专利名称：一种玻镁植纤复合板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑板材领域，确切地说是指一种玻镁植纤复合板的生产工艺。
背景技术：
一直以来，轻质板材因其施工方便、性能优异、能有效减少楼层的承载能力而被广泛应用于室内隔墙吊顶装修领域。目前，应用于该领域的主要板材有木质板、中纤板、石膏板、硅酸钙板和玻镁植纤复合板，这几种板材伴随着我国经济的发展而被消费者应用，然而经过多年的市场考验，消费者对这些板材形成了一定的共识，即:木质板中纤板含有对人体有害的物质甲醛且不防火，在提倡安全环保的当今社会已对消费者存在潜在的风险；石膏板强度低，耐水性差；硅酸钙板价格过高；而玻镁植纤复合板性能稳定，性价比高，是当今市场的主流趋势。目前，现有的玻镁植纤复合板由于生产工艺和物料配方的原因，存在性能不稳定、强度不高、返卤泛霜等缺陷，导致板体整体的防火防水性能不高。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种玻镁植纤复合板的生产工艺，生产得到的玻镁植纤复合板的性能更趋均衡稳定，质量轻强度高，不易变形，有效地解决了菱镁材料返卤泛霜的致命弱点，提升了整体板材的防火防水性能。为了解决以上的技术问题，本发明提供的玻镁植纤复合板的生产工艺，所述玻镁植纤复合板包括中料、面料、玻璃纤维布和底料，
所述面料包括氧化镁、氯化镁溶液、木糠、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为:氧化镁:100-140份氯化镁溶液:100-140份木糠:15-20份增强剂；2-4份改性剂:2-4份将以上重量组分的原料搅拌均匀备用；所述底料包括氧化镁、氯化镁溶液、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为:氧化镁:15-20份氯化镁溶液:14-18份改性剂:0.3-0.5 份增强剂:0.3-0.5 份将以上重量组分的原料搅拌均匀备用；所述中料包括氧化镁、氯化镁溶液、木糠、珍珠岩、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为:氧化镁:300-350份氯化镁溶液:300-350份木糠:40-60份珍珠岩:20-30份改性剂:3-8份增强剂:3-8份将以上重量组分的原料经过均化配料后搅拌均匀备用；以上所述氯化镁溶液浓度为23.5-24.5Be_，根据实际温度调整浓度；在环境温度大于5°C的环境下，首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的玻璃纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层玻璃纤维布，最后铺装上面料，经过切割将玻璃纤维布切断后，进行第一次养护，经过12-24小时的养护后脱模，再进行第二次养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。优选地，在 面料中使用的增强剂为:偶氮二甲酰胺:2-3份磷苯二甲酸二丁脂:0.05-0.2份明胶:0.1-0.2 份甲基纤维素:0.3-0.6份六偏磷酸钠:0.5-1份以上组分为重量配比；在面料中使用的改性剂为:有机娃:1-1.5份磷酸三钠:0.3-0.8份脂肪醇聚氧乙烯醚:0.3-0.8份次甲基二萘磺酸钠:0.3-0.8份草酸:0.5-1 份干洛素:0.3-0.5 份氟硅酸钠:0.3-0.5份水玻璃:0.3-0.5 份以上组分为重量配比。优选地，在底料中使用的增强剂为:偶氮二甲酰胺:0.1-0.3份磷苯二甲酸二丁脂:0.01-0.1份明胶:0.03-0.08 份甲基纤维素:0.03-0.06份六偏磷酸钠:0.05-0.1份以上组分为重量配比；在底料中使用的改性剂为:有机硅:0.3-0.8 份磷酸三钠:0.1-0.5份
脂肪醇聚氧乙烯醚:0.1-0.5份次甲基二萘磺酸钠:0.1-0.5份草酸:0.2-0.5 份干洛素:0.1-0.3 份氟硅酸钠:0.1-0.3份水玻璃:0.1-0.3 份以上组分为重量配比。优选地，在中料中使用的增强剂为:偶氮二甲酰胺:4-6份磷苯二甲酸二丁脂:0.2-0.6份明胶:0.3-0.5 份甲基纤维素:1-2份六偏磷酸钠:1.5-3份以上组分为重量配比；在中料中使用的改性剂为:有机硅:2-3份磷酸三钠:0.5-1.2份脂肪醇聚氧乙烯醚:1-1.5份次甲基二萘磺酸钠:1-2份草酸:1.5~2.5 份干洛素:0.5-1.2 份氟硅酸钠:1-1.5份水玻璃:1-1.5份以上组分为重量配比。优选地，第一次养护的温度为20°C _35°C。在此温度下，板片进行初次反应，凝固并获得初始强度，以便于顺利脱模。优选地，第二次养护的温度为20°C -35°C。在此温度下，板片通过架片横向垂直堆放，堆放时由于板片的聚集发热进行放热反应，从而排出多余的水份，并获得稳定的强度。
与现有技术相比，本发明提供的玻镁植纤复合板的生产工艺，玻镁植纤复合板的生产工艺，生产得到的玻镁植纤复合板的性能更趋均衡稳定，质量轻强度高，不易变形，有效地解决了菱镁材料返卤泛霜的致命弱点，提升了整体板材的防火防水性能。具体而言，具有以下有益效果:1、节能环保；本发明的玻镁植纤复合板经过国家建筑材料工业水泥能效环保评价测试中心的环保节能评价，分别从原材料来源，生产过程和产品的应用这几个方面进行节能评定，结果均优于石膏板、水泥板、硅酸钙板等同类产品，被认定为高效节能，生态环保的新型建筑材料；2、强度高，稳定性好，不变形，抗折强度可达IOMPa以上；3、防火性能强，燃烧性能达不燃性Al级，耐火极限在120分钟以上，有利于减少火灾的发生，或发生火灾时人们有充足的逃离时间。
具体实施例方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。本发明提供的玻镁植纤复合板的生产工艺，玻镁植纤复合板包括中料、面料、玻璃纤维布和底料，其中:面料包括氧化镁、氯化镁溶液、木糠、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为:氧化镁:100-140份;氯化镁溶液:100-140份;木糠:15-20份;增强剂；2_4份；改性剂:2-4份；所述氯化镁溶液浓度为23.5-24.5Be_，根据实际温度调整浓度，环境温度高则选取较大值，环境温度低则选取较小值；将以上重量组分的原料搅拌均匀备用；在面料中使用的增强剂为:偶氮二甲酰胺:2-3份；磷苯二甲酸二丁脂:0.05-0.2份；明胶:0.1-0.2份；甲基纤维素:0.3-0.6份；六偏磷酸钠:0.5-1份；以上组分为重量配比；在面料中使用的改性剂为:有机硅:1-1.5份；磷酸三钠:0.3-0.8份；脂肪醇聚氧乙烯B1:0.3-0.8份；次甲基二萘磺酸钠:0.3-0.8份；草酸:0.5-1份；干洛素:0.3-0.5份；氟硅酸钠:0.3-0.5份；水玻璃:0.3-0.5份；以上组分为重量配比。需要说明的是，面料中增强剂的各组分质量份数是在面料中使用的增强剂总质量之下的质量份数，与面料中使用的份数不同；面料中改性剂的各组分质量份数是在面料中使用的改性剂总质量之下的质量份数，与面料中使用的份数不同。底料包括氧化镁·、氯化镁溶液、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为:氧化镁:15-20份；氯化镁溶液:14-18份；改性剂:0.3-0.5份；增强剂:0.3-0.5份；所述氯化镁溶液浓度为23.5-24.5Be-，根据实际温度调整浓度，环境温度高则选取较大值，环境温度低则选取较小值；将以上重量组分的原料搅拌均匀备用；在底料中使用的增强剂为:偶氮二甲酰胺:0.1-0.3份；磷苯二甲酸二丁脂:0.01-0.1份；明胶:0.03-0.08份；甲基纤维素:0.03-0.06份；六偏磷酸钠:0.05-0.1份；以上组分为重量配比；在底料中使用的改性剂为:有机硅:0.3-0.8份；磷酸三钠:0.1-0.5份；脂肪醇聚氧乙烯醚:0.1-0.5份；次甲基二萘磺酸钠:0.1-0.5份；草酸:0.2-0.5份；干洛素:0.1-0.3份；氟硅酸钠:0.1-0.3份；水玻璃:0.1-0.3份；以上组分为重量配比。需要说明的是，底料中增强剂的各组分质量份数是在底料中使用的增强剂总质量之下的质量份数，与底料中使用的份数不同；底料中改性剂的各组分质量份数是在底料中使用的改性剂总质量之下的质量份数，与底料中使用的份数不同。中料包括氧化镁、氯化镁、木糠、珍珠岩、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为:氧化镁:300-350份；氯化镁溶液:300-350份；木糠:40-60份；珍珠岩:20-30份；改性剂:3-8份；增强剂:3-8份；所述氯化镁溶液浓度为23.5-24.5Be_，根据实际温度调整浓度，环境温度高则选取较小值，环境温度低则选取较大值；将以上重量组分的原料经过均化配料后搅拌均匀备用；在中料中使用的增强剂为:偶氮二甲酰胺:4-6份；磷苯二甲酸二丁脂:0.2-0.6份；明胶:0.3-0.5份；甲基纤维素:1-2份；六偏磷酸钠:1.5-3份；以上组分为重量配比；在中料中使用的改性剂为:有机硅:2-3份；磷酸三钠:0.5-1.2份；脂肪醇聚氧乙烯醚:1-1.5份；次甲基二萘磺酸钠:1-2份；草酸:1.5-2.5份；干洛素:0.5-1.2份；氟硅酸钠:1-1.5份；水玻璃:1-1.5份；以上组分为重量配比。需要说明的是，中料中增强剂的各组分质量份数是在中料中使用的增强剂总质量之下的质量份数，与中料中使用的份数不同；中料中改性剂的各组分质量份数是在中料中使用的改性剂总质量之下的质量份数，与中料中使用的份数不同。在环境温度大于5°C的环境下，首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的玻璃纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层玻璃纤维布，最后铺装上面料，经过切割将玻璃纤维布切断后，在20°C _35°C环境下进行第一次恒温养护，经过12-24小时的养护后脱模，再在20°C _35°C环境下进行第二次恒温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。需要说明的是，底料、中料、面料只是在生产过程中使用的术语，本实施例得到玻镁植纤复合板产品，在实际的使用中底料是表层，中料是中间层，面料是底层。在本发明中，增强剂和改性剂起的作用为:在面料中使用的改性剂的作用:有机硅起消泡剂作用；磷酸三钠起缓凝剂作用；脂肪醇聚氧乙烯醚起润滑剂作用；次甲基二萘磺酸钠起分散剂、耐酸碱作用；草酸起调整PH值,起抑制膨胀的作用；干洛素起防腐，防霉作用；氟硅酸钠起防水作用；水玻璃属水溶性硅酸盐起防水作用。中料中使用的改性剂的作用:有机硅起消泡剂作用；磷酸三钠起缓凝剂作用；月旨肪醇聚氧乙烯醚起润滑剂作用；次甲基二萘磺酸钠起分散剂、耐酸碱作用；草酸起调整PH值，起抑制膨胀的作用；干洛素起防 腐，防霉作用；氟硅酸钠起防水作用；水玻璃属水溶性硅酸盐起防水作用。底料中使用的改性剂的作用:有机硅起消泡剂作用；磷酸三钠起缓凝剂作用；月旨肪醇聚氧乙烯醚起润滑剂作用；次甲基二萘磺酸钠起分散剂、耐酸碱作用；草酸起调整PH值，起抑制膨胀的作用；干洛素起防腐，防霉作用；氟硅酸钠起防水作用；水玻璃属水溶性硅酸盐起防水作用。增强剂总体具有以下性质:1、改性剂可以在菱镁水泥固化后，在制品的内表面和内部的毛细孔隙及空洞内壁形成一层憎水薄膜，阻止了水分的侵入，减少水对制品的侵蚀；
2、有效促进晶体发育，提高晶体稳定性，填充晶间间隙，从本质解决返卤问题；3、有效促进反应速度，缩短脱模时间，提高模具的利用率；4、显著增加制品表面光滑度，消除气孔、夹砂开裂，发霉、变色等异常。在面料中使用的增强剂的作用:偶氮二甲酰胺起发泡剂作用；磷苯二甲酸二丁脂起增塑剂作用；明胶起粘合剂，增稠剂作用；甲基纤维素起粘合剂，助剂作用；六偏磷酸钠起品质改良剂，增进结着力作用。在底料中使用的增强剂的作用:偶氮二甲酰胺起发泡剂作用；磷苯二甲酸二丁脂起增塑剂作用；明胶起粘合剂，增稠剂作用；甲基纤维素起粘合剂，助剂作用；六偏磷酸钠起品质改良剂，增进结着力作用。在中料中使用的增强剂的作用:偶氮二甲酰胺起发泡剂作用；磷苯二甲酸二丁脂起增塑剂作用；明胶起粘合剂，增稠剂作用；甲基纤维素起粘合剂，助剂作用；六偏磷酸钠起品质改良剂，增进结着力作用。改性剂总体具有以下性质:1、可以在短时间内使氧化镁与氯化镁充分接触、反应，弥补了在大生产量下，料浆搅拌时间较短而容易导致物料混合不充分的缺陷；2、增加表面与内部密实度，消除返卤与泛白现象，增强产品的憎水性，及与C02结合的活性，减少生成水镁石，增大碳酸镁生成，提高稳定性与强度；3、消除了制品固化过程中，因过量水分蒸发产生的制品缺陷，显著增加制品的早期及长期强度。实施例1本实施例提供的玻镁植纤复合板的生产工艺，玻镁植纤复合板包括中料、面料、玻璃纤维布和底料，其中:面料包括氧化镁、氯化镁溶液、木糠、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为:氧化镁:120份；氯化镁溶液:120份；木糠:20份；增强剂；3份；改性剂:2份；将以上重量组分的原料搅拌均匀备用；在面料中使用的增强剂为:偶氮二甲酰胺:2份；磷苯二甲酸二丁脂:0.1份；明胶:0.1份；甲基纤维素:0.3份；六偏磷酸钠:0.5份；以上组分为重量配比；在面料中使用的改性剂为:有机硅:1份；磷酸三钠:0.8份；脂肪醇聚氧乙烯醚:0.8份；次甲基二萘磺酸钠:0.8份；草酸:1份；干洛素:0.4份；氟硅酸钠:0.5份；水玻璃:0.4份；以上组分为重量配比。底料包括氧化镁、氯化镁溶液、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为:氧化镁:16份；氯化镁溶液:14份；改性剂:0.4份；增强剂:0.3份；将以上重量组分的原料搅拌均匀备用；在底料中使用的增强剂为:偶氮二甲酰胺:0.2份；磷苯二甲酸二丁脂:0.01份；明胶:0.03份；甲基纤维素:0.03份；六偏磷酸钠:0.05份；以上组分为重量配比；在底料中使用的改性剂为:有机硅:0.3份；磷酸三钠:0.1份；脂肪醇聚氧乙烯醚:0.5份；次甲基二萘磺酸钠:0.5份；草酸:0.5份；干洛素:0.3份；氟硅酸钠:0.3份；水玻璃:0.3份；以上组分为重量配比。中料包括氧化镁、氯化镁溶液、木糠、珍珠岩、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为:氧化镁:320份；氯化镁溶液:320份；木糠:52份；珍珠岩:24份；改性剂:6份；增强剂:6份；将以上重量组分的原料经过均化配料后搅拌均匀备用；在中料中使用的增强剂为:偶氮二甲酰胺:5份；磷苯二甲酸二丁脂:0.4份；明胶:0.4份；甲基纤维素:1份；六偏磷酸钠:2份；以上组分为重量配比；在中料中使用的改性剂为:有机硅:2份；磷酸三钠:
1.2份；脂肪醇聚氧乙烯醚:1.5份；次甲基二萘磺酸钠:2份；草酸:2.5份；干洛素:1.2份；氟硅酸钠:1份；水玻璃:1份；以上组分为重量配比。以上所述氯化镁溶液浓度为24Be_。在环境温度大于25°C的环境下，首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的玻璃纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层玻璃纤维布，最后铺装上面料，经过切割将玻璃纤维布切断后，进行第一次恒温养护，经过16小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护，经过6天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。实施例2本实施例提供的玻镁植纤复合板的生产工艺，玻镁植纤复合板包括中料、面料、玻璃纤维布和底料，其中:面料包括氧化镁、氯化镁溶液、木 糠、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为:氧化镁:100份；氯化镁溶液:100份；木糠:20份；增强剂；4份；改性剂:4份；将以上重量组分的原料搅拌均匀备用；在面料中使用的增强剂为:偶氮二甲酰胺:2份；磷苯二甲酸二丁脂:0.2份；明胶:0.2份；甲基纤维素:0.3份；六偏磷酸钠:0.5份；以上组分为重量配比；在面料中使用的改性剂为:有机硅:1.2份；磷酸三钠:0.5份；脂肪醇聚氧乙烯醚:0.5份；次甲基二萘磺酸钠:0.4份；草酸:0.8份；干洛素:0.3份；氟硅酸钠:0.3份；水玻璃:
0.5份；以上组分为重量配比。底料包括氧化镁、氯化镁溶液、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为:氧化镁:15份；氯化镁溶液:14份；改性剂:0.4份；增强剂:0.4份；将以上重量组分的原料搅拌均匀备用；在底料中使用的增强剂为:偶氮二甲酰胺:0.2份；磷苯二甲酸二丁脂:0.08份；明胶:0.05份；甲基纤维素:0.04份；六偏磷酸钠:0.08份；以上组分为重量配比；在底料中使用的改性剂为:有机硅:0.5份；磷酸三钠:0.2份；脂肪醇聚氧乙烯醚:0.3份；次甲基二萘磺酸钠:0.4份；草酸:0.3份；干洛素:0.2份；氟硅酸钠:0.2份；水玻璃:0.2份；以上组分为重量配比。中料包括氧化镁、氯化镁溶液、木糠、珍珠岩、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为:氧化镁:300份；氯化镁溶液:300份；木糠:50份；珍珠岩:25份；改性剂:5份；增强剂:5份；将以上重量组分的原料经过均化配料后搅拌均匀备用；在中料中使用的增强齐IJ为:偶氮二甲酰胺:5份；磷苯二甲酸二丁脂:0.4份；明胶:0.3份；甲基纤维素:1.5份；六偏磷酸钠:2份；以上组分为重量配比；在中料中使用的改性剂为:有机硅:2.5份；磷酸三钠:1份；脂肪醇聚氧乙烯醚:I份；次甲基二萘磺酸钠:1.5份；草酸:2份；干洛素:0.9份；氟硅酸钠:1.5份；水玻璃:1.4份；以上组分为重量配比。以上所述氯化镁溶液浓度为23.5Be_。在环境温度大于30°C的环境下，首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的玻璃纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层玻璃纤维布，最后铺装上面料，经过切割将玻璃纤维布切断后，进行第一次恒温养护，经过12小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护，经过4天后， 再进入锯边、砂光工序形成成品。实施例3本实施例提供的玻镁植纤复合板的生产工艺，玻镁植纤复合板包括中料、面料、玻璃纤维布和底料，其中:面料包括氧化镁、氯化镁、木糠、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为:氧化镁:140份；氯化镁:140份；木糠:20份；增强剂；4份；改性剂:4份；将以上重量组分的原料搅拌均匀备用；在面料中使用的增强剂为:偶氮二甲酰胺:2.5份；磷苯二甲酸二丁脂:
0.2份；明胶:0.2份；甲基纤维素:0.6份；六偏磷酸钠:1份；以上组分为重量配比；在面料中使用的改性剂为:有机硅:1.5份；磷酸三钠:0.8份；脂肪醇聚氧乙烯醚:0.8份；次甲基二萘磺酸钠:0.8份；草酸:1份；干洛素:0.5份；氟硅酸钠:0.5份；水玻璃:0.5份；以上组分为重量配比。底料包括氧化镁、氯化镁溶液、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为:氧化镁:20份；氯化镁溶液:18份；改性剂:0.5份；增强剂:0.5份；将以上重量组分的原料搅拌均匀备用；在底料中使用的增强剂为:偶氮二甲酰胺:0.3份；磷苯二甲酸二丁脂:0.1份；明胶:0.04份；甲基纤维素:0.04份；六偏磷酸钠:0.08份；以上组分为重量配比；在底料中使用的改性剂为:有机硅:0.5份；磷酸三钠:0.4份；脂肪醇聚氧乙烯醚:0.4份；次甲基二萘磺酸钠:0.1份；草酸:0.4份；干洛素:0.2份；氟硅酸钠:0.2份；水玻璃:0.2份；以上组分为重量配比。中料包括氧化镁、氯化镁溶液、木糠、珍珠岩、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为:氧化镁:350份；氯化镁溶液:350份；木糠:60份；珍珠岩:30份；改性剂:8份；增强剂:8份；将以上重量组分的原料经过均化配料后搅拌均匀备用；在中料中使用的增强齐IJ为:偶氮二甲酰胺:6份；磷苯二甲酸二丁脂:0.6份；明胶:0.5份；甲基纤维素:2份；六偏磷酸钠:3份；以上组分为重量配比；在中料中使用的改性剂为:有机硅:3份；磷酸三钠:1.2份；脂肪醇聚氧乙烯醚:1.5份；次甲基二萘磺酸钠:2份；草酸:2.5份；干洛素:1.2份；氟硅酸钠:1.5份；水玻璃:1.5份；以上组分为重量配比。以上所述氯化镁溶液浓度为24.2Be_。在环境温度大于15°C的环境下，首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的玻璃纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层玻璃纤维布，最后铺装上面料，经过切割将玻璃纤维布切断后，进行第一次恒温养护，经过24小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护，经过8天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。与现有技术相比，本发明提供的玻镁植纤复合板的生产工艺，玻镁植纤复合板的生产工艺，生产得到的玻镁植纤复合板的性能更趋均衡稳定，质量轻强度高，不易变形，有效地解决了菱镁材料返卤泛霜的致命弱点，提升了整体板材的防火防水性能。下表(表I)是本发明提供的玻镁植纤复合板的生产工艺制得的玻镁植纤复合板的一些研制数据:表I本 发明制得的玻镁植纤复合板的性能参数
权利要求
1.一种玻镁植纤复合板的生产工艺，其特征在于，所述玻镁植纤复合板包括中料、面料、玻璃纤维布和底料，其中: 所述面料包括氧化镁、氯化镁溶液、木糠、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为: 氧化镁:100-140份 氯化镁溶液:100-140份 木糠:15-20份 增强剂；2_4份 改性剂:2-4份 将以上重量组分的原料搅拌均匀备用； 所述底料包括氧化镁、氯化镁溶液、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为: 氧化镁:15-20份 氯化镁溶液:14-18份 改性剂:0.3-0.5份 增强剂:0.3-0.5份 将以上重量组分的原料搅拌均匀备用； 所述中料包括氧化镁、氯化镁溶液、木糠、珍珠岩、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为: 氧化镁:300-350份 氯化镁溶液:300-350份 木糠:40-60份 珍珠岩:20-30份 改性剂:3-8份 增强剂:3-8份 将以上重量组分的原料经过均化配料后，搅拌均匀备用； 以上所述氯化镁溶液浓度为23.5-24.5Be-； 在环境温度大于5°C的环境下，首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的玻璃纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层玻璃纤维布，最后铺装上面料，经过切割将玻璃纤维布切断后，进行第一次养护，经过12-24小时的养护后脱模，再进行第二次养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。
2.根据权利要求1所述的玻镁植纤复合板的生产工艺，其特征在于，在面料中使用的增强剂为: 偶氮二甲酰胺:2-3份 磷苯二甲酸二丁脂:0.05-0.2份 明胶:0.1-0.2份 甲基纤维素:0.3-0.6份 六偏磷酸钠:0.5-1份 以上组分 为重量配比； 在面料中使用的改性剂为:有机娃:1-1.5份 磷酸三钠:0.3-0.8份 脂肪醇聚氧乙烯醚:0.3-0.8份 次甲基二萘磺酸钠:0.3-0.8份 草酸:0.5-1份 干洛素:0.3-0.5份 氟硅酸钠:0.3-0.5份 水玻璃:0.3-0.5份 以上组分为重量配比。
3.根据权利要求1所述的玻镁植纤复合板的生产工艺，其特征在于，在底料中使用的增强剂为: 偶氮二甲酰胺:0.1-0.3份 磷苯二甲酸 二丁脂:0.01-0.1份 明胶:0.03- 0.08 份 甲基纤维素:0.03-0.06份 六偏磷酸钠:0.05-0.1份 以上组分为重量配比； 在底料中使用的改性剂为: 有机硅:0.3-0.8份 磷酸三钠:0.1-0.5份 脂肪醇聚氧乙烯醚:0.1-0.5份 次甲基二萘磺酸钠:0.1-0.5份 草酸:0.2-0.5份 干洛素:0.1-0.3份 氟硅酸钠:0.1-0.3份 水玻璃:0.1-0.3份 以上组分为重量配比。
4.根据权利要求1所述的玻镁植纤复合板的生产工艺，其特征在于，在中料中使用的增强剂为: 偶氮二甲酰胺:4-6份 磷苯二甲酸二丁脂:0.2-0.6份 明胶:0.3-0.5份 甲基纤维素:1-2份 六偏磷酸钠:1.5-3份 以上组分为重量配比； 在中料中使用的改性剂为: 有机硅:2-3份 磷酸三钠:0.5-1.2份 脂肪醇聚氧乙烯醚:1-1.5份次甲基二萘磺酸钠:1-2份 草酸:1.5-2.5份 干洛素:0.5-1.2份 氟硅酸钠:1-1.5份 水玻璃:1-1.5份 以上组分为重量配比。
5.根据权利要求1所述的玻镁植纤复合板的生产工艺，其特征在于，第一次养护的温度为 20°C -35°C。
6.根据权利要求1所述的玻镁植纤复合板的生产工艺， 其特征在于，第二次养护的温度为 20°C -35°C。
全文摘要
本发明公开一种玻镁植纤复合板的生产工艺，首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的玻璃纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层玻璃纤维布，最后铺装上面料，经过切割将玻璃纤维布切断后，进行第一次恒温养护，经过12-24小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。与现有技术相比，本发明提供的玻镁植纤复合板的生产工艺，玻镁植纤复合板的生产工艺，生产得到的玻镁植纤复合板的性能更趋均衡稳定，质量轻强度高，不易变形，有效地解决了菱镁材料返卤泛霜的致命弱点，提升了整体板材的防火防水性能。
文档编号B32B13/02GK103223749SQ201310148
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日
发明者付志洪 申请人:广州新绿环阻燃装饰材料有限公司