液晶显示器玻璃基板的撕膜机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种液晶显示器玻璃基板的撕膜机构，解决了现有胶带撕膜成本高撕膜不可靠的问题。包括在撕膜角度调节板（1）的下底面上分别设置有左撕膜吊板（2）和右撕膜吊板（20），在左撕膜吊板的内侧面上固定设置有L形下撕膜夹手（3），在吸嘴气缸（9）上连接有吸嘴（10），在L形下撕膜夹手的底部水平板上设置有方形通孔（11）和撕膜耳上滑斜板（21），在方形通孔下方的玻璃基板（14）上设置有保护膜撕膜耳（12），吸嘴（10）与保护膜撕膜耳吸合，在右撕膜吊板的左内侧面上固定设置有升降气缸（19）和升降滑板（18）和上撕膜夹手（16），上撕膜夹手设置在L形下撕膜夹手的底部水平板上方。特别适合自动化、大批量生产。
【专利说明】液晶显示器玻璃基板的撕膜机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无胶带机械夹手式撕膜部件,特别涉及一种IXD(Liquid CrystalDisplay)液晶显示器及TP (Touch Panel)触摸屏生产制造过程中，撕去玻璃基板、偏光片、OCA (Optically Clea Adnesive)光学透明胶上附着的一层保护膜的部件。
【背景技术】
[0002]电子信息产业是当今最具活力、高速发展的行业，LCD及TP制造技术都是信息产业链中的关键技术。在LCD及TP制造过程中会多次用到撕膜工艺技术，撕膜是将玻璃基板、偏光片、OCA(透明光学胶)上附着的一层保护膜撕去的生产工艺。现有技术是采用胶带粘在保护膜上，利用胶带的粘附力进行撕膜的。胶带撕膜需要消耗大量的胶带，生产成本较高，胶带胶层的厚度、粘性及均匀性也对撕膜质量影响很大，撕膜成功率得不到可靠保证，并且胶带撕膜不适应中大尺寸IXD及TP的生产。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种液晶显示器玻璃基板的撕膜机构，解决了现有胶带撕膜成本高、撕膜不可靠、不适应中大尺寸LCD及TP生产的技术问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
一种液晶显示器玻璃基板的撕膜机构，包括撕膜角度调节板，在撕膜角度调节板的下底面上分别设置有左撕膜吊板和右撕膜吊板，在左撕膜吊板的左侧下方设置有玻璃基板，在玻璃基板上设置有保护膜，在左撕膜吊板的内侧面上固定设置有L形下撕膜夹手，在L形吸嘴气缸安装座上分别设置有调节上下位置的长条孔和调节左右位置的长条孔，安装座固定螺钉通过调节上下位置长条孔将L形吸嘴气缸安装座与L形下撕膜夹手连接在一起，气缸固定螺钉通过调节左右位置长条孔将吸嘴气缸与L形吸嘴气缸安装座连接在一起，在吸嘴气缸上连接有吸嘴，在L形下撕膜夹手的底部水平板上设置有方形通孔，在方形通孔的右端设置有撕膜耳上滑斜板，在方形通孔下方附着在玻璃基板上的保护膜上设置有保护膜撕膜耳，吸嘴气缸带动吸嘴下降后，吸嘴能与保护膜撕膜耳吸合在一起，在右撕膜吊板的左内侧面上固定设置有升降气缸，在升降气缸的输出轴上连接有升降滑板，在升降滑板上设置有上撕膜夹手，上撕膜夹手设置在L形下撕膜夹手的底部水平板上方。
[0005]在上撕膜夹手的底面上设置有撕膜压紧凸台，在L形下撕膜夹手的底部水平板的上表面上设置有撕膜压紧凹槽。
[0006]本发明的撕膜部件不使用撕膜胶带，调整过程简单，撕膜可靠，并且能够兼顾中大尺寸LCD及TP的生产需求，可有效降低使用厂家的生产成本，特别适合自动化、大批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的L形下撕膜夹手3的结构示意图；
图3是本发明的上撕膜夹手16的结构示意图；
图4是本发明的L形吸嘴气缸安装座4的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明进行详细说明:
一种液晶显示器玻璃基板的撕膜机构，包括撕膜角度调节板1，在撕膜角度调节板I的下底面上分别设置有左撕膜吊板2和右撕膜吊板20，在左撕膜吊板2的左侧下方设置有玻璃基板14，在玻璃基板14上设置有保护膜13，在左撕膜吊板2的内侧面上固定设置有L形下撕膜夹手3，在L形吸嘴气缸安装座4上分别设置有调节上下位置长条孔5和调节左右位置长条孔7，安装座固定螺钉6通过调节上下位置长条孔5将L形吸嘴气缸安装座4与L形下撕膜夹手3连接在一起，气缸固定螺钉8通过调节左右位置长条孔7将吸嘴气缸9与L形吸嘴气缸安装座4连接在一起，在吸嘴气缸9上连接有吸嘴10，在L形下撕膜夹手3的底部水平板上设置有方形通孔11，在方形通孔11的右端设置有撕膜耳上滑斜板21，在方形通孔11下方附着在玻璃基板14上的保护膜13上设置有保护膜撕膜耳12，吸嘴10下降后能与保护膜撕膜耳12吸合在一起，在右撕膜吊板20的左内侧面上固定设置有升降气缸19，在升降气缸19的输出轴上连接有升降滑板18，在升降滑板18上设置有上撕膜夹手16，上撕膜夹手16设置在L形下撕膜夹手3的底部水平板上方。
[0009]在上撕膜夹手I6的底面上设置有撕膜压紧凸台17，在L形下撕膜夹手3的底部水平板的上表面上设置有撕膜压紧凹槽15。[0010]上撕膜夹手16在升降气缸19的带动下可上下运动，以实现上撕膜夹手16与L形下撕膜夹手3的开与合。吸嘴气缸9带动吸嘴10向下运动到合适位置后，吸嘴10加真空吸住保护膜撕膜耳12，吸嘴气缸9向上运动将保护膜撕膜耳12沿着撕膜耳上滑斜板21拉起，使保护膜撕膜耳12处于上撕膜夹手16与L形下撕膜夹手3之间，升降气缸19带动上撕膜夹手16向下运动，将保护膜撕膜耳12牢牢的夹在上撕膜夹手16与L形下撕膜夹手3之间的凹槽内。
[0010]本发明的撕膜角度调节板I可根据撕膜耳朵的位置，在水平面内调节撕膜角度的大小，撕膜角度调节板I固定在一个设计有X、Y、Z三轴的取料撕膜机构上，在PLC控制下X、Y、Z三轴相互配合可实现撕膜功能。
【权利要求】
1.一种液晶显示器玻璃基板的撕膜机构，包括撕膜角度调节板(1)，在撕膜角度调节板(I)的下底面上分别设置有左撕膜吊板(2)和右撕膜吊板(20)，在左撕膜吊板(2)的左侧下方设置有玻璃基板(14)，在玻璃基板(14)上设置有保护膜(13)，其特征在于，在左撕膜吊板(2)的内侧面上固定设置有L形下撕膜夹手(3)，在L形吸嘴气缸安装座(4)上分别设置有调节上下位置长条孔(5 )和调节左右位置长条孔(7 )，安装座固定螺钉(6 )通过调节上下位置长条孔(5)将L形吸嘴气缸安装座(4)与L形下撕膜夹手(3)连接在一起，气缸固定螺钉(8)通过调节左右位置长条孔(7)将吸嘴气缸(9)与L形吸嘴气缸安装座(4)连接在一起，在吸嘴气缸(9)上连接有吸嘴(10)，在L形下撕膜夹手(3)的底部水平板上设置有方形通孔(11)，在方形通孔(11)的右端设置有撕膜耳上滑斜板(21)，在方形通孔(11)下方附着在玻璃基板(14)上的保护膜(13)上设置有保护膜撕膜耳(12)，吸嘴(10)下降后能与保护膜撕膜耳(12)吸合在一起，在右撕膜吊板(20)的左内侧面上固定设置有升降气缸(19)，在升降气缸(19)的输出轴上连接有升降滑板(18)，在升降滑板(18)上设置有上撕膜夹手(16),上撕膜夹手(16)设置在L形下撕膜夹手(3)的底部水平板上方。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器玻璃基板的撕膜机构，其特征在于，在上撕膜夹手(16 )的底面上设置有撕膜压紧凸台(17 )，在L形下撕膜夹手(3 )的底部水平板的上表面上设置有撕膜压紧凹槽(15)。
【文档编号】B32B38/10GK103600573SQ201310599571
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】胡钦华, 张博, 李小鹏, 王素强, 王子龙, 于百灵, 刘亚欣 申请人:太原风华信息装备股份有限公司