专利名称：一种高平整度免漆仿真生态板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑装修及家具制造领域木质板材，特别是一种高平整度免漆仿真生态板及其制造方法。
背景技术：
目前，免漆生态板是用三聚氰胺浸溃纸贴在木质胶合板或细木工板上下表面，生产工艺一般是直接热压帖覆方法。中国专利公开CN102642220.A —种杨木基材的免漆生态细木工板及其生产工艺，说明了这种制造方法。热压参数为压力16-18MPa，温度115-120°C，时间6-8分钟。这种方法 缺点是压力较大，直接贴面将增大基板胶合板或细木工板的压缩率，而且由于胶合板特别是细木工板厚薄平整度较中密度纤维板低及单张板材存在均匀性问题，易于造成干花(即局部焦黄)、厚薄平整度不均等问题，废品、次品率高，影响产品质量和用户使用。
发明内容
本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足，提供一种高平整度免漆仿真生态板及其制造方法。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种高平整度免漆仿真生态板，包括基板层(I)，在基板层的上、下两面至少一面设有一层科技木薄片(2 )，在科技木薄片(2 )外贴有三聚氰胺浸溃纸(3 )，科技木薄片(2 )与基板层(I)之间设有胶黏剂粘合。对于本发明的一种优化，基板层(I)为多层胶合板。对于本发明的一种优化，基板层(I)为细木工板的中板与芯板的复合而成的复合板。一种高平整度免漆仿真生态板的制造方法，包括如下步骤:I)将三聚氰胺浸溃纸(3)与科技木薄片(2)组坯送入热压机中热压贴面，热压温度110°C -130°c，单位压力1-1.6MPa，时间为3_6分钟，热压后复合板冷却存放；2)将已定厚砂光好的基板层(I)单面或双面涂胶黏剂，将步骤2)制得的复合板与涂胶好的基板层(I)组坯预压，预压常温下单位压力0.3-0.7MPa，时间20-60分钟；3)预压后板坯送热压机中热压粘合，热压温度70_90°C，单位压力0.3-0.7MPa，时间10-20分钟；4)除去贴面毛边，即获得本发明的产品。对于本发明的一种优化，所述胶黏剂采用环保性脲醛树脂胶，对于本发明的一种优化，基板层(I)为复合板，即采用细木工板的中板与芯板复合而成，其制造流程为:I)将中板一面涂环保性脲醛树脂胶，将涂胶中板与芯板一面组坯，预压后初粘于一体，预压单位压力为0.7-1.0MPa,时间为30-90分钟，常温进行；2)将初粘于一体的中板与芯板的复合板,送入单面定厚砂光机砂光,砂光面为芯板面，将芯板面砂平。3)将另一面中板涂胶，并与上述2)芯板砂光后复合板组坯，预压单位压力为
0.7-1.0MPa时间为30-90分钟，将上述预压好的板坯送入热压机热压粘合成型，热压温度90-115°C，单位压力0.7-1.0MPa,时间8_20分钟，热压好该复合板基板，冷却后裁边、定厚砂光，即可获得采用细木工板的中板与芯板复合而成的复合板。本发明与背景技术相比，具有解决了免漆生态板产品生产中因基板局部厚薄不均及含水率不均而存在的干花(又称麻焦)问题，产品合格率由一般90%提高到99.9%以上；传统细木工板生产工艺是在上下两边中板与芯板热压后再定厚砂光，这样由于芯板板条之间厚薄不均造成的不平整问题未解决，使基板及成品板易出现板内厚薄不均匀，应力增大，造成易变形问题，而砂光砂去太多中板而造成中板厚度资源浪费；对细木工板芯板实现了定厚砂光，有效的解决了芯板板条厚薄不均，造成应力变形问题；将科技木薄片与三聚氰胺浸溃纸复合后，再与高平整度基板层复合，且采用了低温低压复合工艺，而获得了高平整度的免漆板，厚度公差< 0.2mm，达到了中密度纤维板厚度公差在< 0.2mm的水平，用其制造的家具和建筑装饰产品平整度极高，而在现有技术中，三聚氰胺浸溃纸直接贴在多层胶合板或细木工板复合板基板层上，不可能达到的，其厚度公差常> 0.5mm以上；环保性更好，科技木薄片与三聚氰胺浸溃纸热压复合，并且使科技木薄片及该胶中的游离甲醛经热压后，几乎全部释放排出来；本产品在表面有胶膜，不需要再涂油漆并节省油漆降低成本。
图1是高平整度免漆仿真生态板的结构示意图。图2是高平整度免漆仿真生态板的另一种结构示意图。
具体实施例方式实施例1:参照图·1。一种高平整度免漆仿真生态板，包括基板层I，在基板层I的上、下两面至少一面设有一层科技木薄片2，在科技木薄片2外贴有三聚氰胺浸溃纸3，科技木薄片2与基板层I之间设有胶黏剂粘合。基板层I为采用多层胶合板或细木工板的中板5与芯板4的复合板。实施例2:参照图2。所述基板层I为多层胶合板6复合而成的结构。实施例3:参照图1。一种高平整度免漆仿真生态板的制造方法，其特征在于包括如下步骤:I)将三聚氰胺浸溃纸(3)与科技木薄片(2)组坯送入热压机中热压贴面，热压温度110°C -130°c，单位压力1-1.6MPa，时间为3_6分钟，热压后复合板冷却存放；2)将已定厚砂光好的基板层(I)单面或双面涂胶黏剂，将上步骤制得的复合板与涂胶好的基板层(I)组坯预压，预压常温下单位压力0.3-0.7MPa，时间20-60分钟；3)预压后板坯送热压机中热压粘合，热压温度70_90°C，单位压力0.3-0.7MPa，时间10-20分钟；4)除去贴面毛边，即获得本发明的产品。步骤2中所述胶黏剂采用环保性脲醛树脂胶。基板层(I)为复合板，即采用细木工板的中板5与芯板4复合而成，其制造流程为:I)将中板5 —面涂环保性脲醛树脂胶，将涂胶中板5与芯板4 一面组坯，预压后初粘于一体，预压单位压力为0.7-1.0MPa时间为30-90分钟，常温进行；2)将初粘于一体的中板5与芯板4的复合板,送入单面定厚砂光机砂光,砂光面为芯板面，将芯板面砂平。3)将另一面中板5涂胶，并与上述2)芯板4砂光后复合板组坯，预压单位压力为
0.7-1.0MPa时间为30-90分钟，将上述预压好的板坯送入热压机热压粘合成型，热压温度90-115°C，单位压力0.7-1.0MPa,时间8_20分钟，热压好该复合板基板，冷却后裁边、定厚砂光，即可获得 采用细木工板的中板5与芯板4复合而成基板层I。
权利要求
1.一种高平整度免漆仿真生态板，包括基板层，其特征是:在基板层的上、下两面至少一面设有一层科技木薄片，在科技木薄片外贴有三聚氰胺浸溃纸，科技木薄片与基板层之间设有胶黏剂粘合。
2.根据权利要求1所述的高平整度免漆仿真生态板，其特征是基板层为多层胶合板。
3.根据权利要求1所述的高平整度免漆仿真生态板，其特征是基板层为细木工板的中板与芯板的复合板。
4.一种高平整度免漆仿真生态板的制造方法，其特征在于包括如下步骤: 1)将三聚氰胺浸溃纸与科技木薄片组坯送入热压机中热压贴面，热压温度IlO0C _130°C，单位压力1-1.6MPa，时间为3_6分钟，热压后复合板冷却存放； 2)将已定厚砂光好的基板层单面或双面涂胶黏剂，将上步骤制得的复合板与涂胶好的基板层组坯预压，预压常温下单位压力0.3-0.7MPa，时间20-60分钟； 3)预压后板坯送热压机中热压粘合，热压温度70-90°C，单位压力0.3-0.7MPa，时间10-20分钟； 4)除去贴面毛边，即获得本发明的产品。
5.根据权利要求3所述的一种高平整度免漆仿真生态板的制造方法，其特征是:所述胶黏剂采用环保性脲醛树脂胶。
6.根据权 利要求3所述的一种高平整度免漆仿真生态板的制造方法，其特征是:基板层为复合板，即采用细木工板的中板与芯板复合而成，其制造流程为: 1)将中板一面涂环保性脲醛树脂胶，将涂胶中板与芯板一面组坯，预压后初粘于一体，预压单位压力为0.7-1.0MPa时间为30-90分钟，常温进行； 2)将初粘于一体的中板与芯板的复合板，送入单面定厚砂光机砂光，砂光面为芯板面，将芯板面砂平。
3)将另一面中板涂胶，并与上述2)芯板砂光后复合板组坯，预压单位压力为.0.7-1.0MPa时间为30-90分钟，将上述预压好的板坯送入热压机热压粘合成型，热压温度90-115°C，单位压力0.7-1.0MPa,时间8_20分钟，热压好该复合板基板，冷却后裁边、定厚砂光，即可获得采用细木工板的中板与芯板复合而成基板层。
全文摘要
本发明涉及一种高平整度免漆仿真生态板及其制造方法，包括基板层(1)，在基板层的上、下两面至少一面设有一层科技木薄片(2)，在科技木薄片(2)外贴有三聚氰胺浸渍纸(3)，科技木薄片(2)与基板层(1)之间设有胶黏剂粘合。本发明具有解决了免漆生态板产品生产中因基板局部厚薄不均及含水率不均而存在的干花(又称麻焦)问题，产品合格率由一般90%提高到99.9%以上。
文档编号B32B37/06GK103231422SQ20131015719
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者毕海明, 陆铜华, 唐善学 申请人:杭州华海木业有限公司