，色浆(BLPE-503):5 份，流平剂(YCK-1110):0.9 份，润湿剂(LCN407):0.8 份，其他助剂:增稠剂(4456):1份；工作浆粘度为3000cps/25°C，涂布量为200g/m ；(e)预烘干，预烘干温度为90°C ；(f)贴合机织布织布湿法底坯，烘干，温度为90°C -1OO0C -120°C _130°C ；(g)剥离离型纸，冷压。实施例3(a)准备离型纸(离型纸编号:EV130TPD R-61)，放卷；(b)刮涂第一刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:
树脂(HX-6025):100 份，溶剂(DMF:丁酮=1: 1):60 份，导电材料(导电炭黑，细度为600目):7份，色浆:0份，流平剂(JFR-930):0.3 份，润湿剂(S-1l):1.2 份，其他助剂:0份；工作浆粘度为3500cps/25°C，涂布量为120g/m ；(c)烘干，烘干温度为 90°C -1OO0C -130°C ；(d)刮涂第二刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂(HX-930G):100 份，溶剂(DMF:丁酮=1: 1):70 份，导电材料(导电炭黑，细度为200目):6份，色浆(BLPP-509):10 份，流平剂(JFR-930):0.1 份，润湿剂(S-1l):1.5 份，其他助剂:0份；工作浆粘度为4000cps/25°C，涂布量为100g/m ；(e)烘干，温度为 90°C -1lO0C _130°C ；(f)刮涂第三刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方和涂布量同(d)；(g)预烘干，预烘干温度为80°C ；(h)贴合0.4mm超细纤维底坯，烘干，温度为90°C -110-120-130°C ；(i)剥离离型纸，印刷。实施例4(a)准备离型纸(离型纸编号:EV130TPD R-61)，放卷；(b)刮涂第一刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂(TC-69):100 份，溶剂(水):90份，导电材料(导电炭黑:膨胀石墨粉=1:1，细度都为300目):3份，色浆(BLPE-503):20 份，流平剂(F-3):0.8 份，润湿剂(BYK-346):0.1 份，其他助剂:增稠剂(VesmodyU300):0.8 份，交联剂(CL-80):0.5 份；工作浆粘度为3500cps/25°C，涂布量为150g/m ；(c)烘干，烘干温度为 90°C -1OO0C -130°C ；(d)刮涂第二刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂(TC-06):100 份，溶剂(水):40份，
导电材料(导电炭黑:膨胀石墨粉=1:1，细度都为300目):1份，色浆(BLPE-503):10 份，流平剂(F-3):0.I 份，润湿剂(BYK-346):0.1 份，其他助剂:增稠剂(VesmodyU300):0.8 份，交联剂(CL-80):0.5 份；工作浆粘度为6000cps/25°C，涂布量为60g/m ；(e)烘干，温度为 90°C _115°C _130°C ；(f)刮涂第三刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方和涂布量同(d)；(g)预烘干，预烘干温度为90°C ；(h)贴合无湿法针织布底坯，烘干，温度为90°C -1lO0C -120°C _130°C ；(i)剥离离型纸，揉纹。实施例5(a)准备离型纸(离型纸编号AP-T DE123)，放卷；(b)刮涂第一刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂(HX-1032):100 份，溶剂(DMF:EA=1:1):50 份，导电材料(氧化石墨，细度为800目):4份，色浆(BLPP-509):15 份，流平剂(DX-ACR):0.3 份，润湿剂(SD-80):0.5 份，其他助剂:手感剂(LS-50-104):0.5份；工作浆粘度为4000cps/25°C，涂布量为150g/m ；(c)烘干，烘干温度为 90°C -1lO0C -130°C ；(d)刮涂第二刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂(HX-9530):100 份，溶剂(DMF:EA=1:1):40 份，导电材料(氧化石墨细度为400目):1份，色浆(BLPP-509):15 份，流平剂(DX-ACR):0.3 份，润湿剂(SD-80):0.5 份，其他助剂:0份；工作浆粘度为6000cps/25°C，涂布量为110g/m ；(e)烘干，温度为 90°C _120°C _130°C ；(f)刮涂第三刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方和涂布量同(d)；(g)预烘干，预烘干温度为70°C ；(h)贴合湿法无纺布底坯，烘干，温度为90°C -1OO0C -1lO0C _130°C ；(i)剥离离型纸，揉纹。实施例6
(a)准备离型纸(离型纸编号PWJ-130MZR-1)，放卷；(b)刮涂第一刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂(HX-6050):100 份，溶剂(DMF:EA=1:1):80 份，导电材料(碳纳米管，细度为900目):5份，色浆(BLPP-509):15 份，流平剂(JFR-930):0.1 份，润湿剂(0T-70):0.6 份，其他助剂:0份；工作浆粘度为2500cps/25°C，涂布量为120g/m ；(c)烘干，烘干温度为 90°C -1lO0C -130°C ；(d)刮涂第二刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂(HX-1002):100 份，溶剂(DMF:EA=1:1):80 份，导电材料(膨胀石墨粉:氧化石墨=1:1，细度为300目):5份，色浆(BLPP-509):16 份，流平剂(JFR-930):0.1 份，润湿剂(0T-70):0.5 份，其他助剂:0份；工作浆粘度为4000cps/25°C，涂布量为220g/m ；(e)预烘干，预烘干温度为70°C ；(f)贴合无湿法机织布底坯，烘干，温度为90°C -1lO0C -1lO0C _130°C ；(g)剥离离型纸，冷压。实施例7Ca)准备离型纸(离型纸编号:BNS B251VENEZIA)，放卷；(b)刮涂第一刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂(HX-8080):100 份，溶剂(DMF:EA=1:1):65 份，导电材料(碳纳米管:导电炭黑=1:1，细度都为300目):4.5份，色浆(BLPP-509):14 份，流平剂(DX-ACR):0.3 份，润湿剂(SD-80):0.5 份，其他助剂:手感剂(LS-50-104):0.5份；工作浆粘度为3500cps/25°C，涂布量为100g/m ；(c)烘干，烘干温度为 90°C -1lO0C _130°C ；(d)刮涂第二刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为:树脂(HX-930G):100 份，溶剂(DMF=EA=1:1):55 份，导电材料(石墨:导电炭黑=1:1):3.5份，
色浆(BLPP-509):14 份，流平剂(DX-ACR):0.2 份，润湿剂(SD-80):0.2 份，其他助剂:0份；
工作浆粘度为4500cps/25°C，涂布量为100g/m ；(e)烘干，温度为 90°C 130°C ；(f)刮涂第三刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方和涂布量同(d)；(g)预烘干，预烘干温度为75°C ；(h)贴合湿法针织布底坯，烘干，温度为90°C -1OO0C -120°C _130°C ；(i)剥离离型纸，揉纹。上述7个实施例产品的测试结果如表I所示:表I测试结果比较
权利要求
1.一种低电阻率PU合成革的制造方法，其特征在于包括以下步骤: (a)准备离型纸，放卷； (b)刮涂第一刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为: 树脂:100份， 溶剂:50 90份， 粉状导电材料:3、份， 色浆:(Γ20份， 流平剂:0.1 I份， 润湿剂:0.Γ1.5份， 其他助剂:(Γ3份； 工作浆粘度为200(T4000cps/25°C，涂布量为6(Tl50g/m ； (c)烘干，烘干温度为90°C 130°C； (d)刮涂第二刀导电聚氨酯工作浆，工作浆的配方以质量计为: 树脂:100份，溶剂:40 80份， 粉状导电材料7份， 色浆:(Γ20份， 流平剂:0.1 I份， 润湿剂:0.Γ1.5份， 其他助剂:(Γ3份； 工作浆粘度为300(T6000cps/25°C，涂布量为6(T220g/m ； (e)预烘干，预烘干温度为70°C 90°C； (f)贴合底坯，烘干，温度为90°C 130°C； (g)剥离离型纸。
2.按权利要求1所述的低电阻率PU合成革的制造方法，其特征是步骤(b冲所用的粉状导电材料为天然鳞片石墨、膨胀石墨粉、导电炭黑、氧化石墨或者碳纳米管中的一种或者几种，粉状导电材料的细度为100 1000目；步骤(d)中所用的粉状导电材料为天然鳞片石墨、膨胀石墨粉、导电炭黑、氧化石墨或者碳纳米管中的一种或者几种，粉状导电材料的细度为100 1000目。
3.按权利要求1或2所述的低电阻率合成革的制造方法，其特征是步骤(b)中所用的树脂为溶剂型聚氨酯，树脂模量为3.0MPa 15.0Mpa ;所用的溶剂为DMF、EA或者丁酮中的一种或者几种。
4.按权利要求1或2所述的低电阻率合成革的制造方法，其特征是步骤(b)中所用的树脂为水性聚氨酯，树脂模量为3.0MPa 15.0Mpa ;所用的溶剂为水。
5.按权利要求1或2所述的低电阻率合成革的制造方法，其特征是步骤(d)中所用的树脂为溶剂型聚氨酯，树脂模量为2.0MPa 7.0Mpa ;所用的溶剂为DMF、EA或者丁酮的一种或者几种。
6.按权利要求1或2所述的低电阻率合成革的制造方法，其特征是步骤(d)中所用的树脂为水性聚氨酯，树脂模量为2.0MPa^7.0Mpa ;所用的溶剂为水。
7.按权利要求1或2所述的低电阻率合成革的制造方法，其特征是步骤(b)与步骤(d)中所用的流平剂为聚二甲基硅氧烷或者改性聚二甲基硅氧烷；步骤(b)与步骤(d)中所用的润湿剂为聚二甲基硅氧烷或者改性聚二甲基硅氧烷；步骤(b)与步骤(d)中所用的其他助剂为阻燃剂、抗氧化剂、耐磨助剂、手感剂、交联剂或者增稠剂中的一种或者几种。
8.按权利要求1或2所述的低电阻率合成革的制造方法，其特征是步骤(f)中所用的底坯为机织布、针织布或者无纺布。
9.按权利要求1或2所述的低电阻率合成革的制造方法，其特征是在完成步骤(d)以后，将制品在90°C 130°C温度烘干，再刮涂第三刀导电聚氨酯工作浆，然后再进行步骤(e)操作；第三刀导电聚氨酯工作浆的配方和涂布量与步骤(d)相同。
10.按权利要求1或2所述的低电阻率合成革的制造方法，其特征是在步骤(g)剥离离型纸后，对I3U合成革 进行后整理处理。
全文摘要
一种低电阻率PU合成革的制造方法，包括(a)准备离型纸，放卷；(b)刮涂第一刀导电聚氨酯工作浆；(c)烘干；(d)刮涂第二刀导电聚氨酯工作浆；(e)预烘干，(f)贴合底坯，烘干；(g)剥离离型纸等工序。通过在合成革干法涂层中加入少量的粉状导电材料的方法，使PU革的电阻率降低，产品的面电阻值小于104Ω/2cm，可以应用于防静电革、抗辐射革、导电手套革等新兴领域。由于导电材料添加量不大，因此最大限度地保持了PU革的物性和手感，耐磨、耐折、耐水解等性能好，手感柔软有弹性。
文档编号B32B37/26GK103088661SQ201310041
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者周志军, 汪旗, 李寅, 张玉洲, 洪斌 申请人:浙江禾欣实业集团股份有限公司