一种利用废旧纸质物品制作家具的材料及其成型方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用废旧纸制物品制作家具的材料及其方法，该方法制作的纸纤维板，消除了以往纸制品的可折叠性，其性能接近木材，质轻，可与纸、布、金属箔片等材料复合，制成具有特殊用途的胶合板，防水阻燃、能循环利用，可锯、钻、钉，能适应现有木质家具的制作技术和工艺，不含甲醛、苯、氨等对人体有害物质，可替代木材制作家具、室内装饰装璜材料、工艺美术家具、工艺美术、文体用品等。
【专利说明】一种利用废旧纸质物品制作家具的材料及其成型方法
[0001]【技术领域】本发明涉及一种利用废旧纸质物品制作家具的材料。
[0002]【背景技术】作为自然资源消耗型的家具行业，随着我国森林资源的日趋匮乏，木材价格的不断上涨，不少人都将目光转向了木材以外，寻求一种可替代木材制作家具的新能源如:国内著名的纸制家具品牌“纸当家”，渐江纺织服装职业技术学院生产的纸制搁物架、桌、橙等，他们的产品都是用瓦愣纸、蜂窝纸制成的。从上世纪的1922年美国人发明了“纸线”家具至今，纸质家具己厉经了近百年的发展史，但始终未能被广大消费者所接受，就以本世纪初，国际上出现的这种技术、工艺较为成熟的纸质家具来说，它们所选用的制作材料是以瓦愣纸和蜂窝纸，经裁切压痕、粘结插装组成，这种选材固然体现出了当前人类，追求低碳环保的愿望和消费理念，但因瓦愣纸自身特质的局限，所制成的家具从外观的精细，到自身的负压、承重、牢固、耐用等方面，都无法与传统的木质家具相比。
[0003]
【发明内容】
本发明的任务是要向社会提供，一种利用废旧纸质物品制作家具的材料，及其成型方法。
[0004]一种利用废旧纸质物品制作家具的材料，包括:纸纤维的制作、粘结剂的制作、混料、辊压或手工成型、积层胶合、打磨砂光、饰面处理。
[0005]所述纸纤维的制作，是指将纸质物品经碎浆机加工成纸浆，再经脱水、用粉碎机粉碎制成。所述粘结剂的制作是将预先在清水中浸泡过的糯米与清水按1:1。5的比例，在反应釜中加温至120°C时，保持40分钟倾出，再经胶体磨研磨即成。所述的混料，是指将纸纤维与粘结剂按8:2的比例，在混料机中充分混合均匀。所述的辊压成型，是指将与粘结剂充分混合后的纸纤维物料，经带有同步输送带和烘干遂道的辊压式成型机，由厚至簿逐次辊压成所需厚度的纸纤维板。所述的手工成型，是指将含水率在50%至60%的纸浆纤维，在搅拌机中搅拌成细小的颗粒状物料，然后按颗粒状物料和粘结剂7:3的比例充分混合后，以手工塑造成型。所述的积层胶合，是指经辊压成型后的纸纤维板，根据需要在I张纸纤维板的I面或2面，均匀的涂布上粘结剂后，和其他相同尺寸的纸纤维板上、下叠加在一起，并使其边角对齐，在60°C条件下先靜置2小时后，再于平面压力机上，以每平方厘米10千克的压力下保持20分钟，制成2层或多层纸纤维胶合板。所述的打磨砂光，是指积层胶合后的纸纤维板，再经砂光机打磨至表面平整光滑。所述的饰面处理，是指根据需要在经打磨砂光过的纸纤维板的表面，作雕刻、压花、贴面或喷漆。
[0006]本发明提出的，制作纸质家具的材料，消除了以往纸制品的可折叠性，其性能类似木材，质轻，可与纸、布、金属箔片等材料复合，制成具有特殊用途的胶合板，防水、阻燃能循环利用，可锯、钻、钉，能适应现有木质家具的制作技术和工艺，不含甲醛、苯、氨等对人体有害物质，可替代木材制作家具、室内装饰、装璜材料，结合塑造工艺能制作出工艺美术家具、工艺美术品。
[0007]【具体实施方式】以下所述实施例详细说明了本发明，在这些实施例中，所有份数和百分比均按重量计。
[0008]实施例1
[0009]家具用板材的制作方法:[0010]1.制作纸纤维:将80千克的纸质物品，经碎浆机制成含水率70%的纸浆，放入预先置于离心式脱水机中、透气性较好的布袋里，脱水后取出，置于烘干架上，在60°C-8(TC条件下烘干后，再经粉碎机粉碎制成棉絮状的纸纤维。
[0011]2.制作粘结剂:将20千克的糯米预先在清水中浸泡2小时，捞出后按糯米1:清水
1.5的比例，入反应釜内，待升温至120°C时，停止加热，保持40分钟后倾出，再经胶体磨研磨即成。
[0012]3.混料:将纸纤维和糯米制成的粘结剂，按8:2的比例，在混料机中充分混合均匀。
[0013]4.辊压成型:将与粘结剂充分混合后的纸纤维物料，按10厘米的厚度，均匀平摊在辊压机的输料带上，经5组钢辊逐次辊压成0.5厘米的纸纤维板后，进入与辊压机同步相连接的遂道式烘干机中，在60°C -80°C条件下烘干。
[0014]5.积层胶合:将烘干后的纸纤维板，裁成I。2X2。2米的长方形，在I张纸纤维板的2面，均匀涂布上粘结剂，然后另取2张相同尺寸的纸纤维板，分别置于己涂布过粘结剂的纸纤维板的上、下方，叠加在一起，并使之边角对齐，先在60°C条件下静置2小寸后，再于平面压力机上，以每平方厘米10千克的压力，压制成I厘米厚的三层纸纤维胶合板，并保持20分钟。
[0015]6.打磨砂光:将积层胶合后的纸纤维板经切边后，在砂光机中打磨至2面平整光滑。
[0016]7.饰面处理:根据需要在经过打磨砂光过的纸纤维板表面，作雕刻、压花、贴面或喷漆处理。
[0017]实施例2
[0018]手工成型方法制作的仿根雕茶几:
[0019]1.取含水率在50%的纸浆10千克，在搅拌机中搅拌成细小的颗粒状物料。
[0020]2.按颗粒状物料和粘结剂7:3的比例，充分混合成泥团状物料。
[0021]3.取I直径10厘米、长80厘米的塑胶管，作茶几支撑柱的筒状物内腔具。
[0022]4.将泥团状物料擀压成1.5厘米厚，长80厘米，宽约35厘米的长方形状。
[0023]5.将擀制好的长方形片状包裹在塑胶管外，将接缝处抹平，制成筒状物。
[0024]6.再取泥团状物料擀制I直径约32厘米，厚I厘米的圆形片状，作筒状物的底座底板，在底板中心位置留I直径约I厘米的圆孔，以利于在烘干过程中水蒸汽的散发。
[0025]7.将制好的筒状物一端连同塑胶管，以底座底板圆孔为中心，垂直竖立在底座底板上，取泥团状物料沿筒状物与底座底板接合处，不规则的堆砌成中厚边簿的椎形，以不见缝隙为准，再以手指或竹刀类工具修塑出树木根茎的形状。
[0026]8.置于60°C -80°C条件下烘干5小时后，轻缓的取出作为筒状物内腔模具的塑胶管，抹平筒状物内腔的接缝。
[0027]9.待筒状物和底座完全烘干后，再用泥团状物料做一直径约70厘米，厚约2厘米的圆形作茶几桌面，亦在中心处留I水蒸汽散发孔。
[0028]10.将筒状物的另一端，以水蒸汽散发孔为中心，垂直置于圆形茶几桌面上，沿筒状物沿口与圆形茶几桌面结合处用泥团状物料堆砌，抹平缝隙后修塑成树木的枝桠状，置于烘干架上以60°C _80°C条件下烘干，再经打磨砂光，饰面处理即成。
【权利要求】
1.一种利用废旧纸质物品制作家具的材料，包括:纸纤维的制作、粘结剂的制作、混料、辊压或手工成型、积层、打磨砂光、饰面处理，其特征在于该材料是由以下步骤和方法制成的: 纸纤维的制作:将纸质物品经碎浆机加工成纸浆，再经脱水、烘干后用粉碎机粉碎制成， 粘结剂的制作:是将预先在清水中浸泡过的糯米，与清水按1:1。5的比例，在反应釜中加温至120°C时，保持40分钟，倾出后再经胶体磨研磨即成， 混料:将纸纤维与粘结剂，按8:2的比例，在混料机中充分混合均匀， 辊压成型:将与粘结剂充分混合后的纸纤维物料，经带有同步输送带和烘干遂道的辊压式成型机，由厚至簿逐次辊压成所需厚度的纸纤维板， 手工成型:将含水率在50%至60%的纸浆纤维，在搅拌机搅拌成细小的颗粒状物料，然后按颗粒状物料和粘结剂7:3的比例充分混合均匀后，以手工塑造成型， 积层胶合:将经辊压成型后的纸纤维板，根据需要在纸纤维板的I面或2面，均匀的涂布上粘结剂后，和其他相同尺寸的纸纤维板上、下叠加在一起，并使其边角对齐，在60°C条件下先靜置2小时后，再于平面压力机上，以每平方厘米10公斤的压力下，保持20分钟，制成2层或多层纸纤维胶合板， 打磨砂光:积层胶合后的纸纤维板再经砂光机打磨至表面平整光滑， 饰面处理:根据需要在经打磨砂光过的纸纤维板的表面，作雕刻、压花、贴面或喷漆。
【文档编号】B32B37/10GK103552350SQ201310525020
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】刘得民 申请人:刘得民