防水复合面料及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种防水复合面料及其生产方法，包括第一单刷单摇面料，第一单刷单摇面料上附着有防水剂；第一单刷单摇面料上通过胶水贴合有第二单刷单摇面料；第一单刷单摇面料和第二单刷单摇面料均由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，第一单刷单摇面料中平针线圈的涤纶纱线规格为50D/24F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为75D/144F；第二单刷单摇面料中平针线圈的涤纶纱线规格为100D/36F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为150D/144F。本发明由于通过浸轧法将防水剂整理至单刷单摇面料上，因此使面料能够起到防水的作用，且产品轻薄，柔软，穿在人们身上不会有不舒适感。
【专利说明】防水复合面料及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织【技术领域】，尤其是涉及一种防水复合面料及其生产方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的日益提高，对制作服装使用的面料要求也越来越高，目前市场上的很多面料都没有防水的效果，即使有防水效果，其作为底料的面料往往很厚实，在阴雨天气时，穿着这样的面料制成的衣服会使人们感到不适，因此，对面料的防水性能提出了更高的要求。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决目前市场上的很多面料虽然能防水，但是却过于厚实的问题，为此提供了一种防水复合面料，包括第一单刷单摇面料，所述第一单刷单摇面料的表面可带有印花，所述第一单刷单摇面料上通过胶水贴合有第二单刷单摇面料；所述第一单刷单摇面料上附着有防水剂；所述第一单刷单摇面料和第二单刷单摇面料均由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述一英寸第一单刷单摇面料和第二单刷单摇面料内经向的涤纶纱线根数均为35根，纬向的涤纶纱线根数均为25根，所述第一单刷单摇面料中平针线圈的涤纶纱线规格为50D/24F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为75D/144F ;第二单刷单摇面料中平针线圈的涤纶纱线规格为100D/36F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为150D/144F。
[0004]本发明防水复合面料的生产方法，所述生产步骤包括:制作第一单刷单摇坯布的步骤；制作第二单刷单摇坯布的步骤；对制得的第一单刷单摇坯布进行染色、印花和后整理的步骤；对制得的第二单刷单摇坯布进行染色和后整理的步骤；对第一单刷单摇面料进行防水处理的步骤；将第一单刷单摇面料和第二单刷单摇面料贴合的步骤。
[0005]本发明防水复合面料的生产方法，所述制作第一单刷单摇坯布的步骤包括:以50D/24F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入75D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，织成坯布。
[0006]本发明防水复合面料的生产方法，所述制作第二单刷单摇坯布的步骤包括:以100D/36F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入150D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，织成坯布。
[0007]本发明防水复合面料的生产方法，所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、摇粒和定型。
[0008]其中，所述拉毛次数为三次或四次，拉毛速度为20m/min ;刷毛速度为20m/min ；剪毛时，第一单刷单摇坯布和第二单刷单摇坯布的前进速度均为25-30m/min，滚刀的速度1200r/min ;摇粒时,先通过蒸汽加热到6(TC -80°C,在此条件下干滚10-40min,再在3(TC的条件下冷却10-20min ;定型时，温度为140°C _160°C，单刷单摇坯布的前进速度为30m/min，风速为 900-1200m/s。
[0009]本发明防水复合面料的生产方法，所述防水处理为通过浸轧法，一浸一轧，并通过烘干定型，将防水剂整理至第一单刷单摇面料上，所述每升防水剂中包括特氟隆50g、渗透剂0.5g和冰醋酸0.05g。
[0010]本发明的有益效果是:
本发明由于通过浸轧法将防水剂整理至单刷单摇面料上，因此使面料能够起到防水的作用，且产品轻薄，柔软，穿在人们身上不会有不舒适感。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是本发明的示意图；
图2是本发明中单刷单摇面料的示意图。
【具体实施方式】
[0012]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0013]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0014]如图1和图2所示的防水复合面料，包括表面可带有印花的第一单刷单摇面料1，所述第一单刷单摇面料I上通过胶水贴合有第二单刷单摇面料2，第一单刷单摇面料I经过防水处理，附着有防水剂，形成防水的复合面料。
[0015]本发明中，所述第一单刷单摇面料I是单刷单摇坯布经染色、印花和后整理之后，成为的带有印花的单刷单摇面料，其单刷单摇坯布是以50D/24F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入75D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，编织而成，所述一英寸第一单刷单摇面料I内经向的涤纶纱线根数为35根，纬向的涤纶纱线根数为25根。而第二单刷单摇面料2的坯布只经过染色和后整理，且其单刷单摇坯布是以100D/36F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入150D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，编织而成，所述一英寸第二单刷单摇面料2内经向的涤纶纱线根数为26根，纬向的涤纶纱线根数为28根。
[0016]后整理包括拉毛、刷毛、滚毛、剪毛和摇粒和定型。其中，所述拉毛次数为三次或四次，拉毛速度为20m/min ;刷毛速度为20m/min ;剪毛时,第一单刷单摇还布和第二单刷单摇还布的前进速度均为25-30m/min,滚刀的速度1200r/min ;摇粒时,先通过蒸汽加热到600C _80°C，在此条件下干滚10-40min，再在30°C的条件下冷却10_20min ;定型时，温度为1400C _160°C，单刷单摇坯布的前进速度为30m/min，风速为900-1200m/s。
[0017]防水处理为通过浸轧法，一浸一轧，并通过烘干定型，将防水剂整理至第一单刷单摇面料上，所述每升防水剂中包括特氟隆50g、渗透剂0.5g和冰醋酸0.05g。本发明由于通过浸轧法将防水剂整理至单刷单摇面料上，因此使面料能够起到防水的作用，且产品轻薄，柔软，穿在人们身上不会有不舒适感。
[0018]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种防水复合面料，其特征在于，包括第一单刷单摇面料(1)，所述第一单刷单摇面料(I)上附着有防水剂；所述第一单刷单摇面料(I)上通过胶水贴合有第二单刷单摇面料(2);所述第一单刷单摇面料(I)和第二单刷单摇面料(2)均由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述一英寸第一单刷单摇面料(I)和第二单刷单摇面料(2)内经向的涤纶纱线根数均为35根，纬向的涤纶纱线根数均为25根，所述第一单刷单摇面料(I)中平针线圈的涤纶纱线规格为50D/24F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为75D/144F ;第二单刷单摇面料(2)中平针线圈的涤纶纱线规格为100D/36F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为150D/144F。
2.一种防水复合面料的生产方法，其特征在于，所述生产步骤包括: 制作第一单刷单摇坯布的步骤，以50D/24F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入75D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，织成坯布； 制作第二单刷单摇坯布的步骤，以100D/36F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入150D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，织成坯布； 对制得的第一单刷单摇坯布进行染色、印花和后整理，对制得的第二单刷单摇坯布进行染色和后整理的步骤，所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、摇粒和定型； 对第一单刷单摇面料进行防水处理的步骤，所述防水处理为通过浸轧法，一浸一轧，并通过烘干定型，将防水剂整理至第一单刷单摇面料上，所述防水剂中包括特氟隆、渗透剂和冰醋酸； 将第一单刷单摇面料(I)和第二单刷单摇面料(2)依次贴合的步骤。
3.根据权利要求2所述的防水复合面料的生产方法，其特征在于，所述拉毛次数为三次或四次，拉毛速度为20m/min ；刷毛速度为20m/min ；剪毛时，第一单刷单摇坯布和第二单刷单摇坯布的前进速度均为25-30m/min，滚刀的速度1200r/min ；摇粒时，先在600C -80°C的条件下干滚10-40min，再在30°C的条件下冷却10_20min ；定型时，温度为1400C _160°C，单刷单摇坯布的前进速度为30m/min，风速为900-1200m/s。
4.根据权利要求3所述的防水复合面料的生产方法，其特征在于，所述摇粒过程中，干滚时通过蒸汽加热。
【文档编号】B32B27/02GK103465563SQ201310345623
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】马晓明, 许如祥, 刘桂芬 申请人:江阴市申利色纺有限公司