一种直角电子材料贴合方法

一种直角电子材料贴合方法
【专利摘要】本发明涉及电子材料加工【技术领域】，具体的说是一种直角电子材料贴合方法，方法包含以下步骤：首先在整块的原始材料上进行冲型，形成L形的直角材料，L形的直角材料拐角处为九十度直角；对冲型好的L形直角材料进行贴合，贴合时候，使得L形直角材料的拐角嵌入直角模具中，以保证贴合的角度准确，在将L形直角材料对称的一边同样采用直角模具进行贴合；贴合完成后拿开直角模具，本发明采用L形电子材料冲型，可以大大节约电子材料；可以提高电子材料的贴合效率，相对应的将能耗更低，符合政府节能减排的政策；采用直角模具进行贴合，保证贴合的角度正确，轻松快捷使用，效率高，极大的缩短了交货周期，大幅度降低企业的生产成本。
【专利说明】一种直角电子材料贴合方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及电子材料加工【技术领域】，具体的说是一种直角电子材料贴合方法。

【背景技术】
[0002]电子设备的显示屏幕的四个边都需要进行贴合，现有的传统的贴个方法是将各个边冲好之后，采用人工进行贴合，人工贴合很准确度差，产生的不良品很多，而且工作效率也不高，而且冲型出来的电子材料进行贴合，电子材料之间难免会有缝隙，就会影响电子产品的性能，另外现有的电子材料采用整体冲压，长方形电子材料中间部分的材料冲型出来之后就丢弃了，对电子材料造成了很大的浪费。
[0003]因此，为克服上述技术的不足而设计一种避免贴合出现缝隙，保证贴合角度垂直的一种直角电子材料贴合方法，正是发明人所要解决的问题。
[0004]


【发明内容】

[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种直角电子材料贴合方法，操作方便，可以降低材料不良品率及提高加工的工作效率，电子材料为垂直角度成型，节省了电子材料同时保证了贴合的角度。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种直角电子材料贴合方法，方法包含以下步骤:
a.首先在整块的原始材料上进行冲型，形成L形的直角材料，L形的直角材料拐角处为九十度直角；
b.对冲型好的L形直角材料进行贴合，贴合时候，使得L形直角材料的拐角嵌入直角模具中，以保证贴合的角度准确，在将L形直角材料对称的一边同样采用直角模具进行贴合；
c.贴合完成后拿开直角模具。
[0007]本发明的有益效果是:
1、采用L形电子材料冲型，可以大大节约电子材料；
2、可以提高电子材料的贴合效率，相对应的将能耗更低，符合政府节能减排的政策；
3、采用直角模具进行贴合，保证贴合的角度正确，轻松快捷使用，效率高，极大的缩短了交货周期，大幅度降低企业的生产成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是电子材料切割示意图。
[0009]图2是电子材料贴合示意图。
[0010]图3是电子材料贴合完成示意图。
[0011]【专利附图】

【附图说明】:1_原始材料；2_直角材料；3_直角模具。

【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0013]如图1所示为电子材料切割示意图，首先在整块的原始材料I上进行冲型，形成L形的直角材料2，L形的直角材料2拐角处为九十度直角。
[0014]如图2所示是电子材料贴合示意图，对冲型好的L形直角材料2进行贴合，贴合时候，使得L形的拐直角材料2角嵌入直角模具3中，以保证贴合的角度准确，在将L形直角材料2对称的一边同样采用直角模具3进行贴合。
[0015]图3是电子材料贴合完成示意图，贴合完成后拿开直角模具3。
[0016]本发明采用L形直角材料2冲型，可以大大节约电子材料，可以提高电子材料的贴合效率，相对应的将能耗更低，符合政府节能减排的政策，采用直角模具3进行贴合，保证贴合的角度正确，轻松快捷使用，效率高，极大的缩短了交货周期，大幅度降低企业的生产成本。
【权利要求】
1.一种直角电子材料贴合方法，其特征在于:方法包含以下步骤: a.首先在整块的原始材料上进行冲型，形成L形的直角材料，L形的直角材料拐角处为九十度直角； b.对冲型好的L形直角材料进行贴合，贴合时候，使得L形直角材料的拐角嵌入直角模具中，以保证贴合的角度准确，在将L形直角材料对称的一边同样采用直角模具进行贴合； c.贴合完成后拿开直角模具。
【文档编号】B32B37/00GK104175684SQ201310192955
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月23日 优先权日:2013年5月23日
【发明者】廖凯 申请人:昆山市嘉美兴业电子材料有限公司