一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺的制作方法

文档序号:2446101阅读:454来源:国知局
一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺,包括对不锈钢卷板或平板进行表面磨砂或拉丝处理;在复合生产线装上不锈钢卷板或放上平板;将卷板放卷或平板拆开包装,对其表面进行杂质清洗干净;输送至烤箱进行烤干;输送至降温处降温;输送至辊涂处,用表面涂有包覆胶胶水的胶辊进行辊压涂胶在卷板或平板表面;传送至烤箱把胶水烤干程度为90%;输送到贴合复膜处用钢辊和胶辊对彩膜和不锈钢卷板或平板进行压贴;输送至水冷却处进行喷淋式水降温;输送至风冷却处,让卷板或平板温度降至常温;输送至包装处,进行表面贴膜包装;最后将卷板用收卷机收卷成捆或将平板进行木箱装箱。与现有技术相比,本发明具有生产效率高,彩膜与卷板或平板贴合传动式均匀牢固,彩膜能防止金属表面氧化生锈而失去装饰效果的优点。
【专利说明】一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不锈钢复膜工艺,特别涉及一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺。
【背景技术】
[0002]现有不锈钢板表面复合彩膜工艺是先直接在不锈钢板上涂上粘合剂,然后将彩膜放在涂有粘合剂的不锈钢板使彩膜与不锈钢板粘合在一起,然后手工按压彩膜使彩膜与不锈钢板贴合,上述工艺制作时需要粘合剂在常温状态下变干需要比较长的时间,存在生产效率低的缺点;手工按压彩膜使彩膜与不锈钢板紧密贴合会出现贴合不均匀和不牢固的情况出现。

【发明内容】

[0003]本发明旨在解决现有技术的上述缺陷,提供一种生产效率高和贴合均匀的不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺。
[0004]本发明所采用的技术方案为:一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺,包括以下步骤:
[0005]I)对不锈钢卷板或平板进行表面磨砂或拉丝处理;
[0006]2)在复合生产线的一端放卷机装上成捆的不锈钢卷板并固定或在放料平台上放上平板;
[0007]3)将已固定的卷板放卷或平板拆开包装,经过输送平台输送至清洗机,对卷板或平板的表面进行杂质清洗干净;
[0008]4)将已清洗干净的卷板或平板经过胶辊压水后输送至烤箱进行电热灯烘烤,把卷板或平板表面水份烤干;
[0009]5)将已烤干的卷板或平板输送至降温处进行降温;
[0010]6)将已降温的卷板或平板经过传送输送至辊涂处,用表面涂有包覆胶胶水的胶辊进行传动式辊压涂胶在卷板或平板表面;
[0011]7)将已辊涂好包覆胶的卷板或平板传送至烤箱进行电热灯烘烤把胶水烤干程度为 90% ;
[0012]8)经过烘烤的卷板或平板输送到贴合复膜处,用胶辊压住彩膜复合在卷板或平板的表面,再经过钢辊和胶辊对彩膜和不锈钢卷板或平板进行传动式压贴,让彩膜牢固复合粘贴在卷板或平板的表面;
[0013]9)将已复合好的卷板或平板输送至水冷却处,对卷板或平板进行喷淋式水降温;
[0014]10)将已喷淋降温的卷板或平板输送至风冷却处,对卷板或平板表面的水分进行风吹干水份让卷板或平板温度降至常温;
[0015]11)将风干和降温后的卷板或平板输送至包装处,进行表面贴膜包装;
[0016]12)最后将贴好包装膜的卷板用收卷机收卷成捆或将平板进行木箱装箱。[0017]所述彩膜为PVC膜或PET膜或PVC与PET的复合膜。
[0018]所述不锈钢卷板或平板的厚度0.15-2.0毫米。
[0019]所述烤箱为隧道式,长20-30米,宽0.6-1.8米,高度0.9-1.2米。
[0020]所述步骤5或步骤10中,降温都是采用风扇进行降温。
[0021]所述步骤7中,电热灯烘烤时的烘烤温度130_220°C。
[0022]所述步骤7中,电热灯烘烤时的烘烤温度为180°C。
[0023]所述生产线总长为60-90米。
[0024]所述彩膜厚度为0.3-1.8毫米。
[0025]所述包覆胶胶水厚度为0.02-0.05毫米。
[0026]与现有技术相比,本发明通过将已辊涂好包覆胶的卷板或平板传送至烤箱进行电热灯烘烤把胶水烤干程度为90%后再用胶辊压住彩膜复合在卷板或平板的表面,再经过钢辊和胶辊对彩膜和不锈钢卷板或平板进行传动式压贴,让彩膜牢固复合粘贴在卷板或平板的表面,本发明具有生产效率高,表面色彩丰富,花色丰富,如:木纹、大理石纹,水晶闪亮点、纯色等,彩膜与卷板或平板贴合传动式均匀牢固,彩膜能防止金属表面氧化生锈而失去装饰效果的优点。
【具体实施方式】
[0027]—种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺,包括以下步骤:
[0028]I)对不锈钢卷板或平板进行表面磨砂或拉丝处理,进行表面磨砂或拉丝处理能增强产品的外观效果,使产品更美观;
[0029]2)在复合生产线的一端放卷机装上成捆的不锈钢卷板并固定或在放料平台上放上平板;
[0030]3)将已固定的卷板放卷或平板拆开包装,经过输送平台输送至清洗机,对卷板或平板的表面进行杂质清洗干净;
[0031]4)将已清洗干净的卷板或平板经过胶辊压水后输送至烤箱进行电热灯烘烤,把卷板或平板表面水份烤干;
[0032]5)将已烤干的卷板或平板输送至降温处,采用风扇进行降温;
[0033]6)将已降温的卷板或平板经过传送输送至辊涂处,用表面涂有包覆胶胶水的胶辊进行传动式辊压涂胶在卷板或平板表面;
[0034]7)将已辊涂好包覆胶的卷板或平板传送至烤箱进行电热灯烘烤把胶水烤干程度为90%,烤干程度为90%表示胶水没完全干,才能使包覆胶胶水粘住彩膜,也能缩短卷板或平板牢固粘住在一起的时间,电热灯烘烤时的烘烤温度130-220°C,优选的烘烤温度为180 0C ;
[0035]8)经过烘烤的卷板或平板输送到贴合复膜处,用胶辊压住彩膜复合在卷板或平板的表面,再经过钢辊和胶辊对彩膜和不锈钢卷板或平板进行传动式压贴,让彩膜牢固复合粘贴在卷板或平板的表面;用胶辊压住彩膜复合在卷板或平板的表面再经过钢辊和胶辊对彩膜和不锈钢卷板或平板进行压贴能保证彩膜与卷板或平板贴合均匀牢固。
[0036]9)将已复合好的卷板或平板输送至水冷却处,对卷板或平板进行喷淋式水降温;
[0037]10)将已喷淋降温的卷板或平板输送至风冷却处采用风扇进行降温,对卷板或平板表面的水分进行风吹干水份让卷板或平板温度降至常温;
[0038]11)将风干和降温后的卷板或平板输送至包装处,进行表面贴膜包装;
[0039]12)最后将贴好包装膜的卷板用收卷机收卷成捆或将平板进行木箱装箱。
[0040]彩膜为PVC膜或PET膜或PVC与PET的复合膜,彩膜厚度为0.3-1.8毫米。不锈钢卷板或平板的厚度0.15-2.0毫米;包覆胶胶水厚度为0.02-0.05毫米。烤箱为隧道式,长20-30米,宽0.6-1.8米,高度0.9-1.2米;生产线总长为60-90米。
[0041]经本工艺处理过的不锈钢卷板或不锈钢平板适合用于生产门业,电梯,卫浴产品,装饰材料,阳角护线、修边线,直角线,槽线,地板修边线等。
【权利要求】
1.一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺,其特征在于包括以下步骤: 1)对不锈钢卷板或平板进行表面磨砂或拉丝处理; 2)在复合生产线的一端放卷机装上成捆的不锈钢卷板并固定或在放料平台上放上平板; 3)将已固定的卷板放卷或平板拆开包装,经过输送平台输送至清洗机,对卷板或平板的表面进行杂质清洗干净; 4)将已清洗干净的卷板或平板经过胶辊压水后输送至烤箱进行电热灯烘烤,把卷板或平板表面水份烤干; 5)将已烤干的卷板或平板输送至降温处进行降温; 6)将已降温的卷板或平板经过传送输送至辊涂处,用表面涂有包覆胶胶水的胶辊进行传动式辊压涂胶在卷板或平板表面; 7)将已辊涂好包覆胶的卷板或平板传送至烤箱进行电热灯烘烤把胶水烤干程度为90% ; 8)经过烘烤的卷板或平板输送到贴合复膜处,用胶辊压住彩膜复合在卷板或平板的表面,再经过钢辊和胶辊对彩膜和不锈钢卷板或平板进行传动式压贴,让彩膜牢固复合粘贴在卷板或平板的表面; 9)将已复合好的卷板或平板输送至水冷却处,对卷板或平板进行喷淋式水降温; 10)将已喷淋降温的卷板或平板输送至风冷却处,对卷板或平板表面的水分进行风吹干水份让卷板或平板温度降至常温; 11)将风干和降温后的卷板或平板输送至包装处,进行表面贴膜包装; 12)最后将贴好包装膜的卷板用收卷机收卷成捆或将平板进行木箱装箱。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺,其特征在于:所述彩膜为PVC膜或PET膜或PVC与PET的复合膜。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺,其特征在于:所述不锈钢卷板或平板的厚度0.15-2.0毫米。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺,其特征在于:所述烤箱为隧道式,长20-30米,宽0.6-1.8米,高度0.9-1.2米。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺,其特征在于:所述步骤5或步骤10中,降温都是采用风扇进行降温。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺,其特征在于:所述步骤7中,电热灯烘烤时的烘烤温度130-220°C。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺,其特征在于:所述步骤7中,电热灯烘烤时的烘烤温度为180°C。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺,其特征在于:所述生产线总长为60-90米。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺,其特征在于:所述彩膜厚度为0.3-1.8毫米。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板或平板表面复合彩膜工艺,其特征在于:所述包覆胶胶水厚度为0.02-0.05毫米。
【文档编号】B32B38/16GK103707616SQ201310378937
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】陈登 申请人:陈登
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