高附着性耐指纹热镀锌钢板及其生产方法
【专利摘要】本发明揭示了一种高附着性耐指纹热镀锌钢板及其生产方法，包括依次按层设置的第一耐指纹剂层、第一钝化液层、第一镀锌层、基板、第二镀锌层、第二钝化液层和第二耐指纹剂层，其中，所述第一耐指纹剂层和所述第二耐指纹剂层的材料相同，所述第一钝化液层和所述第二钝化液层的材料相同，所述第一镀锌层和所述第二镀锌层的材料相同。本发明高附着性耐指纹热镀锌钢板耐指纹附着力好、延展性好、无剥落，本发明的高附着性耐指纹热镀锌钢板的生产方法提高了生产效率。
【专利说明】高附着性耐指纹热镀锌钢板及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热镀锌钢板领域，具体涉及一种高附着性耐指纹热镀锌钢板及其生产方法。
【背景技术】
[0002]在最初，为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌钢板。使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护夕卜，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。
[0003]耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹钢板是最早通过环保认证的材料，因表面用干净的手指触摸不会留下指纹，故而得名“耐指纹”，耐指纹钢板表面光洁、平整，公差小。最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜，一般为硅酸盐膜，由此使钢板表面具有耐指纹性。近年来，用户对镀层产品提出了更高的要求，在耐指纹性的同时，还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同，有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好，但耐指纹性指标却差一些。但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。
[0004]耐指纹处理工艺主要有两类:一类是镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层(耐指纹膜)，其涂敷方式主要采用辊涂。另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅，镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层，其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。目前国内外一般均采用第一种工艺生产耐指纹板。传统的耐指纹板基本是以电镀锌板作为基板。随着热镀锌技术和工艺的不断改进与发展，目前热镀锌板的表面质量达到了与电镀锌板相当的程度，而热镀锌板价格低廉，且具有更好的耐蚀性，因此以热镀锌板作耐指纹基板正逐渐成为主流。此外，近年来具多种性能于一体(如耐指纹性，导电性，自润性。涂装性等)，能同时满足多种使用要求的有机复合涂层板正得到快速发展。
[0005]具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板。目前，关于小型家电、DVD、机顶盒、电脑机箱和冰箱洗衣机用户在使用镀锌板和彩色涂层钢板过程中一般工艺流程为:镀锌钢板一单面喷涂。这种生产方式成本较高而且对环境的污染较为严重。
[0006]国内已有单面耐指纹彩色涂层钢板的报道，也有使用无铬耐指纹涂料生产电镀锌耐指纹钢板的报道。但是目前还没有高附着性的耐指纹热镀锌钢板目前还没有。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种耐指纹附着力好、延展性好、无剥落、生产效率高的高附着性耐指纹热镀锌钢板及其生产方法。
[0008]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，提供一种高附着性耐指纹热镀锌钢板，包括中间的基板、基板上表面的第一镀锌层、第一镀锌层上表面的第一钝化液层、第一钝化液层上表面的第一耐指纹剂层、基板下表面的第二镀锌层、第二镀锌层下表面的第二钝化液层以及第二钝化液层下表面的第二耐指纹剂层，所述的第一镀锌层和第二镀锌层为同一种成分，所述的第一钝化液层和第二钝化液层为同一种成分，所述的第一耐指纹剂层和第二耐指纹剂层为同一种成分。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述的基板为冷扎钢板。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述第一耐指纹剂层和所述第二耐指纹剂层的材料为无铬耐指纹剂。
[0011]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，提供一种高附着性耐指纹热镀锌钢板的生产方法，具体步骤包括:
(1)在基板上表面和下表面进行镀锌处理；
(2)在第一镀锌层和第二镀锌层的表面进行钝化液处理；
(3 )在第一钝化液层和第二钝化液层的表面进行耐指纹剂处理。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述的耐指纹剂的化学成分的重量百分比配比为:50?75%有机高分子树脂，20?35%有机硅树脂溶液，12?20%水系蜡，12?20%纳米氧化物，21?28%金属化合物，18?28%硅烷混合物以及余量的水。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述的耐指纹剂处理包括:
(O耐指纹剂的制备:先将PH调节剂加入水中，然后缓慢加入硅烷混合物和纳米氧化物，制成纳米氧化物浓缩浆，再与有机高分子树脂、有机硅树脂溶液、水系蜡混合搅拌成膜性，即形成了耐指纹剂；
(2)耐指纹剂的涂覆:将钝化液处理后的钢板进行热碱洗，洗掉铬酸盐钝化层，用海绵浸湿耐指纹剂，然后缓慢、用力刷过钢板表面，涂覆完毕后立即放入热风箱里烘烤一段时间。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，所述的耐指纹剂的制备的溶液的PH值范围为2-4。
[0015]在本发明一个较佳实施例中，所述的热风箱的温度为350°C。
[0016]在本发明一个较佳实施例中，所述的烘烤时间为30-50s。
[0017]本发明的高附着性耐指纹热镀锌钢板耐指纹附着力好、延展性好、无剥落。
[0018]本发明的高附着性耐指纹热镀锌钢板的生产方法提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为发明高附着性耐指纹热镀锌钢板一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各标记如下:1、基板，21、第一镀锌层，31、第一钝化液层，41、第一耐指纹剂层，22、第二镀锌层，32、第二钝化液层，42、第二耐指纹剂层。【具体实施方式】
[0020]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]本发明所述为一种高附着性耐指纹热镀锌钢板，如图1所示，包括中间的基板1、基板I上表面的第一镀锌层21、第一镀锌层21上表面的第一钝化液层31、第一钝化液层31上表面的第一耐指纹剂层41、基板I下表面的第二镀锌层22、第二镀锌层22下表面的第二钝化液层32以及第二钝化液层32下表面的第二耐指纹剂层42，所述的第一镀锌层21和第二镀锌层22为同一种成分，所述的第一钝化液层31和第二钝化液层32为同一种成分，所述的第一耐指纹剂层41和第二耐指纹剂层42为同一种成分。
[0022]所述的基板I为冷扎钢板。
[0023]所述第一耐指纹剂层41和所述第二耐指纹剂层42的材料为无铬耐指纹剂。
[0024]本发明一种高附着性耐指纹热镀锌钢板的生产方法，具体步骤包括:
(1)在基板上表面和下表面进行镀锌处理；
(2)在第一镀锌层和第二镀锌层的表面进行钝化液处理；
(3 )在第一钝化液层和第二钝化液层的表面进行耐指纹剂处理。
[0025]所述的耐指纹剂的化学成分的重量百分比配比为:50?75%有机高分子树脂，20?35%有机硅树脂溶液，12?20%水系蜡，12?20%纳米氧化物，21?28%金属化合物，18?28%硅烷混合物以及余量的水。
[0026]所述的耐指纹剂处理包括:
(O耐指纹剂的制备:先将PH调节剂加入水中，然后缓慢加入硅烷混合物和纳米氧化物，制成纳米氧化物浓缩浆，再与有机高分子树脂、有机硅树脂溶液、水系蜡混合搅拌成膜性，即形成了耐指纹剂；
(2)耐指纹剂的涂覆:将钝化液处理后的钢板进行热碱洗，洗掉铬酸盐钝化层，用海绵浸湿耐指纹剂，然后缓慢、用力刷过钢板表面，涂覆完毕后立即放入热风箱里烘烤一段时间。
[0027]所述的耐指纹剂的制备的溶液的PH值范围为2-4。
[0028]所述的热风箱的温度为350°C。
[0029]所述的烘烤时间为30-50s。
[0030]实施例一:
试验原材料:热镀锌钢板:基材Q235，厚度0.5mm，镀锌量120克。
[0031]工艺步骤:首先在基板上表面和下表面进行镀锌处理；然后在第一镀锌层和第二镀锌层的表面进行钝化液处理；最后在第一钝化液层和第二钝化液层的表面进行耐指纹剂处理。耐指纹剂处理包括:先将pH调节剂加入水中，然后缓慢加入硅烷混合物和纳米氧化物，制成纳米氧化物浓缩浆，再与有机高分子树脂、有机硅树脂溶液、水系蜡混合搅拌成膜性，即形成了耐指纹剂；将钝化液处理后的钢板进行热碱洗，洗掉铬酸盐钝化层，用海绵浸湿耐指纹剂，然后缓慢、用力刷过钢板表面，涂覆完毕后立即放入350°C的热风箱里烘烤30_50so
[0032]本发明的高附着性耐指纹热镀锌钢板耐指纹附着力好、延展性好、无剥落。
[0033]本发明的高附着性耐指纹热镀锌钢板的生产方法提高了生产效率。[0034]以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种高附着性耐指纹热镀锌钢板，其特征在于:包括依次按层设置的第一耐指纹剂层、第一钝化液层、第一镀锌层、基板、第二镀锌层、第二钝化液层和第二耐指纹剂层，其中，所述第一耐指纹剂层和所述第二耐指纹剂层的材料相同，所述第一钝化液层和所述第二钝化液层的材料相同，所述第一镀锌层和所述第二镀锌层的材料相同。
2.根据权利要求1所述的高附着性耐指纹热镀锌钢板，其特征在于:所述的基板为冷扎钢板。
3.根据权利要求1所述的高附着性耐指纹热镀锌钢板，其特征在于:所述第一耐指纹剂层和所述第二耐指纹剂层的材料为无铬耐指纹剂。
4.一种高附着性耐指纹热镀锌钢板的生产方法，其特征在于:具体步骤包括: (1)在基板上表面和下表面进行镀锌处理； (2)在第一镀锌层和第二镀锌层的表面进行钝化液处理； (3 )在第一钝化液层和第二钝化液层的表面进行耐指纹剂处理。
5.根据权利要求4所述的高附着性耐指纹热镀锌钢板的生产方法，其特征在于:所述的耐指纹剂的化学成分的重量百分比配比为:50?75 %有机高分子树脂，20?35 %有机硅树脂溶液，12?20%水系蜡，12?20%纳米氧化物，21?28%金属化合物，18?28%硅烷混合物以及余量的水。
6.根据权利要求5所述的高附着性耐指纹热镀锌钢板的生产方法，其特征在于:所述的耐指纹剂处理包括: (O耐指纹剂的制备:先将PH调节剂加入水中，然后缓慢加入硅烷混合物和纳米氧化物，制成纳米氧化物浓缩浆，再与有机高分子树脂、有机硅树脂溶液、水系蜡混合搅拌成膜性，即形成了耐指纹剂； (2)耐指纹剂的涂覆:将钝化液处理后的钢板进行热碱洗，洗掉铬酸盐钝化层，用海绵浸湿耐指纹剂，然后缓慢、用力刷过钢板表面，涂覆完毕后立即放入热风箱里烘烤一段时间。
7.根据权利要求6所述的高附着性耐指纹热镀锌钢板的生产方法，其特征在于:所述的耐指纹剂的制备的溶液的PH值范围为2-4。
8.根据权利要求6所述的高附着性耐指纹热镀锌钢板的生产方法，其特征在于:所述的热风箱的温度为350°C。
9.根据权利要求6所述的高附着性耐指纹热镀锌钢板的生产方法，其特征在于:所述的烘烤时间为30-50s。
【文档编号】B32B9/04GK103660436SQ201310590200
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】王海英, 姚天宇, 李丽 申请人:常熟华冶薄板有限公司