专利名称：蜂窝板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来代替制作家具的细木工板、门板、屋顶、室内隔断板、吊顶和低成本可移动的建筑物等的板材。
背景技术：
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目前制作家具的细木工板、门板、屋顶、室内隔断板、吊顶和低成本可移动的建筑物等的板材，一般存在强度重量比小，耐化学品腐蚀性差等缺点。发明内容:
本发明所要解决的技术问题是提供一种强度重量比高，耐化学品腐蚀性强的蜂窝板。所述的蜂窝板包括上面板层和下面板层，上面板层和下面板层之间是蜂窝芯层，所述的上面板层和下面板层及蜂窝芯层都是以丙纶短纤维和麻纤维为原料制作的；制作方法是:丙纟仑短纤维和麻纤维的重量比为:30% —70%:70%一30%,米取气流成网法,将丙纟仑短纤维和麻纤维制成卷材或片材，再用压板机在180°C — 200°C温度条件下压制成板材，用来制作上面板层和下面板层；将丙纶短纤维和麻纤维制成的卷材或片材放入蜂窝芯状模具中，用压机在180°C — 200°C温度条件下压制成蜂窝芯层，再在蜂窝芯层的上面和下面用粘合剂粘接上面板层和下面板层，用压机压制成蜂窝板；所述的蜂窝芯状模具包括下模板和上模板，下模板上纵横均匀排列有若干个等高的圆柱或棱柱，上模板的下面也设有纵横均匀排列的若干个等高的圆柱或棱柱。所述的粘合剂为环氧树脂。所述的蜂窝板厚度为18 40mm，其中上面板层和下面板层的厚度均为f 3mm，蜂窝芯层的厚度为12 38mm。所述的蜂窝板包括上面板层和下面板层，上面板层和下面板层之间是蜂窝芯层，所述的上面板层和下面板层是用高分子板或胶合板或无纺布或编织布或理石或金属板制作的，所述的蜂窝芯层是以丙纶短纤维和麻纤维为原料制作的；制作方法是:丙纶短纤维和麻纤维的重量比为:30% — 70%:70%—30%,采取气流成网法，将丙纶短纤维和麻纤维制成卷材或片材，将丙纶短纤维和麻纤维制成的卷材或片材放入蜂窝芯状模具中，用压机在180°C — 200°C温度条件下压制成蜂窝芯层，再在蜂窝芯层的上面和下面用粘合剂粘接上面板层和下面板层，用压机压制成蜂窝板；所述的蜂窝芯状模具包括下模板和上模板，下模板上纵横均匀排列有若干个等高的圆柱或棱柱，上模板的下面也设有纵横均匀排列的若干个等高的圆柱或棱柱。
所述的粘合剂为环氧树脂。所述的蜂窝板厚度为18 40mm，其中上面板层和下面板层的厚度均为f 3mm，蜂窝芯层的厚度为12 38mm。本发明的优点是:由于其上面板层、下面板层和蜂窝芯层，都是以丙纶短纤维和麻纤维为原料制作的，所以用来代替制作家具的细木工板、门板、屋顶、室内隔断板等板材具有强度重量比高，耐化学品腐蚀性强，紧固性强，热稳定性好，安装成本低，隔音隔热效果好等优点。另外，还可根据实际使用需要，用高分子板或胶合板或无纺布或编织布或理石或金属板制作上面板层和下面板层。具体实施方式
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所述的蜂窝板包括上面板层和下面板层，上面板层和下面板层之间是蜂窝芯层，所述的上面板层和下面板层及蜂窝芯层都是以丙纶短纤维和麻纤维为原料制作的；制作方法是:丙纶短纤维和麻纤维的重量比为:30%或40%或50%或60%或70%:70%或60%或50%或40%或30%，采取气流成网法，将丙纶短纤维和麻纤维制成卷材或片材，再用压板机在180°C — 20(TC温度条件下压制成板材，用来制作上面板层和下面板层；将丙纶短纤维和麻纤维制成的卷材或片材放入蜂窝芯状模具中，用压机在180°C—200°C温度条件下压制成蜂窝芯层，再在蜂窝芯层的上面和下面用粘合剂粘接上面板层和下面板层，用压机压制成蜂窝板；所述的蜂窝芯状模具包括下模板和上模板，下模板上纵横均匀排列有若干个等高的圆柱或棱柱，上模板的下面也设有纵横均匀排列的若干个等高的圆柱或棱柱。 所述的粘合剂为环氧树脂。所述的蜂窝板厚度为18 40mm，其中上面板层和下面板层的厚度均为f 3mm，蜂窝芯层的厚度为12 38mm。所述的蜂窝板包括上面板层和下面板层，上面板层和下面板层之间是蜂窝芯层，所述的上面板层和下面板层是用高分子板或胶合板或无纺布或编织布或理石或金属板制作的，所述的蜂窝芯层是以丙纶短纤维和麻纤维为原料制作的；制作方法是:丙纶短纤维和麻纤维的重量比为:30%或40%或50%或60%或70%:70%或60%或50%或40%或30%，采取气流成网法，将丙纶短纤维和麻纤维制成卷材或片材，将丙纶短纤维和麻纤维制成的卷材或片材放入蜂窝芯状模具中，用压机在180°C—200°C温度条件下压制成蜂窝芯层，再在蜂窝芯层的上面和下面用粘合剂粘接上面板层和下面板层，用压机压制成蜂窝板；所述的蜂窝芯状模具包括下模板和上模板，下模板上纵横均匀排列有若干个等高的圆柱或棱柱，上模板的下面也设有纵横均匀排列的若干个等高的圆柱或棱柱。
所述的粘合剂为环氧树脂。所述的蜂窝板厚度为18 40mm，其中上面板层和下面板层的厚度均为f 3mm，蜂窝芯层的厚度为12 38mm。
权利要求
1.蜂窝板，包括上面板层和下面板层，其特征是:上面板层和下面板层之间是蜂窝芯层，所述的上面板层和下面板层及蜂窝芯层都是以丙纶短纤维和麻纤维为原料制作的；制作方法是:丙纟仑短纤维和麻纤维的重量比为:30% —70%:70%一30%,米取气流成网法,将丙纶短纤维和麻纤维制成卷材或片材，再用压板机在180°C — 200°C温度条件下压制成板材，用来制作上面板层和下面板层；将丙纶短纤维和麻纤维制成的卷材或片材放入蜂窝芯状模具中，用压机在180°C—200°C温度条件下压制成蜂窝芯层，再在蜂窝芯层的上面和下面用粘合剂粘接上面板层和下面板层，用压机压制成蜂窝板；所述的蜂窝芯状模具包括下模板和上模板，下模板上纵横均匀排列有若干个等高的圆柱或棱柱，上模板的下面也设有纵横均匀排列的若干个等高的圆柱或棱柱。
2.按照权利要求1所述的蜂窝板，其特征是所述的粘合剂为环氧树脂。
3.按照权利要求1或2所述的蜂窝板，其特征是蜂窝板的厚度为18 40mm，其中上面板层和下面板层的厚度均为f 3mm，蜂窝芯层的厚度为12 38mm。
4.蜂窝板，包括上面板层和下面板层，其特征是:上面板层和下面板层之间是蜂窝芯层，所述的上面板层和下面板层是用高分子板或胶合板或无纺布或编织布或理石或金属板制作的，所述的蜂窝芯层是以丙纶短纤维和麻纤维为原料制作的；制作方法是:丙纶短纤维和麻纤维的重量比为:30% — 70%:70%—30%,采取气流成网法，将丙纶短纤维和麻纤维制成卷材或片材，将丙纶短纤维和麻纤维制成的卷材或片材放入蜂窝芯状模具中，用压机在180°C—200°C温度条件下压制成蜂窝芯层，再在蜂窝芯层的上面和下面用粘合剂粘接上面板层和下面板层，用压机压制成蜂窝板；所述的蜂窝芯状模具包括下模板和上模板，下模板上纵横均匀排列有若干个等高的圆柱或棱柱，上模板的下面也设有纵横均匀排列的若干个等闻的圆柱或棱柱。
5.按照权利要求4所述的蜂窝板，其特征是所述的粘合剂为环氧树脂。
6.按照权利要求4或5所述的蜂窝板，其特征是蜂窝板的厚度为18 40mm，其中上面板层和下面板层的厚度均为f 3mm，蜂窝芯层的厚度为12 38mm。
全文摘要
蜂窝板涉及一种用来代替细木工板等板材。主要是为解决目前的细木工板等板材存在强度重量比小等问题而发明的。它包括上、下面板层和蜂窝芯层，它们都是以丙纶短纤维和麻纤维为原料制作的；制作方法是丙纶短纤维和麻纤维的重量比为30%-70%70%-30%，采取气流成网法制成卷材或片材，在180℃-200℃温度下压成的板材制作上、下面板层；将卷材或片材放入蜂窝芯状模具中，在180℃-200℃温度条件下压成蜂窝芯层，再在蜂窝芯层的上、下面粘接上、下面板层后压成蜂窝板；蜂窝芯状模具的下模板上有圆柱或棱柱，上模板的下面也有圆柱或棱柱。上、下面板层也可用高分子板或胶合板或无纺布等制作。优点是强度重量比高。
文档编号B32B37/06GK103112202SQ201310071900
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者寇骞, 褚乃博 申请人:辽阳艺蒙织毯有限公司