专利名称：一种新型的透镜埋入型反光膜及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种反光膜生产技术领域，特别是一种新型的透镜埋入型反光膜及其制造方法。
背景技术：
反光膜是采用特殊的工艺将由玻璃微珠形成的反射层和高分子材料相结合而形成的一种新颖的反光材料。目前流行的透镜埋入型反光膜的制造方法，主要通过在面膜上通过涂布将高折射率玻璃微珠包裹在树脂中，然后镀铝与带背胶的背纸复合，成为反光膜。根据反光膜的反射原理，玻璃微珠后面的聚焦层厚度，对逆反射系数具有很大的影响，在玻璃微珠粒径恒定的情况下，有一个最佳的聚焦层厚度，形成最佳的逆反射系数。而根据传统的制造工艺，由于设备和检测手段的落后，再加上树脂固含量的波动，实际涂布时容易产生厚度偏差，待发现后调整就已造成一烘道的损失。中国专利:200510039122.2公开了反光膜玻璃微珠单层共面植珠生产工艺，采用气动植珠和静电植珠相结合的工艺，将玻璃微珠加热后放入流化珠槽中，使走膜的过辊带正电荷，玻璃微珠带负电荷，从流化珠槽底部鼓入热空气，使玻璃微珠粘结于胶粘剂层表面，经过热复合钢棍和橡胶辊的压合，使玻璃微珠均匀分布于胶粘剂表面。这种工艺所得到的反光膜，其玻璃微珠只有1/3 1/2的表面粘结在胶粘剂层表面，容易出现浮珠，而且工艺复杂，聚焦层的厚度不易控制，其逆反射性能较差，而且生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工序简单、成本低廉和聚焦层厚度易控制且小角度逆反射性能优异的新型的透镜埋入型反光膜及其制造方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种新型的透镜埋入型反光膜，它包括聚焦薄膜层、粘结层、面层和背胶层，聚焦薄膜层一面设置有粘结层，粘结层内部嵌有玻璃微珠，面层设置于粘结层的上方，聚焦薄膜层的另一面蒸镀有反射层，背胶层设置于反射层的下方，背胶层的下方复合有离型层。所述的玻璃微珠的表面与面层之间的距离为0 ii m 20 ii m。所述的粘结层为聚酯树脂、氯醋树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚氯乙烯树脂、过氯乙烯树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂一种或几种组合的混合物。所述的聚焦薄膜层为聚酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂和聚丙烯树脂中的一种或几种的组合物。一种新型的透镜埋入型反光膜的制造方法，它包括以下步骤:S1、根据要求选用玻璃微珠:选用折射率在1.90 2.21之间、粒径范围为15 ii m 115 ii m的玻璃微珠，其中粒径差范围为5 y m 15 y m的玻璃微珠占其总量85%以上；S2、植珠:通过在聚焦薄膜层上涂布的方法，将玻璃微珠粘附在粘结层树脂中，经过100°C 150°c烘箱中烘烤2min 15min ；S3、粘涂面层:将面层粘涂在粘结层上；当玻璃微珠的表面与面层之间的距离为0 U m时，将面层粘涂在粘结层和玻璃微珠上；S4、镀反射层:在聚焦薄膜层未植珠的一面上通过真空镀铝机镀铝，得到厚度为300入 1000人的反射层；S5、复合成型:将带压敏胶的离型层复合在反射层的背面，制成反光膜成品。本发明具有以下优点:1、聚焦薄膜广泛应用于反光膜及包装生产领域，其原材料成本低，厚度可以精确控制。而且在制造反光膜的生产过程中，工艺简单，进一步降低生产成本。2、聚焦层为平直的薄膜，在生产时，可根据客户需求、玻璃微珠粒径和折射率，可方便地定制聚焦薄膜层的厚度，使反光膜具有不同角度的逆反射性能，尤其是小角度的逆反射性能优异。
图1为本发明的结构示意图；图中:1-面层，2-粘结层，3-玻璃微珠，4-聚焦薄膜层，5-反射层，6-背胶层，7_离型层。
具体实施例方式下方结合附图和实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。实施例1:如图1所示，一种新型的透镜埋入型反光膜，它包括聚焦薄膜层4、粘结层2、面层I和背胶层6，聚焦薄膜层4 一面设置有粘结层2，粘结层2内部嵌有玻璃微珠3，面层I设置于粘结层2的上方，聚焦薄膜层4的另一面蒸镀有反射层5，背胶层6设置于反射层5的下方，背胶层6的下方复合有离型层7。所述的玻璃微珠3的表面与面层I之间的距离为20 U m。粘结层2为聚丙烯酸酯树脂和氨基树脂的混合物。聚焦薄膜层4为聚酯树脂。一种新型的透镜埋入型反光膜的制造方法，它包括以下步骤:S1、根据要求选用玻璃微珠3:选用折射率为1.90、粒径为115 iim的玻璃微珠3，其中粒径差为15 ii m的玻璃微珠3占其总量85%以上；S2、植珠:通过聚焦薄膜层4上涂布的方法，将玻璃微珠粘附在粘结层树脂中，经过150°C烘箱中烘烤2min ；S3、粘涂面层1:将面层I粘涂在粘结层2上；S4、镀反射层5:在聚焦薄膜层4未植珠的一面上通过真空镀铝机镀铝，得到厚度为1000 A的反射层5 ；S5、复合成型:将带压敏胶的离型纸复合在反射层5的背面，制成反光膜成品。实施例2:
其结构同实施例1。所述的玻璃微珠3的表面与面层I之间的距离为10 U m。粘结层2为氯醋树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂和氨基树脂的混合物。聚焦薄膜层4为聚酯树脂和聚乙烯树脂的组合物。一种新型的透镜埋入型反光膜的制造方法，它包括以下步骤:S1、根据要求选用玻璃微珠3:选用折射率为2.05、粒径为65 y m的玻璃微珠3，其中粒径差范围为10 ii m的玻璃微珠3占其总量85%以上；S2、植珠:通过聚焦薄膜层4上涂布的方法，将玻璃微珠粘附在粘结层树脂中，经过125 °C烘箱中烘烤7min ；S3、粘涂面层1:将面层I粘涂在粘结层2上；S4、镀反射层5:在聚焦薄膜层4未植珠的一面上通过真空镀铝机镀铝，得到厚度为700 A的反射层5 ；S5、复合成型:将带压敏胶的离型纸复合在反射层5的背面，制成反光膜成品。实施例3:其结构同实施例1。 所述的玻璃微珠3的表面与面层I之间的距离为0 ii m。粘结层2为聚氯乙烯和过氯乙烯树脂的混合物。聚焦薄膜层4为聚氯乙烯树脂、聚酯树脂的组合物。一种新型的透镜埋入型反光膜的制造方法，它包括以下步骤:S1、根据要求选用玻璃微珠3:选用折射率为1.93、粒径为15 ii m的玻璃微珠3，其中粒径差为5 u m的玻璃微珠3占其总量85%以上；S2、植珠:通过聚焦薄膜层4上涂布的方法，将玻璃微珠粘附在粘结层树脂中，经过100°C烘箱中烘烤15min ；S3、粘涂面层1:将面层I粘涂在粘结层2和玻璃微珠3上；S4、镀反射层5:在聚焦薄膜层4未植珠的一面上通过真空镀铝机镀铝，得到厚度为300 A的反射层5 ;S5、复合成型:将带压敏胶的离型纸复合在反射层5的背面，制成反光膜成品。实施例4:其结构同实施例1。所述的玻璃微珠3的表面与面层I之间的距离为8 ii m。粘结层2为聚丙烯酸酯树脂和氨基树脂的混合物。聚焦薄膜层4为聚苯乙烯树脂、聚酯树脂的组合物。一种新型的透镜埋入型反光膜的制造方法，它包括以下步骤:S1、根据要求选用玻璃微珠3:选用折射率为1.90、粒径为35 iim的玻璃微珠3，其中粒径差为5 u m的玻璃微珠3占其总量85%以上；S2、植珠:通过在聚焦薄膜层4上涂布的方法，将玻璃微珠粘附在粘结层树脂中，经过140°C烘箱中烘烤2min ；S3、粘涂面层1:将面层I粘涂在粘结层2上；S4、镀反射层5:在聚焦薄膜层4未植珠的一面上通过真空镀铝机镀铝，得到厚度为700 A的反射层5 ；S5、复合成型:将带压敏胶的离型纸复合在反射层5的背面，制成反光膜成品。实施例5:其结构同实施例1。所述的玻璃微珠3的表面与面层I之间的距离为15 U m。粘结层2为聚乙烯醇缩丁醛树脂，聚丙烯酸酯树脂和聚氨酯的混合物。聚焦薄膜层4为聚酯树脂、聚乙烯树脂和聚丙烯树脂中的组合物。一种新型的透镜埋入型反光膜的制造方法，它包括以下步骤:S1、根据要求选用玻璃微珠3:选用折射率为2.21、粒径为55 ii m的玻璃微珠3，其中粒径差范围为12 ii m的玻璃微珠3占其总量85%以上；S2、植珠:通过聚焦薄膜层4上涂布的方法，将玻璃微珠粘附在粘结层树脂中，经过110°C烘箱中烘烤IOmin ；S3、粘涂面层1:将面层I粘涂在粘结层2上；S4、镀反射层5:在聚焦薄膜层4未植珠的一面上通过真空镀铝机镀铝，得到厚度为500 A的反射层5 ；S5、复合成型:将带压敏胶的离型纸复合在反射层5的背面，制成反光膜成品。实施例6:其结构同实施例1。所述的玻璃微珠3的表面与面层I之间的距离为5 ii m。粘结层2为聚酷树脂和聚氣酷树脂混合物。聚焦薄膜层4为聚丙烯树脂、聚酯树脂的组合物。一种新型的透镜埋入型反光膜的制造方法，它包括以下步骤:S1、根据要求选用玻璃微珠3:选用折射率为1.98、粒径为105 iim的玻璃微珠3，其中粒径差为8 ii m的玻璃微珠3占其总量85%以上；S2、植珠:通过聚焦薄膜层4上涂布的方法，将玻璃微珠粘附在粘结层树脂中，经过130°C烘箱中烘烤6min ；S3、粘涂面层1:将面层I粘涂在粘结层2上；S4、镀反射层5:在聚焦薄膜层4未植珠的一面上通过真空镀铝机镀铝，得到厚度为600A的反射层5 ；S5、复合成型: 将带压敏胶的离型纸复合在反射层5的背面，制成反光膜成品。
权利要求
1.一种新型的透镜埋入型反光膜，其特征在于:它包括聚焦薄膜层(4)、粘结层(2)、面层(I)和背胶层(6)，聚焦薄膜层(4) 一面设置有粘结层(2)，粘结层(2)内部嵌有玻璃微珠(3)，面层(I)设置于粘结层(2)的上方，聚焦薄膜层(4)的另一面蒸镀有反射层(5)，背胶层(6)设置于反射层(5)的下方，背胶层(6)的下方复合有离型层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的透镜埋入型反光膜，其特征在于:所述的玻璃微珠(3)的表面与面层(I)之间的距离为Oiim 20 iim。
3.根据权利要求1所述的一种新型的透镜埋入型反光膜，其特征在于:所述的粘结层(2)为聚酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、氯醋树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚氯乙烯树脂、过氯乙烯树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种新型的透镜埋入型反光膜，其特征在于:所述的聚焦薄膜层(4)为聚酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂和聚丙烯树脂中的一种或几种的组合物。
5.如权利要求1所述的一种新型的透镜埋入型反光膜的制造方法，其特征在于:它包括以下步骤: .51、根据要求选用玻璃微珠(3):选用折射率在1.90 2.21之间、粒径范围为15 ii m 115um的玻璃微珠(3)，其中粒径差范围为5 ii m 15 ii m的玻璃微珠(3)占其总量85%以上； .52、植珠:通过在聚焦薄膜层(4)上涂布的方法，将玻璃微珠粘附在粘结层树脂中，经过100°C 150°C烘箱中烘烤2min 15min ； .53、粘涂面层(I):将面层(I)粘涂在粘结层(2)上；当玻璃微珠(3)的表面与面层(I)之间的距离为0 y m时，将面层(I)粘涂在粘结层(2 )和玻璃微珠(3 )上； .54、镀反射层(5):在聚焦薄膜层(4)未植珠的一面上通过真空镀铝机镀铝，得到厚度为WOA 1000 A的反射层(5)； .55、复合成型:将带压敏胶的离型层复合在反射层(5)的背面，制成反光膜成品。
全文摘要
本发明涉及一种新型的透镜埋入型反光膜，它包括聚焦薄膜层(4)、粘结层(2)、面层(1)和背胶层(6)，聚焦薄膜层(4)一面设置有粘结层(2)，粘结层(2)内部嵌有玻璃微珠(3)，面层(1)设置于粘结层(2)的上方，聚焦薄膜层(4)的另一面蒸镀有反射层(5)，背胶层(6)和离型层(7)设置于反射层(5)的下方，玻璃微珠(3)的表面与面层(1)之间的距离为0μm～20μm。其制造方法，它包括以下步骤S1、选用高折射率的玻璃微珠(3)；S2、植珠；S3、粘涂面层(1)；S4、镀反射层(5)；S5、复合成型。本发明的优点在于操作方便、工序简单、小角度逆反射性能优异、成本低廉和聚焦层厚度易控制。
文档编号B32B7/12GK103149613SQ201310104778
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者任旭林, 李本都, 陈斌, 罗荣祥 申请人:四川中科倍特尔技术有限公司